CNCプログラミングプロセスにおける金型の標準許容誤差はどのくらいですか？

What’s the standard tolerance of mold in CNC programming process?

金型工場のCNCプログラミング部門は、明確な処理技術と標準を開発し、製造プロセスで標準化された操作を実行して、作業効率を向上させ、エラーを減らします。
1.前者の型
a。ホットポジション
1組み立てに必要なサイズは、番号に基づいている必要があります。
2平面：加工プログラムは寸法数に基づいており、CNCオペレーターは図面サイズの公差に従って寸法を測定します。
3面：加工プログラムは補正のために開いています。片側は0.02mmのバランスで残されています。オペレーターはニードルゲージを使用してしっかりとフィットします。公差は0.015〜0.005mm以内であることが保証されています。他の寸法は、3D画像のサイズに基づいています。

b。バックルを挿入
インサートのバックルの側面は手順に従って処理し、サイズはサイズに応じて決定し、インサートのバックルの深さ（Z値）は寸法数に応じて決定します。オペレーターは、校正ゲージを使用して深さを測定する必要があり、許容要件は0.01mmでなければなりません。

c。接着剤のサイズ
すべての接着剤位置の仕上げ手順では、片側に0.02 mm（特殊な場合を除く）、EDMラインを処理するためのファイアパターン要件がある片側に0.15mmが必要です。

d。ビットを挿入してタッチします
通常の状況では、フロントモールドコアは適切なサイズであり、リアモールドコアは残りの量を保持します。

e。サイドロック位置
サイドロック位置の底深さ（Z値）は標準サイズとし、サイドロック位置のサイドエッジ加工プログラムは、0.02mmのテストフィットを残すために片側を補正する必要があります。オペレーターはフィギュアサイズに合わせて緊密にマッチングされており、0.015〜0.005mmの片側公差が保証されています。中身。

 2.ポストモールド

a。行スロット
列位置スロットの深さ（Z値）は、図面の数に応じて決定する必要があります。オペレーターは、テーブルを使用して図面の公差に従って測定し、列の溝の両側を図面のサイズに従って処理する必要があります。プログラム処理は、片側0.02mmで補正する必要があります。試験にはブロックゲージが装備されており、片側0.015〜0.005mmの公差が保証されています。

b。バックルを挿入します
インサートのバックルの側面は図面の数に応じて、底の深さ（Z値）は寸法の数に応じてください。オペレーターは、校正メーターを使用して、0.01mmの深さまでの許容誤差を測定する必要があります。

c。モールドホールの位置（COREビットを非表示）
プログラマーはライトナイフプログラムを実行し、0.02mmのマージンを残すために補正側を開く必要があります。開口部補正オペレーターは、図面数に応じて測定します。片面は0.005〜0.01mmで組み立てに便利です。

d。接着剤のサイズ
すべての接着剤位置仕上げの許容値は0.02mmです（特別な要件を除く）。

e。ビットを挿入してタッチします
通常の状況では、リアモールドは+ 0.02〜0mm以上のマージンを残す必要があります。後部金型と列位置の位置は、列のサイズに応じて決定する必要があり、列位置を一致させた後のモールドコアの位置には、より多くのマージンが必要です。

3.モールドコンベックスコア

a。荒加工の場合は片側0.5mmの余白を残し、フレームインサートを下に挿入して荒加工COREを使用する場合は、下の真っ直ぐな位置に10mmを残して、荒加工が緩んでおり、急冷する必要があるかどうかを確認してください。 。プロファイルされた凸状のCORE底部は、焼入れ後の仕上げのために10mmまっすぐに残されます。

b。すべての接着剤の位置は仕上げ中（特別な要件を除く）0.02mmであり、挿入および貫通される位置は+ 0.02〜0mmです。

c。凸コア形状仕上げ、プログラマーがライトナイフプログラムを作成する場合、補正は片側0.02mmのマージンであり、オペレーターは図面の数に応じて片側の公差を0〜–0.005mmで測定できます。

d。モールドインサート（凸コア）の不規則な形状の問題については、後の部分で詳しく説明します。

4.行の位置、挿入

a。ワークを受け取るとき、プログラマーはワークの外形寸法を測定して、中央と片側のヒット数の問題を回避する必要があります。プログラマーは、確実なクランプ方法と数字を打つ方法を使用して、ワークピースの形状に応じて操作グループと話し合う必要があります。詳細については、後のセクションを参照してください。

b。列の位置と前後のモールドコアの位置は一致しており、列の位置はFITのために0.02mmのマージンを残す必要があります。

c。すべての接着剤の位置は片側0.02mmです（特別な要件を除く）。

5.斜め上部

ワークの形状や操作グループに応じて、確実なクランプ方法、タッチ回数、すべての接着位置は片側0.02mmです（特別な要件を除く）。 WeChatの公開番号を追加してください：インダストリアルインテリジェンス（ロボット情報）MaYunが注目しています

