콜드 헤딩이란 무엇입니까?

냉간압조는 탄성 한계를 초과하는 압력을 가하여 금속 조각을 형성하는 것을 포함합니다. 강도와 내식성으로 인기가 높은 강재 및 스테인리스강에 가장 많이 사용됩니다. 이 공정을 통해 표면 마감이 우수한 조밀한 제품이 생성됩니다. 냉간압조의 장점 중 일부는 표면 마감이 더 균일하고 금속이 덜 함유되어 있다는 것입니다. 이 프로세스는 핫 헤딩보다 더 높은 수준의 세부 사항을 포함하지만 최소한의 낭비를 포함합니다. 이러한 이유로 많은 회사와 제조업체에서 선호하는 선택입니다. 이 기사에서는 프로세스와 그 용도, 비용 및 기계에 대해 설명합니다.

냉간압조공정
콜드 헤딩 공정

프로세스

콜드 헤딩은 두꺼운 바의 직경을 줄이는 공정입니다. 이 프로세스는 중앙에 구멍이 있는 볼트 머리와 중앙에 구멍이 있는 나사 머리를 생산합니다. 재료를 직경의 최대 2%까지 줄일 수 있습니다. 볼트 헤드에 허용되는 최대 직경 수는 재료에 따라 다릅니다.

콜드 헤딩은 다양한 용도로 사용할 수 있는 간단한 프로세스입니다. 이 프로세스는 대량 생산을 위해 자동화될 수 있으며 매우 효율적입니다. 이 프로세스는 또한 일관된 부품의 대량 출력을 가능하게 합니다. 모든 유형의 금속 가공 공정과 마찬가지로 고품질 원료를 선택하는 것이 중요합니다. 패스너의 디자인과 모양도 중요합니다. 육각형, 원형 및 사각형뿐만 아니라 방사형 슬롯 및 슬릿을 포함한 다양한 유형의 헤드를 사용할 수 있습니다. 다른 옵션에는 멀티미터 압출 및 자동 공급이 있습니다.

콜드 헤딩 도구는 프로세스의 필수적인 부분입니다. Meetyou Carbide는 다양한 응용 분야를 위한 포괄적인 콜드 헤딩 도구를 제공합니다. 이 회사는 또한 다음과 같은 냉간 압연을 위한 초경 공구를 전문으로 합니다. 카바이드 콜드 헤딩 다이.

응용

콜드 헤딩은 홍보입니다고속 자동화 부품 형성기를 사용하여 단순한 와이어를 복잡하게 설계된 부품으로 변환하는 공정입니다. 이 프로세스는 분당 최대 400개의 부품을 생산할 수 있습니다. 프로세스는 다이 내부에 배치된 정의된 길이의 와이어로 시작하고 재료는 원하는 모양으로 압출됩니다.

콜드 헤딩 공정에는 많은 이점이 있습니다. 폐기물이 거의 발생하지 않으며 인장 강도, 인성 및 피로 저항이 증가합니다. 또한 완성된 부품의 입자 구조를 개선하고 디자인 다양성을 높입니다. 열처리가 불가능한 강철에서 고강도 부품을 생산하는 효과적이고 비용 효율적인 공정입니다.

콜드 헤딩 패스너
콜드 헤딩 패스너

냉간 압조는 단순 패스너를 포함하여 여러 유형의 부품을 생산합니다. 다양한 복합 패스너 및 구성 요소를 생성할 수 있는 다중 스테이션, 자동화 프로세스입니다. 냉간압조는 시간이 지남에 따라 발전해 온 공정으로 냉간압조 장비는 고급 금속을 냉간 성형할 수 있습니다.

콜드 헤딩은 복잡한 모양을 만들기 위한 다재다능하고 비용 효율적인 공정입니다. 자동화할 수 있으며 대량 작업에 사용할 수 있습니다. 완제품의 품질은 품질 원료에 달려 있습니다. 또한 머리의 디자인도 중요합니다. 육각형, 원형, 사각형, 방사형 슬롯, 칼라, 슬릿 등 다양한 헤드 모양을 사용할 수 있습니다.

소송 비용

냉간 압조 공정은 난삭재를 포함하는 대량 부품에 널리 사용됩니다. 다른 금속 성형 공정에 비해 강도, 공차 및 품질이 향상되는 이점이 있습니다. 냉간압조는 스크랩이나 찌꺼기를 거의 사용하지 않으며 고효율은 재료, 에너지, 시간 및 인력이 덜 사용됨을 의미합니다. 따라서 냉간압조 비용이 저렴합니다.

냉간 성형 부품은 나사 가공과 같은 다른 방법으로 생산되는 제품보다 개당 저렴합니다. 냉간 압연 기계는 처리 능력이 더 뛰어납니다. 나사 가공으로 분당 5~30개 부품을 생산하는 데 비해 분당 90~300개 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 냉간 성형은 에너지, 폐기물 및 재활용 비용을 줄이고 다른 성형 공정보다 빠르게 부품을 생산할 수 있습니다.

콜드 헤딩은 여러 작업을 포함하는 고도로 자동화된 프로세스입니다. 툴링 프로세스에는 스틸 블랭크를 완제품으로 재형성하는 일련의 도구와 다이가 포함됩니다. 이것은 전체 인장 강도가 증가하는 동안 강철의 부피는 변하지 않음을 의미합니다.

