キー溝加工とは？

キー溝を削る必要がある小さな部品の場合は、ブローチと呼ばれる専用工具を使用してキー溝を削ることができます。ドリルと異なりシムが不要で小さなキー溝にも使用できます。キー溝を切削する前に、ブローチに切削油を塗布する必要があります。潤滑されると、ブローチの歯が部品にかみ合い、回転して切断します。

 
積層フライス加工

キー溝フライス加工は、回転部品のキー溝を作成するために使用されるフライス加工プロセスです。キー溝は、シーブがシャフト上で回転するのを防ぎます。キー溝は専用のフライス盤を使用して作成されます。キー溝は、部品を段階的にフライス加工するフライスカッターを使用してフライス加工されます。

このプロセスではキー溝が層ごとに縮小され、各層の深さは約 0.5 ～ 1 mm になります。フライスは数回の作業で鈍くなりますが、そのサイズはキー溝の深さに影響しません。ただし、一般的な切断プロセスよりも汎用性が劣ります。

ブローチ加工

ブローチ加工は CNC 旋盤やフライス盤で行われます。 CNC 旋盤は再クランプなしでワークを仕上げることができるため、この作業に最適です。多角形プロファイル、セレーション、スプラインシャフトを使用したブローチ加工の場合、CNC 旋盤には C 軸が装備されている必要があります。ただし、多くの場合、Z 軸は 1 つのキー溝を開けるのに十分です。

もう 1 つの重要な技術的考慮事項は、インサートの材料の種類です。超硬インサートは破壊強度が低いため、ブローチ加工には推奨されません。この材料を使用して数百個のキー溝を作成できますが、プロセスの信頼性は保証されません。数十のキー溝を設けると、インサートのエッジが折れて表面品質が低下する可能性があります。

フライス加工

フライス加工は、金属物体にキー溝を作成する切削加工の一種です。フライス盤には対称的な 2 つの切れ刃が装備されており、カッターの幅と半径によってキー溝のサイズが決まります。カッターの回転中心はV型コテの二等分線上にあり、ワーク底面は円筒に対して直角に切られた半溝となっています。プランジ穴あけ機能も備えており、閉じた凹部の加工にも適しています。

しっかりと保持されたサンディングドラムは、キー溝のフライス加工に不可欠な部分です。これは、小さなミーリングヘッドが数回の切削スイープで広いキー溝を切削できるためです。

ワイヤー放電加工機

EDM は、銅やタングステンカーバイドなどのあらゆる材料の切断に使用できる放電加工プロセスです。ワイヤー放電加工はキー溝の切断にも使用できます。 Reliable EDM は、より複雑な作業を可能にするテキサス EDM を含むさまざまな EDM マシンを備えています。

このタイプのワイヤ切断では、円筒形の穴やスラグが生じます。帯電したワイヤーを使用して、材料が中を移動するときに切断します。ワイヤは上下のガイドによってワーク上をガイドされます。 CNC テクノロジーを使用してワイヤーの経路をプログラムするため、複雑で入り組んだ部品に最適です。

キーカッターとは何ですか?

キーカッターは、ブランクキーに切り込みを入れるために使用されるツールです。これは、元のキーのノッチ パターンを複製するのに役立ちます。キーカッターにはさまざまな種類があります。それぞれのタイプにはいくつかの長所と短所があります。これらのツールの詳細を確認して、自分に最適なものを見つけてください。