탭보다 스레드 밀링 공정이 언제 선호됩니까? 1

나사 밀링을위한 cnc 프로그램, 특히 3 축 연계 CNC 머시닝 센터의 출현으로 급성장 한 CNC 나사 밀링 프로세스는 기계 가공 산업에서 점차 널리 받아 들여지고 있습니다.  

또한 일반적으로 알려진 나사산은 친숙한 기존 나사산 가공 방법으로 얻을 수 있으며 그 중 탭핑이 나사산 밀링과 가장 유사합니다. 공구와 공작물 간의 상대적 회전 운동을 통해 나사산을 형성하기 때문입니다. 그래서 다른 근무 조건에 직면 할 때 그들로부터 적절한 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까? 여기 그들이 정확히 무엇이고 그들이 무엇인지 잘 알려주는 안내서가 있습니다.

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CNC 스레드 밀링 적용 조건 :

1. 3 축 링키지 (또는 이상) 머시닝 센터

2. 나사산 길이가 공구 절삭 날의 3 배를 초과하지 않아야합니다.

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CNC 스레드 밀링의 장점

1. 나사산 밀링 커터는 직경과 모양이 다른 나사산을 가공 할 수 있습니다.

예를 들어, M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0의 나사산은 공구 수를 줄이고 공구 교환 시간을 절약하며 효율성을 개선하며 공구 관리를 용이하게 할 수있는 나사 밀링 커터로 보간 반경을 변경하여 처리됩니다.

2. 나사산 정확도와 마무리가 향상되었습니다.

나사 밀링은 공구의 고속 회전 및 스핀들 보간에 의해 수행됩니다. 절삭 방법은 밀링이고 절삭 속도는 높으며 가공 된 스레드는 아름답습니다. 탭 절삭 속도가 느리고 칩이 길어 내부 구멍 표면이 쉽게 손상됩니다.

3. 내부 나사산 배출이 편리합니다.

밀링 스레드는 칩 브레이킹에 속하고 칩은 짧으며 머시닝 툴의 직경은 머시닝 스레드 홀의 직경보다 작으므로 칩 제거가 원활합니다. 탭이 연속 절삭되는 동안 칩이 길고 탭 직경이 가공 구멍만큼 커서 칩 제거가 어렵습니다.

4. 탭을 사용하는 경우 전기 스파크를 사용하여 깨진 분기를 끊을 수는 있지만 프로세스가 매우 복잡하고 부품이 손상되면 작은 크기로 인해 손실됩니다.

나사산 밀링 커터를 사용하는 경우 우선 힘이 작기 때문에 파단하기 쉽지 않습니다. 가공 홀 직경이 공구 직경보다 크기 때문에 파손 되어도 분기를 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 제품 수율 측면에서 나사산 밀링은 탭보다 훨씬 높습니다.

5. 끈적 끈적한 칩을 형성하는 것은 쉽지 않습니다.

부드러운 소재의 경우 가공 중에 끈적 끈적한 칩을 생산하는 것이 쉽지만 스레드 밀링이 고속으로 회전하고 칩 브레이킹이 발생합니다. 탭 절삭 속도가 느리고 전체 나사산과 가공 된 표면이 작용하여 끈적 끈적한 칩을 만들기 쉽습니다.

6. 기계 전력이 낮아야합니다.

7. 나사산 밀링이 칩 브레이킹이기 때문에 공구가 부분적으로 접촉되고 절삭력이 작으며 탭이 완전 나사산 접촉이며 힘이 크며 기계에 큰 힘이 필요합니다.

8. 공구 파손이 용이합니다.

첫째, 나사산 밀링 커터는 작은 힘을 가지고 거의 파손되지 않습니다. 가공 구멍이 커터보다 크기 때문에 파손 된 부분을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 탭은 큰 힘을 받고, 칩 제거는 부드럽 지 않으며, 파단하기 쉽고, 파단 후 큰 구멍이있다. 처리하기가 조금 쉬우 며 작은 구멍 인 경우 다음과 같이 매우 번거 롭습니다.

ㅏ. 일반 나사 가공시 나사산 가공은 조각 당 비용을 고려할 때 비용 효율적이지 않습니다. 일반적인 나사산은 일반 경도 <50 HRC 및 직경 <38 mm 인 나사산으로 분류되지만 명백한 구분선은 아닙니다. 일반 탭은 일반적으로 고속 강재이며 시장 가격은 수십 달러이지만 스레드 밀링 커터의 가격은 10 배 이상이며 단일 부품의 수명은 10 배를 초과 할 수 없습니다.

비. 종횡비는 너무 클 수 없으며 일반적으로 L / D <3이 필요합니다. 나사산 밀링 커터는 단면 힘을 가지므로 나사산이 너무 길면 직경이 길어 테이퍼가 생성되고 커터가 쉽게 부러집니다.

신청 CNC 스레드 밀링

1. 밀링이 칩 브레이킹이고 로컬 접점 공구가 작고 블레이드가 초경합금으로 만들어져 마모가 작고 수명이 길기 때문에 스레드 밀링에 적합한 고경도 재료 가공 (경도> 50HRC) ; 초경 탭의 사용과 같은 일반적인 고속 스틸 와이어 콘은 전혀 가공 할 수 없으며 가격은 저렴하지 않으며 스레드 밀링 커터의 가격은 비슷합니다. 기존 가공 경험에 따르면 나사산 밀링의 효율성과 경제성은 탭보다 훨씬 높습니다.

2. 복합 홀 (모따기 포함) 가공은 나사산 밀링에도 적합합니다. 나사산 밀링 커터에는 나사산 및 모따기에 통합 될 수있는 많은 기능이 있습니다.

3. 스레드 밀링에 적합한 얇은 벽 가공, 스레드 밀링 커터 가공 력이 작으므로 변형이 작습니다. 또한 바닥 구멍을 평평하게 만들 수 있고 실을 바닥에 가깝게 만들 수 있으므로 필요한 공간이 작습니다.

4. 높은 스레드 정밀도로 가공하기 위해 스레드 밀링은 높은 스레드 속도, 우수한 칩 제거, 높은 스레드 정밀도 및 높은 마무리를 가지며 스레드 밀링에 더 적합합니다.

5. 실 밀링 커터는 끈적한 파편을 생성하기 쉽지 않기 때문에 실 밀링에 적합한 부드러운 재질, 티타늄 합금 가공.

불안정한 절삭을 위해 나사산 밀링 커터는 절삭 원리 자체가 간헐적 밀링이기 때문에이 조건의 가공에 완벽하게 적응할 수 있습니다.

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요약

1. 금형 제조. 금형은 정밀 기계이며 생산 비용이 높습니다. 따라서 정확한 홀 피치와 전체 나사산 프로파일을 보장하기 위해 대형 금형의 나사산을 가공하여 공작물의 품질을 보장합니다.

2. 비 회전 또는 비대칭 부품 부품의 비대칭 형상으로 인해 나사 선삭 방법에서 가장 먼저 발생하는 어려움은 클램핑이며 가공의 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 3, 큰 동공 직경 및 중단 된 절단.

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