가공 정확도를 향상시키는 방법

고정구 설계는 일반적으로 부품의 가공 공정을 공식화 한 후 특정 공정의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다. 고정물 실현 가능성은 공정 공식화에서 충분히 고려되어야한다. 고정물을 설계 할 때 필요한 경우 공정에 대한 수정 제안을 제시 할 수 있습니다.

고정물의 설계 품질은 공작물의 가공 품질을 안정적으로 보장 할 수 있는지, 생산 효율이 높고, 비용이 낮으며, 칩 제거가 편리하며, 작업이 안전하고, 노동력을 절약하며, 제조 및 유지 보수가 쉽습니다.

고정구 설계의 기본 원리

1. 사용 중 공작물 포지셔닝의 안정성 및 신뢰성 충족

2. 공작물이 픽스처에서 가공 될 수 있도록 충분한 하중 또는 클램핑 력이 있습니다.

3. 클램핑 공정에서 간단하고 빠른 작동 요구 사항 충족

4. 취약한 부품은 신속하게 교체 할 수있는 구조 여야합니다. 조건이 충분할 때 다른 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다

5. 조정 또는 교체시 픽스처의 반복 된 위치 결정 안정성을 충족

6. 복잡한 구조와 높은 비용을 피하십시오

7. 표준 부품은 가능한 한 부품으로 선정

8. 회사 내부 제품의 체계화 및 표준화 형성

올바른 지그는 다음 기본 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 공작물의 가공 정확도를 보장하는 핵심은 위치 결정 기준, 위치 결정 방법 및 위치 결정 요소의 올바른 선택, 필요한 경우 위치 결정 오차 분석에 있습니다. 또한, 고정구가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족 할 수 있도록 고정구 내 다른 부품 구조가 가공 정확도에 미치는 영향에주의를 기울여야합니다.

2. 생산 효율을 높이기위한 특수 치구의 복잡도는 생산 능력에 맞게 조정되어야하며, 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율을 향상시키기 위해 다양한 빠르고 효율적인 클램핑 메커니즘을 채택해야합니다.

3. 우수한 공정 성능을 가진 특수 치구의 구조는 단순하고 합리적이어야하며 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 보수 등에 편리해야합니다.

4. 성능이 좋은 고정구는 충분한 강도와 강성을 가져야하며, 작업은 단순하고 노동력을 절약하며 안전하고 신뢰할 수 있어야한다. 객관적인 조건이 허용되고 경제적이며 적용 가능하다는 전제하에 작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 공압, 유압 및 기타 기계식 클램핑 장치를 최대한 사용해야합니다. 고정 장치는 칩 제거에도 편리해야합니다. 필요한 경우 칩 제거 구조를 설정하여 칩이 공작물 위치를 손상시키고 공구가 손상되는 것을 방지하여 칩이 축적되어 많은 열을 발생시켜 프로세스 시스템의 변형을 유발하지 않도록 할 수 있습니다.

5. 경제성이 좋은 특수 치구는 가능한 한 표준 구성품 및 구조를 채택해야하며 치구의 제조 비용을 줄이기 위해 구조가 단순하고 제조가 용이하도록 노력해야합니다. 따라서 생산 설비의 경제적 이점을 향상시키기 위해서는 필요한 기술 및 경제 분석이 주문 및 생산 능력에 따라 수행되어야합니다.

설계 전 고정구 설계 준비를위한 원본 데이터에는 다음 내용이 포함됩니다.

a) 설계 고지, 완성 된 부품 도면, 빈 도면, 공정 경로 및 기타 기술 데이터, 각 공정의 처리 기술 요구 사항, 위치 지정 및 클램핑 구성표, 이전 공정의 처리 내용, 빈 상황, 공작 기계, 절삭 공구, 검사 측정 이해 가공, 가공 공차 및 절삭량 등에 사용되는 공구

b) 생산 배치 및 고정 장치의 필요성 이해

c) 사용 된 공작 기계의 주요 기술 파라미터, 성능, 사양, 정확성 및 고정구 연결 부분 구조의 연결 치수를 이해합니다.

d) 고정물의 표준 스톡

일반적으로 조명기 디자인의 구조는 단일이므로 사람들에게 구조가 그리 복잡하지 않다는 느낌을줍니다. 특히 유압 픽스처의 인기는 원래의 기계 구조를 크게 단순화시킵니다. 그러나 디자인 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 필연적으로 불필요한 문제가 발생합니다.

a) 가공 부품의 공차

보호 물의 크기가 너무 커서 간섭이 발생합니다. 따라서 설계 전에 대략적인 도면을 준비해야합니다. 충분한 공간을 두십시오

b) 치구의 칩 제거 부드러움

공작 기계의 가공 공간이 제한되어 있기 때문에 고정구는 종종 좁은 공간에서 설계됩니다. 이때, 가공 공정에서 생성 된 철 칩은 종종 치구의 사각 구석에 쌓이기 위해 무시됩니다.

칩 액체 유출을 포함하는 것은 부드럽 지 않으므로 나중에 처리 할 때 많은 문제가 발생합니다. 따라서 실습 초기에는 가공 과정의 문제를 고려해야합니다. 결국, 정착물은 효율 개선 및 편리한 작동에 기반합니다.

c) 조명기의 전체 개방

개방성을 무시하면 작업자가 카드를 설치하기가 어렵고 시간이 오래 걸리고 힘들다

d) 조명기 설계의 기본 이론적 원리

각 고정구 세트는 수많은 조임 및 풀림 작업을 거쳐야 하므로 처음에는 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있지만 고정 장치는 정확도를 유지해야 하므로 원칙에 어긋나는 것을 설계하지 마십시오.

지금 당장 헤어지더라도 오래 가지 못할 것입니다. 좋은 디자인은 시간에 의해 단련되어야 한다

e) 위치 결정 요소의 교체 성

위치 결정 요소가 심하게 마모되었으므로 신속하고 편리하게 교체해야합니다. 큰 부품을 디자인하지 않는 것이 좋습니다

조명기 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때로는 디자인이 한 가지입니다. 실제 적용에서는 또 다른 것이기 때문에 좋은 디자인은 지속적인 축적 및 요약 프로세스입니다.

일반적으로 사용되는 툴링 및 고정구는 주로 기능에 따라 다음 범주로 나뉩니다.

01 클램핑 다이

02 드릴링 및 밀링 툴링

03 수치 제어 및 기기 콜릿

04 가스 및 물 테스트 툴링

05 트리밍 및 펀칭 툴링

06 용접 공구

07 연마기구

08 조립 툴링

09 패드 인쇄, 레이저 레터링 툴링