초경 납땜 공구의 납땜에 대해 알아야 할 사항

초경 브레이징 공구 납땜에 사용해야하는 주요 제품은 절삭 공구, 측정 공구, 다이 및 발굴 공구의 바이메탈 구조입니다. 이 바이메탈 구조의 특징은 절삭 부품이 초경합금이며 매트릭스는 탄소강 또는 저 합금강, 보통 중 탄소강이라는 것입니다. 바이메탈 구조는 특히 압축 굽힘, 충격 또는 교번 하중에서 이러한 종류의 공작물에 작용하는 엄청난 응력을 완화시킬 수 있습니다. 초경 납땜 공구의 대부분은 중 탄소강 또는 저 합금강 매트릭스에 용접됩니다. 브레이징 공정은 초경합금의 성능과 밀접한 관련이 있으며, 브레이징 성능은 초경합금의 사용 효과에 직접적인 영향을 미친다.

초경합금에는 많은 양의 탄화물과 합금 성분이 포함되어 있습니다. 용접 할 수는 있지만 브레이징 중에 구조 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 만족스러운 용접 조인트를 얻기 위해서는 제한된 기술적 조치가 채택되어야합니다. 초경 납땜 공구를 용접 할 필요가있는 또 다른 이유는 초경 납땜 공구가 높은 취성, 열악한 인성 및 고가의 단점을 가지고 있기 때문이다.

초경 납땜 공구의 납땜 특성

선팽창 계수와 브레이징 균열의 관계

초경 브레이징 공구 용접물에있는 초경 브레이징 공구는 구성이 작으며 비교적 두꺼운 강철지지 재에 고정되어 있습니다. 초경 브레이징 공구의 선형 팽창 계수는 401-7.0 * 10으로 일반 강철과는 상당히 다릅니다. 초경 브레이징 공구의 선형 팽창 계수와 강철의 차이는 심이 냉각 될 때 큰 응력을 유발합니다. 탄화물 납땜 공구와 강철은 가열 될 때 자유롭게 팽창하지만, 강철 수축은 냉각 될 때 탄화물 납땜 공구의 수축보다 훨씬 큽니다. 이때, 카바이드 브레이징 공구의 표면에 인장 응력이 가해지는 동안 용접부에 압축 응력이 가해진 다. 잔류 응력이 초경합금의 인장 강도 또는 내 균열 성 요구 조건보다 큰 경우 초경합금 공구 브레이징에서 균열의 주요 원인 중 하나 인 초경합금의 표면에 균열이 발생할 수 있습니다.

브레이징 응력의 영향

용접 조인트 영역의 잔류 응력은 잠재적 위험입니다. 브레이징 직후 균열이 발견되지는 않지만 후속 연삭, 보관 또는 사용 중에 균열이 발생하기 쉬우므로 공구 스크랩이 발생합니다. 초경합금의 브레이징 면적이 클수록 브레이징 응력이 커지고 균열 가능성이 커집니다.

초경 브레이징 공구 공구의 브레이징에서 브레이징 온도 감소, 브레이징 전 예열 및 서서히 냉각, 플라스틱 필러 금속 선택, 보정 개스킷 추가 및 조인트 구조 개선과 같은 브레이징 응력을 최소화하기위한 조치를 취해야합니다. 대 면적 초경합금 브레이징

강도에 관계없이 브레이징 응력을 줄이고 균열 생성을 방지하기위한 특별한 조치를 취해야합니다.

초경 납땜시 산화

탄화물 납땜 공구가 공기 중에서 800도 이상으로 가열되면, 탄화물 납땜 공구의 표면은 산화되기 시작하여 탈탄 현상과 함께 느슨한 산화물 층을 형성한다. 950 ℃ 내지 1100 ℃로 가열 될 때, 초경 브레이징 공구의 표면층은 급속 산화되어 초경합금의 기계적 특성을 감소시킬 수있다. 산화막. 초경 납땜 공구의 표면에 산화층이 존재하면 용접의 경도가 감소합니다. 따라서 초경합금의 브레이징 부분에서 산화 현상을 최소화하기위한 조치를 취해야합니다. 이는 브레이징 품질을 향상시키기위한 중요한 조치입니다.

초경 브레이징 공구 및 스틸의 브레이징 방법

초경 브레이징 공구 및 강철의 주요 브레이징 방법은 산소-아세틸렌 불꽃 브레이징, 고주파 유도 브레이징, 접촉 저항 브레이징 및 가열로에서의 브레이징입니다.

산소-아세틸렌 불꽃 브레이징

이것은 가장 일반적으로 사용되는 브레이징 방법 중 하나입니다. 초경 브레이징 공구 브레이징은 추가 특수 장비없이 일반적인 산소-아세틸렌 장비로 수행 할 수 있습니다. 고품질 카바이드 브레이징 공구는 산소-아세틸렌 불꽃의 특성에 따라 적절한 가열 방법과 적절한 공정을 사용하여 용접 할 수 있습니다. 산소-아세틸렌 불꽃 브레이징은 중소형 초경 브레이징 공구 절삭 공구, 다이 및 배치로 측정 공구에 적합하며 현장에서 손상된 초경 브레이징 공구 마이닝 공구를 수리하는 데에도 적합합니다.

산소-아세틸렌 불꽃의 코어 온도는 약 3000 ℃ 정도로 높다. 브레이징이 가열 될 때, 과도한 온도로 인한 균열을 피하기 위해 코어로부터 직접 초경 브레이징 공구를 분사하는 것을 피해야한다. 브레이징하기 전에, 필러 금속, 필러 금속 및 카바이드 브레이징 툴을 차례로 배치하고, 감소 된 화염을 사용하여 초경합금 근처의베이스 부분을 예열한다.

 고주파 유도 브레이징

고주파 유도 브레이징에서 600 kHz의 주파수와 10 ~ 100 kW의 전력을 갖는 고주파 유도 가열 전원 공급 장치는 고주파 전류를 생성합니다. 고주파 전류가 인덕터를 통과 할 때, 고주파 교류 자기장이 발생하고, 유도 전류도 인덕터의 용접 금속에서 생성된다. 고주파 가열 속도가 매우 빠릅니다. 솔더를 녹이기 위해 단시간 내에 매우 높은 온도로 가열 될 수 있습니다. 고주파 유도 브레이징에 사용되는 인덕터는 대부분 직경이 5-10mm 인 구리 튜브로 만들어집니다. 인덕터의 형상과 크기가 적절한 지 아닌지는 고주파 유도 브레이징의 가열 속도, 온도 균일 성, 생산 효율 및 브레이징 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.

접점 브레이징

이것은 초경 커터 브레이징에 특별히 사용되는 브레이징 머신 또는 맞대기 브레이징 머신에서 수행됩니다. 브레이징 변압기의 2 차 코일 전압이 36V 미만이고 전류가 1000A를 초과합니다. 납땜 할 때 공작물은 두 개의 구리 전극 사이에 고정됩니다. 2 차 코일로부터의 강한 전류가 용접 된 공작물을 통과 할 때, 카바이드 브레이징 툴과 스틸 매트릭스 사이의 접촉 저항에 의해 발생 된 열은 브레이징 필러 금속을 용융시키기위한 브레이징 열원으로 사용된다.

이것은 초경합금 브레이징의 몇 가지 측면이며 우리는 이런 종류의 정보를 공유 할 것입니다. 매주. 이런 종류의 콘텐츠에 관심이있는 오디션은 매주 읽으려면 소셜 미디어를 구독하십시오. 대단히 감사합니다.