표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 모재 표면에 인공 표면층을 형성하는 공정입니다.

표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 우리의 일반적인 표면 처리 방법은 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 스프레이 표면입니다. 표면 처리는 공작물 표면의 산화 스케일을 세척, 세척, 디버링, 탈지 및 제거하는 것입니다.

일반적인 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.

진공 전기 도금, 전기 도금 공정, 아노다이징, 전해 연마, 패드 인쇄, 아연 도금, 분말 분무, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 전기 영동 등

표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 모재 표면에 인공 표면층을 형성하는 공정입니다.

표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 우리의 일반적인 표면 처리 방법은 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 스프레이 표면입니다. 표면 처리는 공작물 표면의 산화 스케일을 세척, 세척, 디버링, 탈지 및 제거하는 것입니다.

일반적인 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.

진공 전기 도금, 전기 도금 공정, 아노다이징, 전해 연마, 패드 인쇄, 아연 도금, 분말 분무, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 전기 영동 등

  01. 진공 금속화 

진공 전기도금은 물리적 증착 현상입니다. 즉, 진공 상태에서 타겟에 아르곤 가스를 주입하면 타겟이 분자로 분리되어 전도성 물질에 흡착되어 균일하고 매끄러운 금속과 같은 표면층을 형성합니다.

적용 가능한 재료:

1. 금속, 경질 및 연질 플라스틱, 복합 재료, 세라믹 및 유리를 비롯한 많은 재료를 진공 도금할 수 있습니다. 가장 일반적인 표면 처리는 알루미늄이고 그 다음은 은과 구리입니다.

2. 천연 재료의 수분이 진공 환경에 영향을 미치기 때문에 천연 재료는 진공 전기 도금에 적합하지 않습니다.

공정 비용 : 진공 도금 과정에서 공작물은 스프레이, 로딩, 언 로딩 및 재 스프레이가 필요하므로 인건비가 상당히 높지만 공작물의 복잡성과 수량에 달려 있습니다.

환경 영향: 진공 전기 도금의 환경 오염은 환경에 대한 분무의 영향과 유사하게 매우 적습니다.일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 2

02. 전해연마 

전해연마는 전해액에 침지된 가공물의 원자가 전류의 흐름으로 인해 이온화되어 표면에서 제거되는 전기화학적 공정으로 미세한 버 제거 및 가공물 표면의 밝기 증가 효과를 얻을 수 있습니다.

적용 가능한 재료:

1. 대부분의 금속은 특히 스테인리스강(특히 오스테나이트 핵 등급)의 경우 전해연마할 수 있습니다.

2. 다른 재료를 동시에 전해 연마하거나 동일한 전해 용매에 넣을 수 없습니다.

공정 비용: 전해 연마의 전 공정은 기본적으로 자동화로 완료되므로 인건비가 매우 저렴합니다.

환경 영향: 전해 연마는 덜 해로운 화학 물질을 사용합니다. 전 과정에 소량의 물이 필요하며 조작이 간편합니다. 또한 스테인레스 스틸의 특성을 확장하고 스테인레스 스틸의 부식을 지연시킬 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 삼

03.패드 프린팅 

불규칙한 물체의 표면에 글자, 그래픽, 이미지를 인쇄하는 중요한 특수 인쇄 기술이 되고 있습니다.

적용 가능한 재료:

PTFE와 같은 실리카겔 패드보다 부드러운 재료 외에도 거의 모든 재료가 패드 인쇄 공정을 사용할 수 있습니다.

공정 비용: 낮은 금형 비용, 낮은 인건비.

환경적 영향: 이 공정은 용해성 잉크(유해한 화학 물질을 포함)에만 국한되기 때문에 환경에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 4

  04. 아연도금

미관 및 방청을 위해 철 및 강철 합금 재료의 표면에 아연 층을 코팅하는 일종의 표면 처리 기술입니다. 표면의 아연 층은 일종의 전기 화학적 보호 층으로 금속 부식을 방지할 수 있습니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금 및 전기 아연 도금입니다.

적용 가능한 재료:

아연 도금 공정은 야금 접합 기술에 의존하므로 강철 및 철의 표면 처리에만 적합합니다.

공정 비용 : 공작물의 표면 품질이 아연 도금 전의 수동 표면 처리에 크게 의존하기 때문에 금형 비용이없고 짧은주기 / 중간 인건비.

환경 영향: 아연 도금 공정은 강철 부품의 수명을 40-100년 연장하므로 부품의 녹과 부식을 잘 방지할 수 있으므로 환경 보호에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 아연 도금 제품의 수명이 만료되면 아연 도금 탱크로 다시 보낼 수 있으며 액체 아연을 재사용하면 화학적 또는 물리적 폐기물이 생성되지 않습니다.

  05.도금 

전기분해를 이용하여 부품표면에 금속피막층을 부착하는 공정은 금속산화를 방지하고 내마모성, 전도성, 반사성, 내식성을 향상시키며 미관을 향상시킬 수 있습니다. 많은 동전의 외부 층도 전기 도금됩니다.

적용 가능한 재료:

1. 대부분의 금속은 전기도금 가능

그러나 금속마다 순도와 도금 효율이 다릅니다. 가장 일반적인 것은 주석, 크롬, 니켈, 은, 금 및 로듐입니다.