6.金型加工

a。金型
（1）モールドブランク図面のベースワード（面取り）は、モールドブランクの参照と一致している必要があります。誤解を避けるために、加工の混乱が発生し、プログラミング中に基準エッジがそれ自体の方向を向きます。
（2）すべてのテンプレートの加工位置は、基準角度に近いガイド穴をゼロにすることによって加工座標を確立します。
（3）Z番号ヒットの定義：すべてのテンプレートは順方向と逆方向に処理されます。金型下部のタッチ数はゼロです。特別な要件のあるワークピースの場合、プログラマーは関係者に明確に説明し、プログラムリストに明確に示す必要があります。カビの胚のゼロ位置。

bAボード
（1）型枠が完成したとき、型枠の底を加工するときは、紙の大きさに合わせた大きさにする必要があります。 CNCオペレーターは、図面の公差に従って図面のキャリブレーションを使用します。公差は+0.01〜+0.02mmです。フレームエッジの仕上げ工程では、補正の片側に0.02mmのマージンが必要です。オペレーターは、図面のサイズに応じてブロックゲージを取り付けます。片側0.02〜0.01mmの公差保証。
（2）サイドロックの位置は、フィギュアサイズの下部に合わせて作成します。サイドブロックゲージは厳密に一致しており、片側+ 0.015〜-0.01mm以内の公差が保証されています。
（3）インサート溝の底は準サイズの数で、側面はブロックゲージでしっかりとテストする必要があります。公差は片側+0.015〜+0.01mm以内で保証されています。
（4）シャベルチキントラフのサイズおよびその他の寸法は、計画に従って処理されます。

cBボード

(1) Formwork finishing, the number of the standard size of the program processing frame is used, the CNC operator uses the table to measure according to the tolerance of the drawing, the tolerance is +0.01 0mm, the frame edge finishing, the program needs to open the compensation side 0.02mm The margin, the operator needs to use the block gauge according to the size of the figure, the tolerance guarantee – within 0.02~0.01mm on one side.
（2）モールドフレームの溝の底の（Z値）の深さは、図面のサイズに応じて処理する必要があります。オペレーターは、図面の公差に従って校正メーターを使用します。公差は+0.01〜+ 0.02mmで、サイドプログラムは補正シートを開く必要があります。 0.02mmのテストフィットでは、オペレーターはブロックゲージを使用して、許容誤差を片側+ 0.015〜+0.01mmに厳密に一致させる必要があります。

dシンブルパネル：
（1）エジェクタ皿頭の位置が深加工の場合、深さは0.02mmである必要があり、オペレータは千点カードを使用して公差を測定します。公差は0.02〜0.01mmで、側面はシンブル皿頭の位置は、サイズに合わせて処理する必要があります。
（2）傾斜した上部ベースアセンブリ位置の加工寸法は、加工中のエジェクタパネルの下部によって決定され、オペレータは、サイド加工サイズが設定されている間に、比較表を使用して数を測定します。
（3）その他の位置は、3Dマップのサイズに応じて処理されます。

e。シンブルボトムプレート：
（1）インサートの組み立てに必要なサイズ位置、オペレーターはブロックゲージをしっかりとはめ込む必要があり、その他の位置は3D図面のサイズに応じて処理されます。
（2）Cボード：3D図面サイズに応じて準サイズを加工し、ボーリングマシングループがAコードの正方向に作業面と加工方向を選択します。
（3）銘板：3D図面の要件に応じて刻印する必要があります。
（4）上部固定板：組立には取付位置の大きさが必要です。上部固定プレートのサイズは、上部固定プレートの下部で処理する必要があります。オペレーターはメーターを使用して数値を測定する必要がありますが、サイドプロセッシングは補正を開く必要があります。 0.02mmの場合、オペレーターはニードルゲージを使用して片側が+ 0.015〜+ 0.01mmになるようにする必要があり、その他のサイズは3D図面に従って処理されます。
（5）下部固定板：インサートの組み立てに必要なサイズがあります。下部固定プレートの底部は、準サイズに加工する必要があります。側面はブロックゲージでしっかりと梱包する必要があり、他の寸法は3D図面に従って処理されます。

f。プログラミング：

（1）鉄鋼加工座標の定義：長方形の基準は人に向かっており、正方形の基準は右下隅に向かっています。通常の場合、すべての鋼材はX点とY点を0としてプログラムされ、加工座標を確立するために下部のZ値は0になります。 （CNC加工座標定義と型締方向標準図1、2、3を参照）
（2）荒加工は片側0.5mmで、金型上部を急冷する必要があります。仕上げ時にクランプしやすいです。
（3）金型の前面、PL、接着剤の位置などを避けて、金型の底を仕上げます。
（4）モールドチューブ位置：すべてのフロントおよびリアモールドコアのチューブ位置プログラミングは0.01mm小さいです。
（5）平面PL処理：プログラム処理は、図面のサイズに応じた寸法にする必要があります。オペレーターは、校正メーターの校正公差を使用して、+ 0.01〜0mm以内に収まるようにする必要があります。
（6）円弧面PL処理、プログラマーが試験手順を作成し、プログラムリストが滑らかな底面PLを示し、ライトナイフ処理プログラムが標準サイズを作成します。

前面と背面の金型処理座標を定義すると、次のように、長方形の参照は人の方を向き、正方形の参照は右下隅（X側とY側が0、Z側が下が0）になります。図1、図2、および図3：

凸型のCOREヒット数を図4と図5に示します。

列席の数は図6に示すとおりです。

金型の衝突回数を図7に示します。