많은 고객들이 구매한 초경합금 몰드의 수명이 매우 짧고 1~2회 미만의 스탬핑 후에 균열이 생기는 경우가 많다고 불평합니다. 그것은 우선 초경합금이 단단하지만 부서지기 쉬운 재료이며 사용중인 초경합금 금형의 유지 관리에 특별한주의를 기울여야하기 때문입니다. 둘째, 고객은 일반적으로 이 세 가지 측면을 고려하지 않습니다. 오늘 우리는 이 세 가지 사항을 통해 초경합금 몰드의 수명을 연장하는 방법을 기사에서 공유할 것입니다.

3가지 측면이 초경합금 금형의 수명을 결정합니다 2

좋은 품질의 초경합금 금형을 선택하셨습니까?  

품질에는 다음이 포함됩니다.

1. 높은 저항력을 가져야 합니다. 금형은 압출 과정에서 동시에 큰 압출 압력, 굽힘 응력, 충격 및 기타 지저분한 하중을 수용해야 합니다.

2. 내마모성이 매우 우수해야 합니다. 금형은 내마모성이 높아야 정상적인 서비스 수명을 보장하고 많은 수의 자격을 갖춘 압출을 생산할 수 있습니다.

3. 충분한 열적 안정성이 있어야합니다. 각 연속 생산 중에 금형의 온도 상승이 때때로 200 ℃에 도달하거나 초과하여 템퍼링 온도로 160 ~ 180 ℃로 금형 재료의 강도와 경도가 감소합니다. 따라서 온도 상승이 높은 금형 재료는 템퍼링 안정성이 우수해야 합니다.

4. 냉간 압출 다이의 제조 주기가 길고 기술이 복잡하며 정확도 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 주조, 절단, 열처리, 연삭 또는 기타 마무리 가공이 필요합니다.

생산을 위해 초경합금을 올바르게 사용하고 있습니까?

초경합금 다이를 사용할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 기계 및 장비의 작업 과정에서 기술자는 장비의 작업 상태를 실시간으로 모니터링하여 기계 결함을 사전에 제거합니다. 그래야만 전체 생산 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.

2. 초경 몰드는 사용 전 및 공회전 주차 시 안전한 상태여야 합니다.

3. 초경 다이는 장기간의 부하 작업으로 인해 유지 보수율이 높은 장비에 속합니다. 유지 보수 중에 기계는 지지대로 단단히 고정되어야 하며 장비는 종료되어야 하며 다음 유지 보수 작업 단계를 시작하기 전에 전체 장비 세트가 정적 상태에 있어야 합니다.

4. 초경 금형의 기어 오일은 피부에 매우 자극적입니다. 누출 여부를 확인할 때 손으로 만지지 마십시오. 필요한 경우 장갑을 착용하거나 종이를 사용하여 직접 피부에 닿지 않도록 하십시오. 다른 초경합금 금형은 안전을 주요 요소로 하여 가공 공정에서 주의해야 합니다.

5. 적절한 감속비를 선택합니다. 초경 다이 자체는 경도와 취성의 특성을 가지고 있습니다. 수축 면적이 큰 수축 드로잉에 사용하면 금형에 응력이 가해져 파손 및 폐기되기 쉽습니다. 따라서 선재의 기계적 성질에 따라 적절한 수축면적을 선정할 필요가 있다.

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초경합금 금형을 정기적으로 수리합니까?

초경합금 다이의 정기적인 유지보수는 초경합금 다이의 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있는 주요 요인입니다.

예를 들어, 금형의 설치 및 디버깅 방법이 적절해야 합니다. 핫 러너의 경우 전원 배선이 정확해야 하고 냉각수 경로가 설계 요구 사항을 충족해야 하며 사출 성형기, 다이캐스팅 기계 및 프레스 기계의 매개변수가 금형 생산 시 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. .

금형을 올바르게 사용하는 경우 금형을 정기적으로 관리하는 것도 필요합니다. 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 금형이 상대적으로 움직이는 기타 부품에는 종종 윤활유를 채워야 합니다. 단조 금형, 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형 및 기타 금형의 경우 각 금형을 성형하기 전에 성형 부품 표면에 윤활제 또는 성형제를 분사해야 합니다.

계획된 금형 보호 유지 보수 및 유지 보수 프로세스의 데이터 처리는 금형 생산에서 발생할 수있는 문제를 예방하고 유지 보수 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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