우리 모두 알고 있듯이 CNC 머시닝 센터는 복잡한 가공, 많은 공정, 높은 요구 사항, 다양한 유형의 일반 공작 기계 및 다양한 도구 고정 장치가 필요하고 가공 전에 다중 클램핑 및 조정이 필요한 부품에 적합합니다. 가공 대상은 주로 상자 부품, 복잡한 곡면, 특수 형상 부품, 클래드 플레이트 부품 및 특수 가공입니다. CNC 부품 가공이란 무엇입니까? Meetyou 카바이드는 그것에 대한 내용을 확장합니다!

CNC 도구의 주요 가공 공작물

1, 상자 부품:

상자 부품은 일반적으로 여러 구멍 시스템, 내부 공동 및 길이, 너비 및 높이의 특정 비율이 있는 부품을 나타냅니다. 이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타 산업에 사용됩니다. 상자 부품은 일반적으로 높은 공차 요구 사항, 특히 형태 및 위치 공차 요구 사항이 상대적으로 엄격하고 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터 싱킹, 태핑 및 기타 프로세스를 거쳐 요구되는 높은 공차 요구 사항과 함께 다중 스테이션 구멍 만들기 및 평면 가공이 필요합니다. 더 많은 절단기. 박스 부품을 처리하는 머시닝 센터의 경우 일반적으로 머시닝 스테이션이 많고 작업대의 여러 회전으로만 부품을 완성할 수 있는 경우 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다.

2, 복잡한 표면 부품:

복잡한 표면은 기계 제조, 특히 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다. 일반적인 가공 방법으로 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 중국의 전통적인 방법은 정밀 주조로 정밀도가 낮다고 상상할 수 있습니다. 다양한 임펠러, 윈드 디플렉터, 구면, 다양한 곡면 성형 금형, 프로펠러 및 수중 차량 프로펠러 및 기타 자유 곡면과 같은 복잡한 곡면 부품.

3, 특별한 모양의 부품 및 액세서리

불규칙한 형상의 부품은 불규칙한 형상의 부품으로 대부분은 점, 선, 면의 다중 스테이션 혼합 가공이 필요합니다. 특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 불량하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확도를 보장하기 어렵고 일부 부품의 일부 부품조차도 일반 공작 기계로 완성하기 어렵습니다. 머시닝 센터로 가공할 때, 머시닝 센터의 멀티 스테이션 포인트, 라인 및 표면 혼합 가공의 특성을 이용하여 다중 프로세스 또는 모든 프로세스를 완료하기 위해 합리적인 프로세스 조치를 취해야 합니다.

4, 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품:

수직 머시닝 센터는 키 홈이 있는 디스크 부품, 방사형 구멍 또는 끝면에 분포된 구멍 시스템, 플랜지 샤프트 슬리브, 키 홈 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 곡선 디스크 슬리브 또는 샤프트 부품 및 다공성 다양한 모터의 단면에 분포된 구멍 및 곡면이 있는 디스크 부품과 같은 가공된 판 부품, 방사형 구멍이 있는 수평 머시닝 센터가 선택되어야 합니다.

절삭공구 재질과 가공물체의 물성 매칭

열전도율이 높고 융점이 낮은 고속 강철 도구, 융점이 높고 열팽창이 낮은 세라믹 도구, 열전도율이 높고 열팽창이 낮은 다이아몬드 도구와 같이 물리적 특성이 다른 도구는 다양한 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 재료. 열전도율이 낮은 공작물을 가공할 때는 열전도율이 좋은 절삭공구 재료를 사용하여 절삭열이 빠르게 전달되고 절삭온도를 낮출 수 있어야 합니다. 다이아몬드의 높은 열전도율과 열확산율로 인해 절단 열은 쉽게 분산되고 큰 열 변형을 일으키지 않습니다. 이는 높은 치수 정확도가 요구되는 정밀 가공 도구에 특히 중요합니다.

① 각종 절삭공구 재료의 내열온도 : 다이아몬드 절삭공구의 경우 700 ~ 800℃; PCBN 도구는 1300 ~ 1500 ℃입니다. 세라믹 절단 도구는 1100 ~ 1200 ℃입니다. TiC(n)계 초경합금은 900~1100℃; WC 기반 초미세 입자 초경합금은 800 ~ 900 ℃입니다. HSS는 600~700℃입니다.

② 다양한 공구 재료의 열전도율 순서: pcd>pcbn>wc 기반 초경 >tic(n) 기반 초경 >hss>si3n4 기반 세라믹 >a1203 기반 세라믹.

③ 각종 공구재료의 열팽창계수의 순서는 hss>wc계 초경합금>tic(n)>A1203계세라믹>pcbn>si3n4계세라믹>pcd입니다.

④ 각종 공구재료의 내열충격성 순은 hss>wc계 초경합금>si3n4계 세라믹스>pcbn>pcd>tic(n)계 초경합금>a1203계 세라믹스 순이다.

4 주요 CNC 가공 공작물 및 가공 재료 특성 2

절삭공구 재질과 피가공물의 화학적 성질 매칭

절삭 공구 재료와 가공 대상 간의 화학적 특성 일치 문제는 주로 절삭 공구 재료와 공작물 재료 사이의 화학적 친화성, 화학 반응, 확산 및 용해와 같은 화학적 특성 매개변수의 일치를 나타냅니다. 재료가 다른 다양한 절삭 공구는 다양한 공작물 재료를 처리하는 데 적합합니다.

① 다양한 공구 재료(강 포함)의 접착 방지 온도: pcbn> 세라믹 > 초경합금 >hss.

② 다양한 절삭 공구 재료의 산화 저항 온도: 세라믹 > pcbn > 초경합금 > 다이아몬드 > hss.

③ 세 가지 절삭 공구 재료의 확산 강도: 강철, 다이아몬드 >si3n4 기반 세라믹 >pcbn>a1203 기반 세라믹; 티타늄의 경우 A1203 기반 세라믹 >pcbn>sic>si3n4> 다이아몬드.

CNC 공구 재료 선택

경도 및 내마모성

공구 재료의 경도는 일반적으로 60HRC 이상인 공작물 재료의 경도보다 높아야 합니다. 일반적으로 공구 재료의 경도가 높을수록 내마모성이 좋아집니다.

강도와 인성

공구의 절삭부는 절삭력과 충격력이 커야 합니다. 따라서 공구 재료는 절삭력, 충격 및 진동을 견디고 공구의 취성 파괴 및 모서리 붕괴를 방지하기 위해 높은 강도와 인성을 가져야 합니다.

내열성 및 열전도율

공구는 고온에서도 경도와 강도를 유지할 수 있습니다. 내열성이 좋을수록 고온에서 소성 변형 및 마모에 저항하는 도구의 능력이 더 강해집니다. 열전도율이 높을수록 절삭 중에 발생하는 열이 더 쉽게 전달되어 절삭 부품의 온도를 낮추고 공구 마모를 줄입니다.

가공성 및 가공 경제성

가공을 용이하게 하기 위해서는 공구 재료가 열가공성, 기계적 가공성, 연삭가공성 등의 가공성이 좋아야 고비용성을 추구할 수 있다.4 주요 CNC 가공 공작물 및 가공 재료 특성 3

4 주요 CNC 가공 공작물 및 가공 재료 특성 4

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