필요한 절삭유를 선택하는 방법을 결정하는 4 가지 주요 요소

1860년 오랜 개발 끝에 절삭유는 자동차, 대패, 연삭, 기어가공, 나사가공 등에 널리 사용되기 시작했습니다. 절삭유의 발달로 식물성 기름, 식용유, 물 등이 점차 형성된다. 금속 가공 장비용 절삭유를 추천해 달라는 요청을 자주 받습니다. 실제로 올바른 절삭유를 선택하는 것은 매우 간단합니다. 최상의 오일을 선택하려면 선택 기준에 대한 몇 가지 기본 정보를 수집해야 합니다. 단순화를 위해 공작물 재료, 기본 기계 유형, 도구 세부 정보 및 사용된 공장 프로세스를 알아야 합니다.

어떤 종류의 절삭유가 일반적입니까?

다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 화학 성분 및 상태에 따라 수성 절삭유와 유성 절삭유로 나눌 수있는 다양한 종류의 절삭유가 있습니다.

일반적으로 물로 희석된 절삭유를 수성 절삭유라 하고, 물로 희석하지 않고 사용하는 절삭유를 유성 절삭유라 한다.

• 수성 절삭유는 주로 냉각되어 윤활성이 좋지 않습니다. 일반적으로 사용되는 수계 절삭유는 녹 방지 유화제, 녹 방지 윤활유 유화제, 극압 유화제 및 마이크로 에멀젼입니다.

• 유성 절삭유는 주로 윤활 작용을 하지만 냉각 및 세척 효과가 좋지 않습니다. 일반적으로 사용되는 유성 절삭유는 순수 광유, 지방유 + 광유, 비활성 극압 절삭유, 활성 극압 절삭유 등입니다.

다음으로 절삭유의 종류와 특성을 자세하게 소개하는 표를 정리하였다.

따라서 초기 주제로 돌아가 다양한 공구 재료에 맞는 절삭유를 선택하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

절삭유의 종류와 특성에 대한 이해, 주의가 필요한 4가지 요소는?

공작물 재료

일부 금속은 다른 금속보다 가공하기가 더 어렵습니다. 스테인리스강, 외부 합금 및 매우 단단한 금속에는 고성능 절삭유가 필요합니다. 황동 및 알루미늄과 같은 기타 금속은 범용 오일로 쉽게 처리됩니다.

단단하고 가공성이 낮은 금속이 관련된 경우 극압(EP) 및 내용착성이 우수한 고첨가 절삭유가 필요합니다. 대부분의 경우 이러한 오일에는 도구를 보호하고 우수한 부품 마감을 보장하기 위해 활성 황과 염소가 포함되어 있습니다.

황동, 알루미늄, 많은 탄소강 및 저합금강의 경우 윤활 첨가제, 마찰 조절제 및 낮은 극압/용접 저항을 함유한 절삭유로 충분합니다. 이러한 오일은 일반적으로 황화 지방(비활성) 및/또는 염소화 파라핀으로 제조됩니다. 활성 절삭유(활성 황 함유)는 완성된 부품을 오염시키거나 얼룩을 남길 수 있으므로 황동 및 알루미늄에 사용해서는 안 됩니다. 황동 및 알루미늄용 오일은 종종 "비염색" 오일이라고 합니다.

기본 머신 유형

기계 유형에 따라 일부 절삭유의 특성도 결정됩니다. 예를 들어 윤활유와 스크류 기계의 절삭유 사이에는 심각한 교차 오염이 있습니다. 따라서 이러한 기계는 종종 윤활 상자, 유압 시스템 및 절삭유 풀에 사용할 수 있는 이중 목적 또는 삼중 목적 오일을 사용합니다.

래핑 머신, 건 드릴 및 심공 드릴은 고속 냉각, 우수한 칩 및 칩 세척을 달성하고 공구 전달 및 고압 적용을 통한 거품 생성을 방지하기 위해 더 가벼운 점도의 오일이 필요합니다. CNC 원시 장비 제조업체는 씰과 같은 기계 부품과 호환되지 않을 수 있기 때문에 절삭유를 제한할 수 있습니다. 센터리스 그라인더는 표면 그라인더보다 단단한 유체가 필요할 수 있습니다.

