CNC EDMワイヤー切断処理には、金型製造業界で広く使用されている高速ワイヤー処理と低速ワイヤー処理が含まれます。これら2つの技術の加工効率、切削精度、表面品質の現在の進展は何ですか?
名前が示すように、高速ワイヤー処理は、切断プロセス中の高速ワイヤー走行操作にちなんで名付けられました。高速電線加工機は中国独自の電気加工機です。数十年にわたる継続的な改善と開発の後、製造業界では重要な処理方法になっています。中低グレードの金型加工やその他の複雑な部品製造の要件を満たし、中低価格の市場でかなりの重量があります。
高速ワイヤー加工機の最大の利点は、その優れた性能と価格比です。その実用性と経済性のため、中国に大きな市場を持っています。従来の高速ワイヤー加工は1回の切断プロセスを採用しており、加工効率は約40 mm 2 /分、表面粗さは約3.0μm、表面には明らかな線があり、加工精度は約0.02 mmです。
加工品質を向上させるために、高速線加工機のメーカーは、複合切削工程を参考に工作機械の関連部品を改良し、いわゆる「中線機」が登場しています。数値制御の精度、パルス電源、ワイヤルーティングシステム、工作機械のプロセスデータベースなど、多数のプロセス技術が大幅に改善されました。加工精度の向上と表面品質の向上。
現在、ワイヤー切断の工作機械の技術的な索引:1回の切断の効率は180mm2 / minであり、複数の切断の後の表面粗さはRa≤1.0μmです。この時の平均効率は50mm2 / minであり、表面光沢を処理しています。明らかなカッティングストライプなし、加工精度0.01mm、電極のワイヤ損失≤0。 01 mm / 200,000 mm2。これらのパフォーマンス指標は比較的良好であるように見えますが、これらの指標を取得するには、適切なリンクを確保する必要があることに注意してください。作動液の濃度やワイヤーの損失などの不一致があると、処理品質の安定性に影響が出ます。
精密、複雑、長寿命のプレス金型製造の精度と表面品質の要件は引き続き改善されており、高速ワイヤー加工技術は精密金型製造要件に適応できません。この状況により、低速ワイヤー加工技術の急速な発展、さまざまな側面が促進されています。プロセス指標それはかなり高いレベルに達しており、他の処理技術に取って代わることはできません。

1.スローワイヤ加工技術の開発状況

(1)処理精度の向上

複数の切削技術は、遅いワイヤ加工の精度と表面品質を向上させるための基本的な手段です。通常、切削は1回の切削で行われ、2次切削は精度向上のため、3回以上は表面品質向上のために行われます。
コーナーを切断するときのワイヤーのヒステリシスにより、コーナーが崩れます。コーナーカットの精度を向上させるために、よりダイナミックなコーナー加工戦略が採用されています。など:自動的に処理速度を変更し、自動的に水圧を調整し、処理エネルギーを制御します。
先進のスローワイヤー加工機に採用されている高精度仕上げ回路は、ワークの真直度を向上させる効果的な技術であり、厚い部品の加工精度を大幅に向上させます。小さな丸みを帯びた角、狭いスリット、狭い溝、および微細部品の場合マイクロフィニッシングのトップCNC低速ワイヤーカットEDMマシンは、0.02〜0.03 mmのワイヤーで切断できます。
高精度な加工を実現するために、機械の機械的精度、パルス電源の精度、サーボ制御の精度(機械的運動、パルスパラメーター、ワイヤールーティングシステム、作動流体システムの制御を含む)は非常に高いレベルに達しています。水温冷却装置は、工作機械の内部温度を水温と同じにすることで、工作機械の熱変形を低減します。閉ループデジタルAC(ストレート)フローサーボ制御システムは、優れた動的性能と高い位置決め精度を保証します。加工精度は数μm単位で管理できます。精密位置決め内で、0.1μm相当の制御が実現できます。浸漬処理は、ワークピースの熱変形を低減するために使用できます。モーターサーボと閉ループワイヤー張力制御;電圧変調ツールの供給により高精度のツール設定を実現でき、ツール設定の精度は0.002 mmに達します。ワークピースが湿っていても乾いていても損傷しません。

(2)表面品質は日々向上しています

高度な低速ワイヤー加工機は、平均電圧がゼロの非電解パルス電源を使用しており、電解の破壊が最小限に抑えられています。また、パルス電源の改良により、一般的に高いピークと狭いパルス幅(マイクロ秒)を使用しています。材料の多くは気相投げであり、多くの熱を奪い、ワークの表面温度は上がりません。ひび割れの現象が大幅に軽減されます。加工効率が高いだけでなく、表面品質も大幅に向上します。無電解電源を使用した無電解火花切断プロセスにより、表面変成層を2μm未満に制御できます。切削された超硬ダイスの耐摩耗性と研削は、機械的研削よりも優れています。ますます多くの部品が切削加工されています。

