제련 중 용강 내 함유물은 주강 균열의 중요한 원인 중 하나입니다. 용강 내 개재물을 줄이기 위해서는 제련 과정에서 탈산, 탈황, 불순물 제거 및 탈기의 제련 작업을 강화해야 하며, 로 뒤의 국자에 희토류를 첨가하여 개질시키는 등 필요한 조치를 취해야 합니다. 개재물의 존재를 줄이고 강철 주물의 균열을 더 잘 제거하기 위해 개재물의 모양.

1. 강재의 개재물의 종류와 원인

강철의 개재물은 주로 강철의 비금속 개재물을 나타냅니다. 일반적으로 강철의 비금속 개재물은 다음과 같은 형태로 존재한다고 믿어집니다. 산화물: F EO, Fe2O3, m no, Al2O3, SiO2, MgO 등; 황화물: mns, FES 등; 실리케이트: fesio 4, m nsio 4, FeO·a L2O3·SiO2 등; 질화물: AlN, Si3N4 등

철강의 비금속 개재물은 두 가지 측면에서 발생합니다. 하나는 제련 공정과 함께 생성됩니다. 즉, 태핑 중에 합금철의 탈산 생성물이 첨가되고 주입 중에 용강과 공기의 2차 산화 생성물이 내인성 개재물이라고 합니다. 일반적으로 작은 입자이며 강철에 고르게 분포되어 있습니다. 다른 하나는 여러 가지 이유로 외부에서 유입되는데 이를 외래개재물이라 하는데 이러한 개재물은 대부분 형태가 불규칙하고 크기가 크며 분포가 불균일하여 크랙의 주원인이자 철강재에 유해하다.

주강 2의 균열 해석

내인성 개재물은 주로 다음과 같은 상황에서 생성된다. ① 제련 공정에서 탈산 생성물이 완전히 제거되지 않거나 주입 과정에서 온도가 떨어지고 연속 반응에 의해 생성된 탈산 생성물이 너무 늦게 떠서 잔류한다. 용강에서 그들 중 일부는 작은 입자를 가진 강철의 매트릭스 구조에 존재하고 일부는 큰 입자 Al2O3로 모이고 일부는 고용 상태의 강철에 존재합니다(예: m no 및 f EO). ② 태핑 및 주입 과정에서 용강은 공기와 접촉하여 산화되고 산소는 강의 원소와 결합하여 2차 산화물을 형성하고 용강에 잔류한다. 용강의 응고과정에서 저융점의 FES와 FeO가 용강에서 분리, 결정화되어 최종적으로 입계와 수지상정 사이에 석출된다.

외래 개재물: 이러한 종류의 개재물은 주로 침전물, 슬래그 및 보호 슬래그와 같은 원료에 의해 유입됩니다. 주입계의 내화물은 용강에 의해 세척 및 식각되며 용강에 잔류하며 대부분이 입자가 큰 개재물이다.

비금속 개재물은 고온에서 용강에 용해되거나 단독으로 용강에 존재한다. 그러나 온도의 저하와 조성, 가스압 등의 조건의 변화에 따라 용강에 원래 용해되어 있던 개재물이 독립상으로 분리되어 결정화 과정에서 입계에 모여 절단용 마이크로 단위가 된다. 주강 기지와 균열의 초기 원인의 연결, 따라서 잠재적으로 숨겨진 균열 위험이 형성됩니다.

2. 주강의 주요 개재물과 크랙의 관계 및 저감대책

비금속 개재물에서 주강 균열의 주요 원인은 황화물 개재물이며, 이는 종종 다른 요인과 함께 작용하여 강철 주조물의 균열 경향을 증가시킵니다. 주강에서 황화물 개재물은 세 가지 유형으로 나뉩니다. 유형 I - 구형; 유형 II - 입계 필름과 같은 점 사슬; 유형 III - 임의로 분포된 예각. 그 중 Ⅱ급 내포물이 철강에 가장 해롭고, Ⅲ급이 두 번째, Ⅰ급이 가장 적습니다. 황화물 개재물은 탈산도 및 강철의 잔류 알루미늄 양과 관련이 있습니다. 알루미늄 고용체량이 적고 산소량이 적으면 클래스 I 개재물을 얻을 수 있다.

탈산제는 개재물의 형성과 강의 물성에 큰 영향을 미친다. 복합 탈산제의 탈산 효과는 단일 탈산제의 탈산 효과보다 우수합니다. 복합 탈산제가 형성하는 개재물이 크고 부유하여 제거하기 쉽기 때문입니다. 용강의 탈산이 충분하지 않으면 기공과 균열이 생기기 쉽습니다. 그러나 최종 탈산에 사용된 알루미늄의 양은 잔류 없이 탈산하기에 충분하고 알루미늄 고용체의 양이 적고 산소의 잔류량이 적기 때문에 클래스 II 개재물이 발생합니다. 일반적으로 과도한 알루미늄 탈산은 클래스 III 개재물을 생성합니다. 알루미늄을 과도하게 사용하면 결정립계를 따라 더 많은 질화알루미늄 개재물이 침전되어 "바위와 같은" 취성 파괴 및 강철 특성의 열화가 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 과도한 알루미늄으로 탈산하는 것은 비합리적입니다. 첨가된 알루미늄의 양과 강철의 잔류 알루미늄의 양은 너무 낮거나 너무 높아서는 안 됩니다.

알루미늄 탈산은 철강 탈산의 널리 사용되는 방법입니다. 두 가지 탈산 공정은 일반적으로 산업 생산에 사용됩니다. 하나는 알루미늄 탈산 공정을 추가하고 다른 하나는 알루미늄 탈산 공정을 제어하는 것입니다. 전자는 알루미늄으로 강재의 용존산소를 완전히 제거한 후 다양한 교반을 통해 Al2O3 개재물을 최대한 제거한다. 후자는 규소 망간만으로 대략적으로 탈산시키고, 강 중의 알루미늄 및 칼슘 함량을 엄격하게 제어하여 강에 석출된 산화물 개재물의 조성, 특성 및 형태를 제어하는 것이다[3]. 전자의 첫 번째 탈산율은 90 이상이고 탈산 생성물은 주로 Al 2O 3입니다. 두 번째 것은 크게 감소하고 첫 번째 탈산 생성물은 주로 SiO2입니다.

외래 개재물은 발생원에 따라 제거할 수 있으며, 내인성 개재물은 탈산 및 칼슘 처리로 관리해야 합니다.

국자 정련에서는 1차 탈산 생성물을 제거하기 위해 점점 더 작은 아르곤 기포를 용강에 불어넣습니다.

강철의 개재물을 더 잘 제거하고 균열을 줄이기 위해 제련 작업에 대해 다음과 같은 조치를 취합니다.

(1) 이물질이 들어가지 않도록 원료를 준비한다.

(2) 합리적인 제강 공정을 채택하십시오. 적절한 산소 취입 및 배전 공정을 채택하고 특정 탈탄 속도를 보장하여 개재물을 띄우고 좋은 노 상태를 유지하십시오. (3) 단일 탈산제 대신 복합 탈산제를 사용한다. (4) 용광로 후 국자에 희토류를 첨가하면 개재물의 형상을 변화시키고 개재물을 감소시키며 강철 주물의 균열을 감소시킬 수 있습니다.

주강 3의 균열 해석