CNC 선반 가공은 디지털 정보 제어 부품과 공구 변위를 갖춘 일종의 고정밀 고효율 공작 기계입니다. 부품 다양성, 작은 배치, 복잡한 모양, 고정밀 및 고효율 및 자동 처리와 같은 항공 우주 제품의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다.
CNC 선반 가공은 정밀 하드웨어 부품을위한 첨단 가공 방법입니다. 316, 304 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원료와 같은 다양한 유형의 재료를 가공 할 수 있습니다. 정사각형, 라운드 조합
복잡한 구조 부품.

CNC 선반 가공에 대해 알아야 할 4 가지 사항 1

1. CNC 공작 기계의 구성

(1) 메인 프레임에서 그는 기계 부품, 기둥, 스핀들, 이송 메커니즘 및 기타 기계 부품을 포함한 CNC 공작 기계의 주제입니다. 그는 다양한 절단 작업을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다.
(2) 수치 제어 장치는 하드웨어 (인쇄 회로 기판, CRT 모니터, 키 박스, 종이 테이프 리더 등) 및 디지털화 된 가공 프로그램을 입력하고 입력 정보를 완성하기위한 해당 소프트웨어를 포함한 CNC 공작 기계의 핵심입니다. 저장, 데이터 변환, 보간 연산 및 다양한 제어 기능.
(3) 스핀들 구동 장치, 공급 장치, 스핀들 모터 및 공급 모터를 포함하여 CNC 기계 액추에이터의 구동 구성 요소 인 구동 장치. 그는 수치 제어 장치의 제어하에 전기 또는 전자 유압 서보 시스템에 의해 스핀들 및 피드 구동을 실현합니다. 여러 피드가 연결되면 위치 지정, 직선, 평면 곡선 및 공간 곡선을 처리 할 수 있습니다.
(4) 보조 장치, 냉각, 칩 제거, 윤활, 조명 및 모니터링과 같은 CNC 공작 기계의 작동을 보장하기 위해 인덱스 제어 공작 기계의 필수 구성 요소. 유압 및 공압 장치, 칩 배출 장치, 교환 테이블, 수치 제어 터릿 및 수치 제어 인덱싱 헤드, 도구 및 모니터링 장치가 포함됩니다.
(5) 프로그래밍 및 기타 보조 장비는 기계 외부에서 부품 프로그래밍, 저장 등을 위해 사용될 수 있습니다.

2. CNC 선반의 구성과 작동 원리

CNC 선반은 전형적인 전기 기계 통합 제품입니다. 현대식 기계 제조 기술, 자동 제어 기술, 탐지 기술 및 컴퓨터 정보 기술을 통합 한 고효율, 고정밀, 고 유연성 및 자동화 현대 기계 처리 장비입니다. 다른 메카 트로닉 제품과 마찬가지로 기계 몸체, 전원, 전자 제어 장치, 감지 감지 부 및 실행 기계 (서보 시스템)로 구성됩니다. 일반 선반에서 부품을 가공 할 때 작업자는 부품 도면의 요구 사항에 따라 공구와 공작물 간의 상대 운동 경로를 지속적으로 변경하고 공구는 공작물을 절단하여 원하는 부품을 생성합니다. 부품이 CNC 선반에서 가공되는 동안이 경우 가공 된 부품의 가공 순서, 공정 매개 변수 및 선반 동작 요구 사항이 CNC 언어로 작성된 다음 CNC 장치에 입력되고 CNC 장치는 일련의 가공을 수행합니다. 서보 시스템에. 서보 시스템이 선반의 움직이는 부품을 구동하여 부품 가공을 자동으로 완료하도록 지시합니다.