공급업체가 금속 가공 유체에 대한 제안을 제공하도록 요청받을 때 플랜트 장비에 대해 논의할 준비를 하십시오.

도구 세부정보

특정 절삭유 첨가제는 특정 코팅에 효과적으로 사용할 수 없으며 잘못된 연마유는 휠 부하 및 기타 문제를 유발할 수 있습니다. 초경 공구, 코발트 코팅 또는 입방정 질화붕소(CBN) 연삭 휠에 추가 비용을 지출하는 경우 성능과 경제적 수익을 극대화하는 절삭유를 선택하는 것이 좋습니다.

초경합금 도구:

초경합금은 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC), 탄탈륨 카바이드(TaC) 및 5%-10% 코발트로 구성됩니다. 경도는 고속도강보다 훨씬 높습니다. 최대 허용 작동 온도는 1,000C에 달할 수 있습니다. 내마모성이 우수하고 강재 가공시 칩 간의 결합 현상을 줄일 수 있습니다.

초경합금 절삭 공구의 적색 경도가 좋기 때문에 건식 절삭은 일반적으로 절삭유 없이 일반 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

일반적으로 유성 절삭유의 열전도율이 낮고 공구 급냉의 위험이 수성 절삭유보다 적습니다. 따라서 내마모 첨가제가 포함된 유성 절삭유가 일반적으로 적합합니다. 절삭유로 절삭할 때 공구의 균일한 냉각에 주의해야 합니다. 절단을 시작하기 전에 공구를 미리 냉각시키는 것이 좋습니다.

세라믹 절단 도구:

이 재료는 알루미나, 금속 및 탄화물에 의해 고온에서 소결됩니다. 고온 내마모성은 초경합금보다 우수합니다. 따라서 건식 절단이 일반적으로 사용됩니다.

균일한 냉각과 과도한 온도를 피하기 위해 수성 절삭유를 사용하는 경우가 많으나 중단 없이 계속해서 충분히 붓는 것이 좋다.

다이아몬드 절단 도구:

다이아몬드 절삭 공구는 경도가 매우 높으며 일반적으로 건식 절삭을 사용합니다. 과도한 온도를 피하기 위해 세라믹과 마찬가지로 수성 절삭유가 많은 경우에 사용됩니다.

고속 강철 절단 도구

이 재료는 크롬, 니켈, 텅스텐, 몰리브덴 및 바나듐(일부는 알루미늄도 포함)을 기본으로 하는 고급 합금강입니다. 내열성은 분명히 공구강보다 높으며 허용 가능한 최대 온도는 600C에 달할 수 있습니다. 인성이 높고 복잡한 형상 공작물 및 연속 절단에 적합하며 고속 강철은 기계 가공성과 가격 수용성이 우수합니다.

고속도강 절삭공구는 적색도와 경도가 좋지 않기 때문에 절삭유가 필요합니다.

유성 절삭유를 사용하면 오일 미스트가 많아 공작물 화상을 쉽게 일으키고 가공 품질이 저하되며 공구 마모가 증가합니다. 또한 거친 가공에는 극압 수용액이나 극압 유화제를 권장합니다.

공장 기술

절삭유는 다운스트림 활동에 문제를 일으키지 않으면서 귀사의 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계 처리 응용 분야에 가장 적합한 유체는 청소, 도장, 포장 또는 처리에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 보관 및 운송을 포함한 다운스트림 프로세스를 검토하면 금속 가공 유체가 충족해야 하는 주요 요구 사항이 결정됩니다. 선택 프로세스 초기에 이러한 요구 사항을 식별하면 잘못된 유체를 테스트하고 설치하는 데 시간과 비용을 낭비하지 않아도 됩니다.

어쨌든 절삭유는 장비, 인력, 환경 및 비즈니스 평판에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간을 들여 신중하게 선택하고 평판이 좋은 공급업체로부터 양질의 제품을 구입하고 유능한 기술 자문을 구한다면 상당한 수익을 얻을 수 있습니다. 올바른 선택은 제품 품질을 개선하고 제조 비용을 절감하며 비용이 많이 드는 다운스트림 문제를 방지합니다.

이제 귀하의 요구 사항에 따라 고급 절단 윤활제를 선택하는 방법을 알아야 합니다. 귀하의 프로젝트에 도움이 되는 유사한 블로그를 더 많이 얻으려면 지금 구독하십시오.