와이어 드로잉 다이에 대해 알아야 할 사항

금속 프레스 가공에서 외력의 작용으로 금속을 금형에 강제로 통과시켜 금속 단면적을 압축하여 원하는 단면적의 형상과 크기를 얻는 공구를 프레스 가공이라고 합니다. 무승부. 드로잉 다이는 전자 기기, 레이더, 텔레비전, 계측 및 항공 우주에 사용되는 고정밀 와이어 재료뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 텅스텐 와이어, 몰리브덴 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 와이어 및 케이블 와이어, 다양한 합금 와이어 등 널리 사용됩니다. 모두 다이아몬드 와이어 드로잉 다이로 당겨집니다. 천연 다이아몬드를 원료로 사용하여 다이아몬드 드로잉 다이로 만들어졌으며 내마모성이 매우 강하고 수명이 길다. 드로잉 다이 인서트의 생산 공정에는 다이 프레싱, 드래프트 드로잉 및 터닝과 같은 여러 공정 단계가 포함됩니다. 드로잉 다이는 거친 것에서 미세한 것으로 만들고 점차적으로 사람들이 요구하는 크기에 도달하기 위해 금형을 통해 와이어입니다. 이 특별한 유형의 다이는 드로잉 다이입니다. 드로잉 다이는 일반적으로 천연 다이아몬드, 합성 다이아몬드 (합성 다이아몬드 GE, PCD, 합성 재료 등이 있습니다)로 만들어집니다. 구리 와이어 드로잉 다이는 부드러운 와이어 드로잉 다이입니다. 풀 텅스텐 와이어와 같은 단단한 와이어 드로잉 다이가 있으며, 텅스텐 와이어 드로잉 다이 압축 영역 각도는 일반적으로 12-14도에서 상대적으로 작습니다. 드로잉 다이에는 다이아몬드 드로잉 다이, 경질 합금 드로잉 다이, 플라스틱 드로잉 다이 등이 포함됩니다. 드로잉 다이는 일반적으로 다양한 금속 와이어 드로잉 몰드와 풀 섬유 드로잉 다이를 나타냅니다. 모든 드로잉 다이의 중심에는 특정 모양의 구멍, 원형, 정사각형, 팔각형 또는 기타 특수 모양이 있습니다. 금속이 다이 구멍을 통해 당겨지면 크기가 작아지고 모양도 바뀝니다. 금이나 은과 같은 연질 금속을 인발하기 위해서는 강철 주형이면 충분하며, 강철 주형에는 직경이 다른 여러 개의 구멍이 있을 수 있습니다. 전자 장치에 사용되는 고정밀 선재, 레이더, 텔레비전, 계측 및 항공 우주뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 텅스텐 와이어, 몰리브덴 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 와이어 및 케이블 와이어 및 다양한 합금 와이어는 모두 다이아몬드 와이어 드로잉 다이로 당겨집니다. 내마모성이 강하고 수명이 매우 긴 천연 다이아몬드를 원료로 사용하여 다이아몬드 드로잉 다이로 제작되었습니다.1. 연성 금속(예: 금 및 은)을 사용하는 경우 강철 주형으로 충분하고 강철 주형에는 직경이 다른 여러 개의 구멍이 있을 수 있습니다.2. 초경합금 다이 - 텅스텐 카바이드 펜촉은 일반적으로 강선(강선)을 그리는 데 사용됩니다. 이 유형의 다이의 일반적인 구조는 서로 가까이 있는 원통형(또는 약간 가늘어지는) 경질 합금 코어입니다. 지상은 벨 반경, 입구 천사, 접근 각도, 베어링 및 백 릴리프가있는 원형 스틸 케이스에 내장됩니다. 3, 스틸 와이어 몰드 - 구리, 알루미늄 등의 비철 금속 와이어를 당겨 와이어와 더 유사합니다. 드로잉 다이, 구멍의 모양이 다소 다릅니다.4, 다결정 실리콘 몰드 - 얇은 선을 당겨 다결정 다이아몬드 (합성 다이아몬드) 및 천연 다이아몬드 드로잉 다이에 사용할 수 있습니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이는 높은- 높은 경도, 좋은 열전도율 및 작은 마찰 계수를 갖는 코어로 품질 경질 합금. 초경 와이어 드로잉 다이 (텅스텐 스틸 다이)는 높은 경도, 우수한 열전도율 및 낮은 마찰 계수를 가진 고품질 경질 합금을 코어로 사용합니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이는 생산이 간단하고 내식성, 강한 충격 저항, 저렴한 가격이 이 제품의 두드러진 특징이며 철 금속, 대형 와이어 및 열악한 드로잉 조건의 드로잉에 적합합니다. 초경합금은 고경도, 내마모성, 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. ., 특히 높은 경도와 내마모성을 가지며 500°C의 온도에서도 기본적으로 변하지 않습니다. , 그것은 여전히 1000 ° C에서 높은 경도를 가지고 있습니다. 초경합금은 주철, 비철금속, 플라스틱 절단을위한 선삭 공구, 밀링 커터, 대패, 드릴, 보링 공구 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. , 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철뿐만 아니라 절단용. 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 및 기타 난삭재. 탄화물은 군사, 항공 우주, 기계 가공, 야금, 석유 시추에 널리 사용되는 절삭 공구, 절삭 공구, 코발트 및 마모 부품 제조를 위한 "산업용 치아"로 알려진 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지고 있습니다. 