CNC 선반 가공의 정밀도에 영향을 미치는 3 가지 요소

CNC 선반의 가공 정밀도는 CNC 시스템의 제어 정확도와 선반의 기계적 정밀도로 구성됩니다. CNC 시스템의 정밀도와 서보 제어 방법이 최적으로 조정되는지 여부는 CNC 선반의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계의 공작물 정확도는 CNC 선반의 가공 정확도를 제한합니다. 일반적으로 CNC 선반 가공의 부정확성은 일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다. (1) 선반 열 변형 오류;
(2) 선반 형상 오차;
(3) 공구 지오메트리 매개 변수를 회전하여 발생하는 오류;
(4) 공구 마모 오류;
(5) 서보 피드 시스템 이상 등
그 중에서도 선삭 공구 형상 파라미터 및 서보 피드 시스템 오류로 인한 오류가 실제 생산에서 가장 일반적입니다. 대부분의 최신 CNC 선반은 서보 모터를 사용하여 볼 스크류를 구동하여 위치를 제어합니다. 볼 스크류의 전송 오류는 공작 기계의 정확도에 영향을 미치며 CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도의 중요한 요소 중 하나가됩니다. 현재 중국에서 CNC 공작 기계의 NC 프로세스는 대부분 반 폐쇄 루프 제어 서보 피드 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 선반에서 작업 할 때 서보 모터의 나사를 반대로 움직이면 에어 갭이 비워져 베어링과 베어링 시트 사이에 백래시 오류가 발생합니다. 동시에 외력으로 인해 기계의 변속기와 움직이는 부품이 탄력적으로 변형됩니다. CNC 선반의 오차는 정방향 오차와 백래시의 합이며, 작동 중 부품의 불균일성은 탄성 갭의 변화로 이어져 수치 제어 장비에 영향을 미칩니다. 정확성.
기계 부품의 기계 가공 부품은 특정 궤도에 따라 부품 표면에서 수치 제어 선반의 선삭 공구의 이동에 의해 생성됩니다. 공구 노즈의 선회 반경과 CNC 선반의 선삭 공구의 공구 편각으로 인해 원통형 부품 가공의 축 치수가 변경되고 축 치수의 변동은 공구의 반경에 비례합니다 팁 아크. 축 방향 치수의 변화량은 예리한 호의 반경이 증가함에 따라 증가합니다. 축 치수의 변화는 선반 공구의 마스터 나이프의 각도에 반비례하고, 마스터 나이프 각도가 증가함에 따라 축 치수의 변화는 감소한다.
따라서 가공 된 부품을 프로그래밍하는 과정에서 축 방향 변위 길이는 축 방향 치수의 변화에 따라 변경되어야합니다. CNC 선반 가공에서 공구 팁 아크 반경, 리드 각도 kr, 공구 팁 사이의 거리 및 공구 중심 높이와 같은 매개 변수는 가공 부품의 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다 부분의. 관련 매개 변수의 비합리성은 선반 공구의 수명에도 영향을 미칩니다.

CNC 선반 가공 정확도를 향상시키는 4 가지 방법 및 측정

CNC 공작 기계의 가공 정확도를 개선하는 방법, 즉 공작 기계의 가공 오류를 줄이는 방법은 사람들의 연구의 초점이자 주요 이슈가되었습니다. 제품 가공 정확도의 실제 생산에서 생산되는 CNC 선반의 경우 가공 정확도를 높이기 위해 오류 보정 방법, 오류 방지 방법 및 기타 방법 및 조치를 취할 수 있습니다.

