4 일까지의 일반적인 금속 표면 처리

금속 표면 처리의 개념

최신 물리, 화학, 야금 및 열처리 분야의 최신 기술을 사용하여 사전 결정된 성능 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 표면 상태와 특성을 변경하고 매트릭스 재료와의 조합을 최적화하는 프로세스를 말합니다.

금속 표면 처리 기술의 분류

1. 표면 수정

재료의 표면 화학적 조성은 재료의 표면 미세 구조 및 응력 상태의 변화에 의해 영향을받지 않는다.

2. 표면 합금 기술

합금 층을 형성하기 위해 매트릭스에 새로운 물질을 추가.

3. 표면 필름 기술

첨가제와 매트릭스 사이의 화학 반응으로 전환 막 형성

4. 표면 코팅 기술

일반적인 금속 표면 처리

금속 표면 수정

표면 경화, 샌드 블라스팅, 널링, 와이어 드로잉, 폴리싱, 레이저 표면 강화 방법

금속 표면 경화

표면 경화

표면층을 오스테 나이트 화하여 강의 화학적 조성을 바꾸지 않고 빠르게 냉각시켜 표면을 경화시키는 일종의 열처리 방법을 말한다.

금속 표면 샌드 블라스팅

샌드 블라스팅

공작물의 표면은 고속 모래 및 철 입자의 영향을 받아 부품의 기계적 특성을 개선하고 표면 상태를 변경합니다. 이 작업은 기계적 강도, 내마모성 및 잔류 응력을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.

금속 표면 구르는

구르는

정확하고 매끄러운 표면을 얻기 위해 소성 변형으로 공작물의 표면을 경화시킬 수 있도록 실온에서 단단한 롤러로 공작물의 표면을 누르는 것입니다.

와이어 드로잉 금속 표면

드로잉 다이
조직

외력의 작용에 의해, 금속은 다이를 통해 가압되고, 금속의 단면적은 그 형상 및 크기를 변경하도록 압축된다. 이 방법을 와이어 드로잉이라고합니다. 와이어 드로잉은 장식 요구 사항에 따라 직선, 곱슬, 웨이브 및 스레드와 같은 여러 종류의 스레드로 만들 수 있습니다.

금속 표면 세련

세련

연마는 부품 표면을 수정하는 마무리 방법입니다. 가공 정확도를 향상시키지 않고 매끄러운 표면 만 얻을 수 있습니다. 연마 표면의 Ra 값은 1.6-0.008 um에 도달 할 수 있습니다.

금속 표면 레이저 강화

레이저 표면 강화

집속 된 레이저 빔을 사용하여 작업 물을 빠르게 가열 한 다음 작업 물을 빠르게 냉각하여 경화 된 표면을 얻습니다. 레이저 표면 강화는 작은 변형, 쉬운 작동 및 국소 강화의 장점이 있습니다.

금속 표면 합금 기술

4 일까지의 일반적인 금속 표면 처리

물리적 방법에 의해, 첨가제 물질이 매트릭스에 첨가되어 합금 층을 형성한다. 일반적인 침탄 및 질화는 이러한 종류의 기술에 속합니다. 금속과 침윤기를 동일한 밀폐 된 챔버에 배치하고, 진공 가열에 의해 금속 표면을 활성화시키고, 탄소 및 질소를 원자 형태로 금속 매트릭스에 유입시켜 합금의 목적을 달성하도록한다.

강철의 흑화 및 인산염 금속 표면

흑화

흑화: 흑색 또는 청색 산화 피막이 가공물의 부식으로 인한 공기를 차단합니다.

흑화

인산 처리인산염 용액에 침지 된 워크 피스의 표면에 물에 불용성 인 깨끗한 포스페이트를 증착하여 모재를 보호하기위한 전기 화학적 금속 표면 처리 방법.

둘 다 공작물의 내부 구조에 영향을 미치지 않습니다. 차이점은 철과 강철의 흑화로 인해 공작물이 윤이 나는 반면 인산염 처리는 공작물 표면의 두께를 증가시키고 표면을 둔하게 만드는 것입니다. 인산염 처리는 흑화보다 더 보호 적입니다. 흑화는 일반적으로 가격면에서 인산염보다 비싸다.

금속 표면 코팅 기술

코팅 또는 코팅 층은 물리 화학적 방법에 의해 기판의 표면 상에 형성된다. 초경합금 공구에 널리 사용됩니다.

TiN 코팅 및 TiCN 코팅 금속 표면에

수 미크론 두께 주석 연성 구리 또는 저탄소 강을 절단하기 위해 절삭 공구의 재료는 일반적으로 황금색입니다.

4 일까지의 일반적인 금속 표면 처리

검은 TiCN 코팅은 마찰 계수가 작지만 경도 요구 사항이 높은 경우에 주로 사용됩니다.

4 일까지의 일반적인 금속 표면 처리

위는 금속 표면 처리에 대한 간략한 소개입니다. 이 주제에 대한 자세한 정보가 있으면 아래에 메시지를 남겨서 당사와 논의하십시오.

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