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야는 하류 산업의 발전과 함께 경질 합금 시장에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 미래에는 첨단 무기 및 장비 제조, 첨단 과학 기술 발전, 원자력 에너지의 급속한 발전으로 인해 첨단 고품질의 안정적인 탄화물 제품에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. 금속 제품의 드로잉 산업에서 드로잉 다이는 매우 중요한 소모품 도구입니다. 와이어 드로잉 다이의 선택은 와이어 드로잉 다이의 품질에 중요한 역할을 합니다. 와이어 드로잉 다이의 물리적 및 화학적 특성은 높은 경도, 내충격성, 내마모성 및 낮은 마찰 계수의 요구 사항을 충족해야 합니다. 현재 시장에는 카바이드 다이, 다결정 다이 및 CVD 다이아몬드 다이가 있습니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이는 다결정 실리콘 및 CVD 다이아몬드 다이보다 수명이 짧지 만 비용이 상대적으로 낮기 때문에 와이어 드로잉 산업에서 널리 사용되며 특히 직경이 8mm 이상인 와이어 또는 프로파일을 드로잉하는 데 적합합니다. ). 카바이드 드로잉 다이 코어는 일반적으로 텅스텐 카바이드를 원료로 만들고 일정량의 코발트를 바인더로 소결합니다. 바인더 코발트는 인장 강도와 미세 경도가 낮기 때문에 와이어 드로잉 생산에서 와이어와 다이 홀의 접촉면에서 점착 마모 및 연마 입자 마모가 쉽게 발생하여 드로잉 다이의 궁극적 인 수명에 영향을 미칩니다. 와이어 드로잉 다이는 발생 시간에 따라 정상 고장과 조기 고장의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 정상적인 고장 : 드로잉 금형을 많이 생산하고 사용한 후 마찰로 인해 자연 마모 또는 느린 소성 변형 및 피로 균열이 발생합니다. 정상적인 서비스 수명 후 고장은 정상적인 현상이며 정상적인 고장입니다. 조기 고장: 금형이 설계 및 사용에 대해 지정된 기한에 도달하지 않고 치핑, 치핑, 파손 등으로 인해 고장날 뿐만 아니라 심각한 국부 마모 및 소성 변형으로 인해 서비스를 계속할 수 없습니다. . 금형의 조기 고장에 대해서는 생산 원인을 찾아 개선 조치를 취하도록 노력해야 합니다. 수십 년의 개발 끝에 많은 새로운 드로잉 다이 재료가 등장했습니다. 재료의 유형에 따라 와이어 드로잉 다이는 합금강 다이, 경질 합금 다이, 천연 다이아몬드 다이, 다결정 다이아몬드 다이, CVD 다이아몬드 다이 및 세라믹 다이로 나눌 수 있습니다. 새로운 재료의 개발은 와이어 드로잉 다이의 적용 범위를 크게 풍부하게하고 와이어 드로잉 다이의 수명을 향상 시켰습니다. 개혁 및 개방이 심화됨에 따라 국내 산업은 와이어 드로잉 다이 및 해당 다이 구멍 테스트 장비를 연속적으로 도입했습니다. 산업 선진국에 의해. 외국 와이어 드로잉 다이 구멍 분석을 통해 현대 와이어 드로잉 다이 구멍의 설계 아이디어를 배웠고 중국 와이어 드로잉 다이의 설계 수준을 향상시키기 위한 참고 자료를 제공했습니다. 와이어 드로잉 코어의 구조는 작업의 특성에 따라 입구 영역, 윤활 영역, 작업 영역, 보정 영역 및 출구 영역의 5개 섹션으로 나눌 수 있습니다. 드로잉 다이의 내경 프로파일이 중요합니다. 와이어를 압축하는 데 필요한 장력을 결정하고 드로잉 후 와이어의 잔류 응력에 영향을 줍니다. 코어의 다양한 부분의 역할은 다음과 같습니다. 스레딩을 용이하게 하고 와이어가 입구 방향에서 와이어 드로잉 다이를 긁는 것을 방지하기 위한 입구 영역; 와이어가 윤활유에 쉽게 들어갈 수 있는 윤활 영역; 작업 영역은 다이 구멍의 주요 부분이며 와이어 변형 프로세스는 여기에서 진행되어 원래 섹션을 필요한 섹션 크기로 줄입니다. 원추형 금속을 그릴 때 작업 영역에서 금속의 부피가 차지하는 공간은 변형 영역이라고 하는 원형 테이블입니다. 작업 영역의 원추형 반각 α(다이 반각이라고도 함)는 주로 인발력의 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 사이징 영역의 역할은 인발된 와이어의 정확한 크기를 얻는 것입니다. 출구 영역은 와이어 출구가 불안정하고 와이어 표면이 긁히는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 와이어 드로잉 속도가 증가함에 따라 와이어 드로잉 다이의 수명이 현저한 문제가됩니다. 미국인 T Maxwall과 EG Kenneth는 고속 드로잉을 위한 새로운 와이어 드로잉 다이 이론, 즉 "선형" 이론을 제안했습니다. 이 이론에 따라 만들어진 드로잉 다이에는 다음과 같은 특성이 있습니다.1 입구 영역과 윤활 영역이 하나로 결합되어 윤활 각도를 줄이는 경향이 있으므로 윤활유가 작업 영역에 들어가기 전에 특정 압력을 받습니다. , 따라서 더 나은 윤활 효과를 얻을 수 있습니다.2 입구 영역과 작업 영역은 좋은 윤활 압력을 설정하기 위해 길어지고, 각도는 드로잉 재료 및 패스당 압축 비율에 따라 최적화됩니다.3 사이징 영역은 직선이어야 하고 적당한 길이.4 각 부품의 수직선은 직선이어야 합니다. 와이어 드로잉 다이용 텅스텐 카바이드 펜촉을 참조하십시오.
근원 : Meeyou 탄화물