4.1 오류 보상 방법

오차 보정 방법은 CNC 시스템의 보정 기능을 사용하여 선반 축의 기존 오차를 보정하여 선반의 정확도를 향상시키는 방법입니다. 경제적이고 경제적으로 CNC 선반의 정확도를 향상시키는 수단입니다. 오차 보정 기술을 통해 고정밀 부품을 CNC 선반에서 정밀하게 가공 할 수 있습니다. 오류 보상의 구현은 하드웨어뿐만 아니라 소프트웨어에 의해 수행 될 수있다.
(1) 반 폐쇄 루프 서보 시스템을 사용하는 CNC 선반의 경우 선반의 위치 결정 정확도 및 반복성은 역 편차에 의해 영향을 받아 가공 부품의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 이 경우 오류의 경우 보상 방법을 사용할 수 있습니다. 역 바이어스는 보정을 제공하여 가공 부품의 정밀도를 떨어 뜨립니다. 현재 중국 기계 가공 산업의 많은 CNC 선반은 0.02 m m 이상의 위치 결정 정확도를 가지고 있습니다. 이러한 선반의 경우 일반적으로 보정 기능이 없습니다. 프로그래밍 방식을 사용하여 특정 상황에서 장치 위치를 파악하고 백래시를 없앨 수 있습니다.
(2) 프로그래밍 방법은 기계 부품이 변경되지 않고 보간 시작점에 도달하는 저속 단방향 포지셔닝으로 CNC 선반의 보간 처리를 실현할 수 있습니다. 보간 프로세스에서 보간 피드가 반전되면 부품의 공차 요구 사항을 충족시키기 위해 백래시 값을 공식적으로 보간 할 수 있습니다. 다른 유형의 수치 제어 선반에는 설정된 수치 제어 장치 메모리에 여러 어드레스가 제공되어 각 축의 백래시 값을 전용 저장 장치로서 저장할 수있다. 선반의 특정 축에 이동 방향을 변경하라는 지시가있는 경우, 수치 제어 선반의 수치 제어 장치는 때때로 샤프트의 백래시 값을 읽고 좌표 변위 명령 값을 정확하게 보정하고 보정합니다 선반을 필요에 따라 배치합니다. 지정된 위치에서 부품 가공 정확도에 대한 역 바이어스의 영향을 제거하거나 줄입니다.

4.2 오류 예방 방법

오류 방지 방법은 사전 예방에 속하므로 제조 및 설계 방식을 통해 가능한 오류 원인을 제거하려고합니다. 예를 들어, 선반 부품의 가공 및 조립의 정밀도를 높이고 선반 시스템의 강성을 높이고 (선반의 구조와 재료를 개선) 가공 환경 (예 : 가공 환경 및 온도 상승 등)을 엄격하게 제어하여 워크샵) 개선되었습니다. 전통적인 가공 정밀도 방법. 에러 방지 방법은 "하드 기술"을 채택하지만,이 방법은 선반의 성능이 비용과 기하학적 관계에서 증가한다는 단점이있다. 동시에 단순히 오류 방지 방법을 사용하여 선반의 가공 정확도를 향상시키고 정확도가 특정 요구 사항에 도달하면 다시 높이기가 매우 어렵습니다.

4.3 다른 방법

선삭 공구 형상 매개 변수로 인한 가공 정확도 오류는 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다. 프로그래밍 과정에서 공구 팁의 궤도는 부품 가공 형상 및 이상적인 형상 즉 실제 필요한 원호와 일치합니다. 인간 계산을 통해 프로그래밍하기 전에 형상화 된 공구 팁. 궤적은 가상 공구 노즈의 궤적으로 변환되며 이론적으로 제로 에러가 달성됩니다. 동시에 프로그래밍 팁에서 공구 팁 아크의 중심을 공구 위치로 사용하는 것도 중요합니다. 이 과정에서 공구 노즈 아크의 중심 궤도를 그리는 프로세스와 그 특징점의 계산이 복잡하기 때문에 약간의 실수로 인해 큰 오류가 발생할 수 있습니다.이 오류의 발생을 피하고 줄이기 위해 오류가 발생할 수 있습니다 CAD 중간 거리 선의 그리기 기능과 점의 좌표 쿼리 기능을 사용합니다. 그러나이 방법을 사용할 때는 공구에 사용 된 공구 팁 호의 반경 값이 프로그램의 값과 일치하는지 확인해야하며 공구 값을 고려할 때주의해야합니다.

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