固体
超硬ロッド

超硬合金棒は、フライス、エンドミル、ドリル、リーマなどの高品質の超硬工具に広く使用されています。また、切断、スタンピング、測定ツールにも使用できます。製紙、包装、印刷、非鉄金属加工業界で使用されています。超硬ロッドは、切削工具や穴あけ工具だけでなく、入力針、さまざまなロール摩耗部品、構造材料にも使用できます。さらに、機械、化学、石油、冶金、エレクトロニクス、防衛産業など、多くの分野で使用できます。

炭化タングステン丸棒に特化し、クーラントと超硬ソリッドロッドの優れた製品ラインを備え、非研削および研削超硬ロッドを製造およびストックします。私たちのh6研磨面取り切削工具ブランクは最も人気があります。

焼結
ヒップ。

高度なコンピューター制御のHIP炉は、より高密度の構造を得るために、焼結プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。

パウダー
優秀な。

ドイツのHCStarckとの深い協力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標準グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。

製造
速い。

押出、自動プレス、冷間静水圧プレスを含む3つの異なる圧縮方法が、超硬ロッド製造の最大効率のために使用されます。

 

製造
特別な方法

extrusion carbide rods .JPG

押出は、カーバイドロッドを製造する最も一般的な方法です。 330mm.310mmや500mmなどの長いカーバイドロッドを製造するための非常に実用的な方法です。しかし、時間のかかる乾燥プロセスは、私たちが注意しなければならない欠点です。

UNADJUSTEDNONRAW_thumb_2411

自動プレスは、6 * 50、10 * 75、16 * 100などの短いサイズをプレスする最も効果的な方法です。カーバイドロッドを切断することでコストを節約でき、乾燥する時間も必要ありません。したがって、リードタイムは押し出しよりも速くなります。一方、この方法では長い棒は製造できません。

20161130104259

冷間静水圧プレス(CIP)は、超硬ロッドを製造する最新の技術です。 400mmのような長い棒を作ることができますが、押し出しのようなワックスを必要としないので、乾燥する時間も必要ありません。これは、30mmや40mmのような大きな直径を作る場合に最適なオプションです。

材料
HCStarckパウダー

アルミニウム、鋼、非鉄金属の加工からチタンまで、ISO K05からK40までのグレードをカバーしています。お客様の用途に応じたグレードを開発しています。当社の10%コバルトグレードMT10Sは、アルミニウムや鋼の機械加工、または一般的な用途に広く使用されています。当社の12%コバルトグレードMT12Sは、ステンレス鋼の機械加工用に特別に設計されており、0.4um粒径のMT25Sは、高硬度加工用です。ドイツのHCStarckとの深い協力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標準グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。

グレードチャート
グレード MT09UMT10SMT12SMT25SMT06UMT20.8
ISO範囲 K10〜K20K20〜K40K20〜K40K20〜K40K05〜K10K40〜K50
WC +その他の超硬%9190888893.585
Co%91012126.515
WC粒度μm0.40.80.60.40.60.8
密度g /㎝³14.514.4214.1214.114.8513.95
硬度Hv30189016001580175018901350
HRA 93.591.591.292.593.589.5
抗折力N /mm²380041004200440037003800
kpsi 590609638540551551
破壊靭性Mpa.m½10.214.214.713.510.117.5
ヤング率kpsi867808536080860800009100079086
圧縮強度kpsi11451015101011091156957
応用

超硬ロッドは、主にドリル、エンドミル、リーマに使用されています。また、切断、スタンピング、測定ツールにも使用できます。製紙、包装、印刷、非鉄金属加工業界で使用されています。また、ハイス鋼工具、超硬フライス、超硬工具、超硬ドリル、高速度鋼、超硬工具などの加工にも広く使用されています。超硬棒は切削工具やドリル工具だけでなく、また、入力針の場合、さまざまなロールがパーツと構造材料を着用していました。さらに、機械、化学、石油、冶金、エレクトロニクス、防衛産業など、多くの分野で使用できます。

グレード
プロパティとアプリケーション
MT09U 
9%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強化材料、HRC55-65で使用
MT10S 
10%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています
MT12S 
12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設計されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用
MT25S 
12%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45〜55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。
MT06U 
6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に
MT20.8 
15%Coのサブミクロン粒子WC高強度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用
超微細超硬合金とは?

炭化タングステン棒5超微細粒超硬合金は、高硬度、高強度、高耐摩耗性の両方の炭化物であり、相互吸着の処理–拡散効果は小さく、耐熱合金鋼、チタン、高高強度非金属脆性の処理に適していますガラス、大理石、花崗岩、プラスチック強化ガラスファイバーボードおよびその他の切断、非鉄金属、タングステン、モリブデンおよびその他の合金加工などの材料および金属材料。

靭性、強度、硬度、耐摩耗性に優れた超微粒超硬合金として、高精度刃先を得るための切削工具として、大きなすくい角を使用して鋭い刃先を確保できます。大きな切削抵抗に耐え、加工面の仕上がりも良好です。

特に耐熱合金、チタン合金、チルド鋳鉄などの加工において、工具の精度や加工材の仕上がりを1〜3程度改善でき、良好な切削性能を発揮します。高強度鋼、耐熱合金、およびステンレス鋼を処理する超微細粒炭化物切削工具で、P01またはK10合金よりも寿命が2倍以上。

これらの材料を処理するMeetyou超微粒子炭化物切削工具など、通常の炭化物切削工具の寿命よりも10倍以上長くなっています。超微粒子超硬合金の開発は、超硬合金エンドミルと超硬ツイストドリルの基礎を構築するために開発されました。

超硬エンドミルとツイストドリルは一般的に、高強度、高硬度、超微細粒超硬合金で作られ、センターエッジの切削性能を確保します。超硬エンドミルは、金型業界(特にプラスチック金型業界)、自動車業界、ITおよび関連業界で広く使用されています。プラスチック業界には、素材として多数のプリハードンHRC30-34プラスチック金型鋼があり、その機械加工性の硬度は低く、カーバイドエンドミルを使用するだけで、高精度モードの良好な表面粗さの高効率処理が行われます。キャビティ。

現在、カーバイドエンドミルは、自動車生産ライン、ITおよび関連業界で、ガラス繊維強化プリント回路基板の加工およびマイクロ加工全体で、約0.1〜8mmのカーバイドエンドミル全体を幅広く使用しています。

ソリッドカーバイドツイストドリルは、自動車業界の高効率とIT業界のプラスチック強化ガラス繊維板(PCB)の処理に対応するために急速に進化しています。 PCBへの穴あけ、ガラス繊維毛のない穴の穴、高速度鋼ツイストドリルは要件を満たすことができず、全体的に超硬ツイストドリルを使用する必要があります。エレクトロニクス、情報、その他の産業の急速な発展に伴い、超硬ツイストドリルの需要は高まるでしょう。

詳細を確認する準備はできましたか?

無料見積もりについては、今すぐメールでお問い合わせください。