냉간압조에서는 펀치와 다이를 사용하여 강철을 재배열하여 복잡한 부품을 생산합니다. 이 공정은 재료 손실이 매우 적으며 일반적으로 다른 냉간 성형 작업과 함께 수행됩니다. 냉간 헤드 부품은 전 세계적으로 수천 가지 제품에 사용됩니다.

기계

냉간 압조는 다른 유형의 금속 가공 공정보다 금속 조각을 얇게 만드는 성형 공정입니다. 이 공정은 망치와 다이의 조합입니다. 해머는 재료를 툴링으로 압축한 다음 더 작은 오리피스를 통해 밀어 넣습니다. 이 프로세스는 또한 재료의 직경과 길이를 줄입니다. 냉간 압조 기계는 다른 금속 가공 공정보다 비싸고 크기가 크지만 두께와 복잡성이 매우 다른 조각을 생산할 수 있습니다.

냉간압조는 중량 대비 강도가 높은 부품을 생산하는 효율적인 방법입니다. 이 프로세스에는 매우 정확한 부품을 생성할 수 있는 여러 프로세스가 포함됩니다. 먼저 와이어가 어닐링되어 균열 위험이 줄어 듭니다. 다음으로 와이어를 원하는 크기로 줄이는 상자의 구멍을 통해 당겨집니다. 이 프로세스는 높은 정확도를 보장하고 스크랩을 최소화합니다.

콜드 헤딩 기계는 높은 정밀도가 요구되는 부품 제조에 이상적입니다. 이 부품은 고품질 합금으로 만들어집니다. 이 합금은 부품에 우수한 내마모성과 긴 수명을 제공합니다. 콜드 헤딩 기계는 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수도 있습니다. 콜드 헤딩 머신의 설계 및 레이아웃은 매우 중요합니다.

냉간 압조는 냉간 성형 기술을 사용하여 금속 부품을 형성하는 제조 방법입니다. 이 공정은 더 높은 강도와 증가된 입자 흐름을 가진 부품을 생산합니다. 냉간 압조를 사용하는 기계에는 제조업체가 요구하는 모양으로 와이어를 형성하는 특수 다이와 해머가 있습니다.

와이어 품질

냉간압조에 사용되는 와이어의 품질은 냉간압조 작업을 성공적으로 완료하는 데 매우 중요합니다. 특히 강선의 입도는 냉간압조 성능에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 미세하면 와이어의 인장 강도 및 항복 강도가 증가하여 냉간압조에 바람직하지 않습니다.

냉간 압조 공정은 공작물의 높이를 줄여 초기 재료의 단면적을 증가시킵니다. 결과 부품은 원래 와이어 블랭크보다 직경이 더 크고 길이가 짧습니다. 최종 결과는 원래 직경의 2/3 이상인 부품입니다.

일반적으로 와이어 성형은 습식 드로잉과 건식 드로잉의 두 가지 방법 중 하나를 기반으로 합니다. 두 가지 방법 모두 와이어의 크기를 줄이기 위해 다이 블록을 통해 원료를 당기는 것을 포함합니다. 와이어를 구매할 때 와이어의 외경과 내경, 원소 순도를 고려해야 합니다. 그런 다음 와이어는 선적 및 취급을 위해 스풀에 감겨지고 사전 교정 장치를 사용하여 꼬임이나 구부러짐을 수정합니다.

냉간 압조는 생산성이 높은 공정입니다. 펀치와 다이를 사용하여 강선재를 다양한 모양의 패스너로 변형합니다. 공정은 또한 정기적으로 담금질 및 템퍼링 공정을 따릅니다.

장비

냉간압조 장비는 완제품의 중량 대비 강도 비율을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 기존의 절단 공정과 달리 곡물 흐름이 중단되지 않기 때문입니다. 이 프로세스는 스크랩을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 표면 마감도 향상되었습니다. 다양한 요구와 적용을 충족시키기 위해 광범위한 냉간압조 장비를 사용할 수 있습니다.

콜드 헤딩 장비는 와이어를 다양한 복잡한 모양으로 형성하도록 설계되었습니다. 이 프로세스는 자동화되며 해머와 왕복 램을 사용하여 와이어를 미리 형성된 다이에 밀어 넣습니다. 이 기계는 분당 최대 400개까지 생산할 수 있습니다. 콜드 헤더를 사용하려면 와이어를 미리 형성된 다이에 넣은 다음 필요한 모양으로 뒤집거나 압출합니다.

냉간 압조 장비는 패스너를 냉간 성형하는 조잡한 방법에서 복잡한 패스너를 생산하는 현대적인 다중 스테이션 공정으로 발전했습니다. 오늘날, 냉간압조 장비를 사용하면 구성요소, 복합 패스너 및 기타 제품을 생산 비용이 더 저렴하게 생산할 수 있습니다. 그리고 오늘날의 기술 발전으로 냉간압조 장비는 훨씬 더 단단한 금속을 냉간 성형할 수 있고 다른 재료도 냉간 성형할 수 있습니다.

냉간 압조는 고품질 최종 제품을 가능하게 하는 효율적이고 간단한 공정입니다. 일부 기계에는 자동 공급 기능이 있어 일관된 부품을 대량으로 출력할 수 있습니다. 최종 제품의 품질은 원자재의 품질에 따라 달라지므로 패스너의 디자인도 중요합니다. 육각형, 원형, 사각형, 방사형 슬롯, 칼라 및 슬릿을 포함하여 다양한 유형의 헤드를 사용할 수 있습니다.

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