(3)処理効率の向上

ナノ秒の大ピーク電流パルス電源技術と検出、制御、および妨害防止技術の開発により、低速ワイヤー加工工作機械の処理効率も絶えず向上しています。高度なワイヤー移動工作機械の現在の処理速度は500mmに達することができます。 2 /分。厚みのあるワークの加工効率は、実用的な技術的改善が施されています。例えば、厚さ300mmのワークを切削する場合、加工効率は170mm 2 / minに達します。厚みの異なるワークを加工する場合、ワークの厚みを自動検出して加工パラメータを自動調整し、糸切れを防ぎ、この状態で最高の加工効率を実現します。
さらに、高度な低速ワイヤ加工機によって導入された高度な自動伸線技術により、自動スレッディング時間は15秒未満で、加工作業の効率が向上します。導入された二重線自動交換技術は、0.20-0.02 mmのワイヤースイッチング処理でワイヤーを自動的に二重化できます。最初の切断は太いワイヤーで行われ、一般的なワイヤーの直径は0.25 mmで、処理効率が向上し、コアを切断できます。次に、フィラメントをドレッシングに使用します。一般に、0.10 mmのフィラメントを使用して小さな丸い角をカットし、精度を向上させて、総カット時間の30%から50%を節約します。

(4)自動化、インテリジェンス、情報の開発

処理プロセスでは、人間の介入を減らし、予想されるプロセスインジケーターを確保するために、低速ワイヤー処理の自動化、インテリジェンス、情報化により、対応する開発が行われています。
低速ワイヤー加工工作機械の完全なプロセスエキスパートシステムは、処理要件に応じた一連のパラメーターを提供します。共通の電極線番と対応するワークピースの材料だけでなく、上部と下部のノズルがワークピースと接触しているかどうか、および距離の大きさに応じて、PCD、PCBNなどの特殊な材料の処理パラメータも提供しますそれは、カット風またはオープンサーフェスリファイン、精度、表面粗さ、および効率でそれぞれの基準を生成するための処理戦略を優先するかどうかに関係なく、排出エキスパートシステムは、カット、カット、カット、セクション変更、センターカット、ニアエッジカット、大規模な高速セクションカットなどの場合、適応制御戦略と自動制御機能がランダムな要素を扱います。安定した効率的な処理を得るためにプロセスで使用されます。
自動非多孔性検出機能も非常に実用的です。自動穴スキップ処理を行うと、下穴の再生を忘れたり、穴がずれたりすると、自動的に次の下穴に移動し、無人運転中に機械が停止するのを防ぎます。ワイヤー装着後に短絡が発生した場合、自動的に短絡解消位置を検索でき、連続無人運転の信頼性が向上します。
工作機械のCNCシステムには、インテリジェントな製造システムを形成するための標準化された機械的インターフェースが装備されています。ロボット(3T)またはEROWAシステムロボットは、エキスパートシステムと自動ワイヤー交換技術により、ワーク(トレイ)の自動交換を簡単に実現できます。すべての機械加工プロセスを自動化します。

2.各等級の遅いワイヤー処理機械の技術レベル

(1)トップレベルのスローワイヤー加工機

この低速ワイヤー加工機は、主にスイスと日本で製造されている、現在最高レベルを表しています。このタイプの機械の加工精度は±0.002 mm以内で保証され、最大処理効率は400-500mm2 / minに達し、表面粗さはRa0.05μmに達し、表面品質は完璧であり、表面にはほとんど変成作用がありません。層。 Φ0.02mmのワイヤーを使用して微細仕上げを行っています。主なエンジンのほとんどに熱平衡システムがあり、一部の機械はオイルカットを使用しています。このタイプの工作機械は、完全な機能と高度な自動化を備えています。金型の精密加工を直接完了でき、加工金型の寿命は機械研削のレベルに達しています。

(2)高級スローワイヤー加工機

このタイプの機械は、基本的にスイスと日本企業によって製造されています。それは自動通し機能、非抵抗の反電気分解の電源および全面的な熱定数システムを備えています。 Φ0.07mmの電極線で±0.003mmの精度でカットできます。効率は300mm2 / min以上に達することができ、表面粗さはRa <0.2μmに達することができます。ワークの断面変化を検出し、リアルタイムで放電電力を最適化する機能を持っています。これらのマシンは、精密スタンピングでも広く使用されています。

(3)中速スローワイヤー加工機

この機械は一般的に中国のスイスと日本企業によって生産されています。一部の台湾の機械の技術レベルもこのレベルに達することができます。その構成と性能は、国内のほとんどの精密ワイヤー切断加工の要件を満たしています。一般的には、水浸処理とテーパーカット機能を備えた無抵抗の抗電解電源を採用しています。実用的な最大処理効率は150〜200 mm2 / min、最高の表面粗さはRa <0.4μm、切断精度は±0.005mmに達することができ、Φ0.1mm以上の電極ワイヤーが一般的に切断に使用されます。衝突保護システムは、プログラミングエラーや誤操作による損傷を防ぎ、オプションの自動スレッド機構を備えています。

(4)エントリーレベルのスローワイヤー加工機

この工作機械は、一般的に台湾の工作機械または国産の工作機械です。その構成と性能は、一般的な国内の金型と部品の処理要件を満たしています。一般に、1つずつ切断して修復するプロセス、2つを切断して修復するプロセスでは、約0.8μmの安定した表面粗さを実現できます。加工精度は±0.008 mmであり、ほとんどは0.15 mm以上の電極ワイヤーでしか切断できません。表面の微細構造が処理されます。コーナーと先端工作機械の間には一定の隙間があります。
一般に、低速ワイヤー加工機は、高速ワイヤー加工機と比較して、処理効率、精度、表面品質などに明らかな利点があります。低速線加工機の価格は高額ですが、製造業の急速な発展に伴い、ますます様々な加工分野に適用されるようになります。

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