旋盤用スローアウェイチップの選択アドバイス

ワークの図面を入手したら、まず図面の要件に従って適切な形状のスローアウェイインサートを選択します。一般に、旋盤は主に外円と内穴の旋削、切断と溝切り、ねじ切りの作業を完了するために使用されます。インサートの選択は、加工技術の特定の条件によって異なります。一般的には、汎用性が高く、同一チップで切れ刃数の多いチップを選択する必要があります。大きいサイズは荒削り用、小さいサイズは微・準微削り用です。プロセス要件に従って、必要なインサート形状、刃先長さ、工具先端円弧、インサート厚さ、インサート背面角度、およびインサート精度を決定します。

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インサート形状の選択

1.外旋インサート

S字型：4枚刃、短い刃先（内接円の同径を指す）、刃先強度が高く、主に75°、45°旋削工具、内穴カッターの貫通穴加工に使用。

T字型：スリーエッジ、ロングエッジ、低強度。刃先強度を向上させるために、オフセット角をつけたインサートがよく使われます。主に90°旋削工具に使用されます。内穴旋削工具は、主に止り穴や段差穴の加工に使用します。

C形状：2種類の差込角があります。刃先角度100°の2つの刃先の強度が高い。一般的には、外円や端面の荒削り用に75°旋削工具にしています。 80°差込角の2刃刃の強度が高い。工具を変えずに端面や円筒面の加工ができます。内穴旋削工具は、段付き穴の加工に一般的に使用されます。

R 形状: 特殊な円弧面の加工に使用される丸い刃先で、インサートの使用率が高く、ラジアル荷重が大きい。

D 形状: 2 つの長い切れ刃、55 ° の角度、低強度。主にプロファイリングに使用されます。 93 ° 旋削工具を作成する場合、切削角度は 30% に対して 27 ° を超えてはなりません。 62.5°の旋削工具を製作する場合、切削角度は57°から60°を超えてはならず、内側の穴を加工する際のステップ穴と浅い裏のクリーニングに使用できます。

V字型：2枚刃で長く、刃先角度が35°で刃先強度が低く、倣い加工に使用します。切削角度は、93°の旋削工具を作成する場合は50°以下、72.5°の旋削工具を作成する場合は70°以下、107.5°の旋削工具を作成する場合は35°以下です。

2. インサートの切削および溝入れ:

1.切削インサート

一般的に数値制御旋盤では、チップブレーカー溝を直接押す切削インサートが使用されます。切りくずを横方向に収縮変形させることができ、切削は軽くて速く、切りくずの破壊は信頼できます。また、横振れ角、横背角が非常に大きく、切削発熱が少なく、耐用年数は長いが、価格が高い。

2. 溝入れインサート:

一般に、深溝切削インサートが使用され、浅溝切削インサートは成形インサートが使用されます。例えば、タテ溝入れインサート、フラット溝入れインサート、ストリップ溝入れインサート、ステップクリアアークルート溝入れインサートなど、これらのインサートの溝幅精度は高いです。

3.ねじ込みインサート：

L型インサートが一般的です。このインサートは再研磨が可能で価格は安いですが、歯先を削ることはできません。切削精度の高いねじには、歯形の良いインサートを使用してください。内ねじと外ねじの歯形サイズが異なるため、内ねじインサートと外ねじインサートに分けられます。そのピッチは固定されており、歯の上部を切り取るために使用できます。クランプ方法には、上向き加圧タイプでクランプする穴なしインサートと、押し穴タイププラムでクランプする切りくず破壊溝とクランプ穴付きインサートの2種類があります。ブロッサムスクリュー。

刃先長さ

刃先長さ：バックフィードに応じて選択する必要があります。一般的に、溝付きインサートの切れ刃長はバックフィードの 1.5 倍以上、閉溝インサートの切れ刃長はバックフィードの 2 倍以上にする必要があります。

ツールノーズアーク

刃先円弧：荒削りの場合、剛性が許す限り、極力触っても構いません。一般的に、剛性が許容できる場合、工具先端円弧の半径は小さくなります。ただし、剛性が許す場合は大きい方の値を選択する必要があります。プレスに一般的に使用される円の半径は、0.4、0.8、1.2、2.4 などです。

インサートの厚み

インサートの厚さ: 選択の原則は、インサートに切削力に耐えるのに十分な強度を持たせることです。これは通常、バックフィードと送り速度に従って選択されます。たとえば、一部のセラミックインサートは、より厚いインサートを使用する必要があります。

バックアングルを挿入

インサートバックアングル: 一般的に使用されるのは次のとおりです。

0°コードn

5°コードB

7°コードC

11°コード P.

バックアングル0°は一般的に荒・中仕上げ旋削、5°は荒旋削、7°は7°、11°は中仕上げ、仕上げ旋削、倣い加工、内穴加工に使用されます。

挿入精度

インサートの精度: 州によって指定された 16 種類のスローアウェイインサートがあり、そのうち 6 種類が旋削工具に適しています。コードは H、e、G、m、N、u で、H が最高、u が最高です。最低。普通旋盤の荒・中仕上げ加工はu級で、工具先端の位置やCNC旋盤の要求が高いものはM、上級のものはGを使います。

上記の手順の後、使用するインサートの種類が基本的に決まりました。次のステップでは、インサートメーカーの電子サンプルをさらに確認し、最終的に加工する材料と精度に応じて使用するインサートのタイプを決定する必要があります。