2. 전기 도금에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 ABS입니다.

3. 니켈 금속은 피부에 자극적이고 독성이 있기 때문에 피부에 접촉하는 전기도금 제품에는 사용할 수 없습니다.

공정비 : 금형비용은 없으나 부품을 고정하기 위한 고정장치가 필요함 / 온도와 금속의 종류에 따른 시간비용 / 은, 보석 등 특정 전기도금 부품의 종류에 따른 인건비(중고) 전기도금 고도의 숙련도 필요 외관 및 내구성에 대한 요구 사항이 높기 때문에 작업자가 작동해야 함

환경에 미치는 영향: 전기도금 공정에는 많은 독성 물질이 사용되므로 환경에 미치는 영향을 최소화하려면 전문적인 전환 및 추출이 필요합니다.

일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 5

  06.수전 전사 인쇄

전사지에 색상 패턴을 수압으로 입체제품 표면에 인쇄하는 방식입니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 향상됨에 따라 물 전사 인쇄가 점점 더 널리 사용됩니다.

적용 가능한 재료:

모든 단단한 재료는 물 전사 인쇄에 적합하며 스프레이 재료에 적합해야 물 전사 인쇄에도 적합해야 합니다. 가장 일반적인 것은 사출 성형 부품과 금속 부품입니다.

공정 비용: 금형 비용은 없지만 동시에 여러 제품을 이송하기 위해 고정 장치를 사용해야 하며 시간 비용은 일반적으로 사이클당 10분을 넘지 않습니다.

환경 영향: 제품 스프레이와 비교하여 물 전사 인쇄는 인쇄 코팅을 더 완전히 사용하여 폐기물 누출 및 재료 낭비의 가능성을 줄입니다.

일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 6

  07.스크린 인쇄 

스크레이퍼의 압출을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 잉크가 기판으로 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 인쇄, 판 제작이 간단하고 저렴하며 적응력이 뛰어납니다.

일반적인 인쇄 재료는 컬러 유화, 포스터, 명함, 바인딩 커버, 상품 라벨, 인쇄 및 염색 직물 등입니다.

적용 가능한 재료:

종이, 플라스틱, 금속, 도자기 및 유리를 포함한 거의 모든 재료를 스크린 인쇄할 수 있습니다.

공정 비용: 금형 비용은 저렴하지만 각 색상이 별도의 플레이트여야 하기 때문에 여전히 색상 수에 따라 다릅니다. 특히 컬러 인쇄의 경우 인건비가 많이 듭니다.

환경 영향: 연한 컬러 스크린 인쇄 잉크는 환경에 거의 영향을 미치지 않지만 PVC와 포름알데히드를 포함하는 잉크에는 유해한 화학 물질이 포함되어 있으므로 수질 오염을 방지하기 위해 제때 재활용 및 처리해야 합니다.일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 7

08. 양극산화

주된 이유는 알루미늄의 아노다이징 때문입니다. 전기화학적 원리에 의해 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(알루미나)막의 층을 생성하는 것입니다. 이 산화 피막 층은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특수 특성을 가지고 있습니다.

적용 가능한 재료:

알루미늄, 알루미늄 합금 등의 알루미늄 제품

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공정 비용: 생산 공정에서 물과 전기의 소비는 특히 산화 공정에서 상당히 큽니다. 기계 자체의 열소비량은 순환수로 연속적으로 냉각되어야 하며, 톤당 소비전력량은 보통 1000도 정도이다.

환경 영향: 아노다이징 처리는 에너지 효율이 우수하지 않으며 알루미늄 전기 분해에서 양극 효과는 대기의 오존층에 파괴적인 부작용을 일으키는 가스를 생성합니다.일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 8

 09.메탈 와이어드 

제품을 연마하여 공작물의 표면에 선을 형성하는 일종의 표면 처리 방법으로 장식 효과가 있습니다. 와이어 드로잉 후 다른 패턴에 따라 직선 패턴 와이어 드로잉, 임의 패턴 와이어 드로잉, 리플 및 나선형 패턴으로 나눌 수 있습니다.

적용 가능한 재료: 거의 모든 금속 재료는 금속 드로잉 공정을 사용할 수 있습니다.

공정 비용: 공정이 간단하고 장비가 간단하고 재료 소모가 적으며 비용이 저렴하고 경제적인 이점이 있습니다.

환경 영향: 순수한 금속 제품, 페인트 및 화학 물질이 없는 표면, 600 ℃ 고온은 타지 않으며 독성 가스를 생성하지 않으며 복합 화재 보호 요구 사항

일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 9

  10. 인몰드 데코레이션-IMD 

인쇄된 패턴 필름을 금형에 넣고 성형용 수지를 금형에 주입하여 필름과 접합하여 인쇄된 패턴 필름과 수지가 전체를 형성하여 완성품으로 응고되는 일종의 성형공법 제품.

적용 가능한 재료: 플라스틱 표면

공정 비용: 금형 세트를 열면 비용과 공수, 높은 자동화 생산, 단순화된 제조 공정, 사출 성형 방법, 성형 및 장식을 동시에 줄일 수 있습니다.

환경 영향: 기술은 녹색 및 환경 보호이며 전통적인 스프레이 페인팅 및 전기 도금으로 인한 오염을 방지합니다.

일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 몇 가지 유형이 있습니까? 10

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