超硬ロッド

超硬ソリッドロッド

超硬合金ロッドは、フライス、エンドミル、ドリル、リーマーなどの高品質超硬工具に広く使用されています。

タングステンカーバイド丸棒を専門とし、クーラントと超硬ソリッドロッドの優れた製品ラインを備えており、私たちはあなたのために非研削および研削超硬ロッドを製造し、在庫しています。当社のh6研磨面取り超硬ロッドは最も人気があります。

アルミニウム、鋼鉄、非鉄金属の機械加工からチタンまで、ISO K05からK40までのグレード保証、またはお客様の用途に合ったグレードを開発しています。私達の10%のコバルトの等級MT10Aはアルミニウムおよび鋼鉄または一般的な適用を機械で造るために広く利用されています。私達の12%のコバルトの等級MT12Uはステンレス鋼および複合材料のような機械加工材料のために特に適しています。

切削工具ブランク

超硬(CTL)タングステンカーバイドロッド、研削、研磨、面取り片面切削工具ブランク用の最大かつ最も完成度の高い研削CTL超硬ロッドの1つを…

クーラント穴付き超硬ロッド

オイルダクト付きクーラントタングステンカーバイドロッド私たちは1ストレートクーラントオイル付きカーバイドロッドを含む、内部クーラントホールと異なるグレードの在庫の異なるタイプの超硬ロッドを製造しています…

超硬ロッドブランク

超硬ロッドブランク超硬質タングステン超硬ロッドブランク当社は、HIP焼結および100%バージン材料を使用して、アングラウンド超硬ロッドブランクを製造しています。私達の等級はISO K05を含む…

カーバイドロッドを製造する3つの方法

押し出し

押出成形は、カーバイドロッドを製造する最も一般的な方法です。 330mm×310mmや500mmなどのような長い超硬ロッドを製造するのは非常に実用的な方法です。しかし、その時間のかかる乾燥プロセスは我々が注意を払わなければならない弱点です。

自動プレス

自動プレスは6 * 50、10 * 75、16 * 100などのような短いサイズをプレスするための最も効果的な方法です。それはカーバイド棒を切断することからコストを節約することができ、それは乾燥する時間を必要としません。だからリードタイムは押出よりも速いです。一方、長いロッドはこの方法では製造できない。

冷間静水圧プレス

冷間等静圧プレス(CIP)は、カーバイドロッドを製造する最新の技術である。 400mmのような長いバーを作ることができますが、押出のようにワックスを必要としないので、乾燥する時間も必要ありません。 30mmと40mmのような大きな直径を作るとき、これは最も良い選択です。

タングステンカーバイドロッドの用途

 超硬ロッドは主にドリル、エンドミル、およびリーマに使用されます。それはまた切断、型押しおよび測定用具のために使用することができます。それは紙、包装、印刷、および非鉄金属加工産業で使用されています。また、高速度鋼工具、超硬ミーリングカッター、超硬工具、超硬ドリル、高速度鋼、超硬工具などの加工にも広く使用されています。超硬ロッドは切削工具やドリル工具に限らず使用できます。インプットニードル、各種ロール部品、構造材料にも使用できます。さらに、機械、化学、石油、冶金、電子、防衛産業などの多くの分野で使用できます。

成績表

グレード MT09UMT10SMT12SMT25SMT06UMT20.8
ISOの範囲 K10〜K20K20〜K40K20〜K40K20〜K40K05〜K10K40〜K50
WC +その他の超硬%9190888893.585
Co%91012126.515
WCグレインサイズμm0.40.80.60.40.60.8
密度g /㎝³14.514.4214.1214.114.8513.95
硬度Hv30189016001580175018901350
HRA93.591.591.292.593.589.589.5
横破断強度N /mm²380041004200440037003800
kpsi551590609638540551551
破壊靭性Mpa.m½10.214.214.713.510.117.5
ヤング率kpsi867808536080860800009100079086
圧縮強度kpsi11451015101011091156957

アプリケーション

グレード特性とアプリケーション
MT09U9%Coの超微細粒WC非常に高い耐摩耗性と優れた変形抵抗高速切削、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強化材料に使用、HRC55-65
MT10S10%Coの超微粒子WC非常に高い耐摩耗性と優れた耐変形性高速切削とフライス加工一般用途に適しており、以下のあらゆる種類の材料に適していますHRC45
MT12S12%CoのサブミクロングレインWC高靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設計ステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金に使用
MT25S12%Coの超微粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の硬度45〜55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の仕上げ加工および荒削りに適しています
MT06U6%CoのサブミクロングレインWC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材料、PCB、セラミック、木材およびMDFの穴あけおよびフライス加工用
MT20.815%CoのサブミクロングレインWC高強度と靭性高速パンチング超硬パンチ用

超微細超硬合金とは何ですか?

超微粒子超硬合金は、高硬度、高強度、高耐摩耗性の両方の炭化物であり、相互吸着の処理 - 拡散効果が小さく、耐熱合金鋼、チタン、高強度非金属脆性の処理に適していますガラス、大理石、花崗岩、プラスチック強化ガラス繊維板などの切断および非鉄金属のタングステン、モリブデンおよび他の合金加工などの材料および金属材料。

高い靭性と強度、高い硬度と耐摩耗性を持つ超微粒子超硬合金として、高精度の刃先を得るための切削工具として、鋭い刃先を確保するために大きなすくい角の使用を可能にします。大きな切削力に耐えられるように、そして機械加工面の高い仕上げを得ることができるように。

特に耐熱合金、チタン合金、チルド鋳鉄の加工において、工具の精度や被削材の仕上がりを1〜3向上させることができ、その他の面でも優れた切削性能を示します。高強度鋼、耐熱合金、およびステンレス鋼を処理する超微粒子炭化物切削工具、P01またはK10合金よりも寿命が2倍以上

このような材料を処理するMeetyou超微粒子炭化物切削工具のような通常の炭化物切削工具の寿命は10倍以上高いです。超微粒子超硬合金の開発は、超硬エンドミルおよび超硬ツイストドリルの基礎を築くために開発されました。

超硬エンドミルやツイストドリルは、一般的に高強度、高硬度、超微粒子超硬合金で作られており、センターエッジの切削性能を確保しています。超硬エンドミルは、金型産業(特にプラスチック金型産業)、自動車産業、ITおよび関連産業で広く使用されています。プラスチック産業は、その被削性の硬度が悪い、硬質エンドミルの使用のみ高精度モードの良好な表面粗さの高加工である、原料としての予備硬化HRC30-34プラスチック金型鋼を多数持っていますキャビティ

現在、カーバイドエンドミルは自動車製造ライン、ITおよび関連産業で広く使用されていますΦ0.1〜8mmのカーバイドエンドミル加工用ガラス繊維強化プリント回路基板の周囲およびマイクロ加工用。

Solid Carbide Twist Drillは、自動車産業の高効率化とIT産業におけるプラスチック強化ガラス繊維板(PCB)の加工に対応するために急速に進化しています。 PCB、ガラス繊維の毛のない穴の穴、高速度鋼のねじれドリルの穴あけは条件を満たすことができないし、全体的な炭化物のねじれドリルを使用しなければなりません。エレクトロニクス、情報および他の産業の急速な発展に伴い、超硬ツイストドリルの需要が高まるでしょう。

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