담금질 균열은 일반적인 담금질 결함이며 여러 가지 요인으로 인해 발생합니다. 열처리의 결함은 제품 설계로 시작되므로 균열 방지 작업은 제품 설계로 시작해야합니다. 재료를 올바르게 선택하고 합리적으로 구조를 설계하고 열처리에 대한 적절한 기술 요구 사항을 제시하며 기술 경로를 올바르게 정렬하고 합리적인 가열 온도, 유지 시간, 가열 매체, 냉각 매체, 냉각 방법 및 작동 모드 등을 선택해야합니다.

재료 측면

1. 탄소는 담금질 경향에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 MS 포인트가 감소하고 퀀칭 경향이 증가합니다. 따라서, 경도 및 강도와 같은 기본 특성을 만족하는 조건에서, 담금질이 쉽지 않도록 가능한 한 낮은 탄소 함량을 선택해야합니다.

2. 담금질 경향에 대한 합금 원소의 영향은 주로 경화성, MS 포인트, 입자 크기 성장 경향 및 탈탄 화에 대한 영향에 반영된다. 합금 원소는 경화성에 영향을 미침으로써 담금질 경향에 영향을 미친다. 일반적으로, 경화성은 증가하고 크래킹 능력은 증가하지만, 경화성이 증가하면 냉각 능력이 약한 켄칭 매체를 사용하여 parts 칭 변형을 감소시켜 복잡한 부품의 변형 및 균열을 방지 할 수있다. 따라서 복잡한 부품의 경우 담금질 균열을 피하기 위해 경화성이 좋은 강철을 선택하고 냉각 용량이 약한 담금질 매체를 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 말해서, MS가 낮을수록 담금질 경향이 더 크다. MS 포인트가 높을 때, 변형에 의해 형성된 마르텐 사이트는 즉시자가-템퍼링 될 수 있고, 따라서 변형 응력의 일부를 제거하고 담금질의 발생을 피할 수있다. 따라서, 탄소 함량이 결정될 때, 소량의 합금 원소가 선택되거나, MS 점에 거의 영향을 미치지 않는 원소를 함유하는 강종이 선택되어야한다.

3. 강철을 선택할 때 과열 감도를 고려해야합니다. 과열에 민감한 강철은 균열이 발생하기 쉬우므로 재료 선택에주의를 기울여야합니다.

부품의 구조 설계

1. 균일 한 단면 크기.

열처리 중 내부 응력으로 인해 단면 크기가 크게 다른 부품에서 균열이 발생합니다. 따라서 설계시 섹션 크기의 급격한 변경을 피해야합니다. 벽 두께는 균일해야합니다. 필요한 경우, 사용과 직접적인 관계가없는 두꺼운 벽 부분으로 개구부를 만들 수 있습니다. 구멍은 가능한 한 많이 뚫어야합니다. 두께가 다른 부품의 경우 별도의 디자인을 수행 한 다음 열처리 후 조립할 수 있습니다.

2. 라운드 코너 전환.

부품에 모서리, 날카로운 모서리, 홈 및 가로 구멍이있는 경우 이러한 부품은 응력 집중이 일어나기 때문에 부품이 담금질됩니다. 이러한 이유로 응력 집중을 피하기 위해 부품을 가능한 한 멀리 설계하고 날카로운 모서리와 단계에서 둥근 모서리로 가공해야합니다.

3. 형상 계수로 인한 냉각 속도의 차이.

담금질 동안 부품의 냉각 속도는 부품의 모양에 따라 다릅니다. 동일한 부품의 다른 부품에서도 냉각 속도는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 따라서 담금질 균열을 방지하기 위해 과도한 냉각 차이를 피해야합니다.

열처리 기술 조건

1. 국소 담금질 또는 표면 경화를 가능한 멀리 사용하십시오.

2. 부품의 서비스 조건 요건에 따라 담금질 된 부품의 국부 경도를 합리적으로 조정합니다. 국소 담금질 경도 요구 사항이 낮을 때 전체 경도를 동일하게 강요하지 마십시오.

3. 강철의 품질 효과에주의하십시오.

4. 첫 번째 종류의 템퍼링 취성 영역에서 템퍼링을 피하십시오.

5. 공정 경로 및 공정 매개 변수의 합리적인 배치 : 철강 부품의 재료, 구조 및 기술 조건이 결정되면 열처리 기술자는 공정 분석을 수행하여 합리적인 공정 경로를 결정합니다. 열처리, 냉간 가공 및 열 가공 준비 및 가열 매개 변수 결정.

담금질 균열

1,500X에서 균열이 톱니 모양으로되고 시작 부분의 균열이 넓으며 끝 부분의 파 단선이 작습니다.

 골절선

2. 미세한 분석 : 비정상적인 야금 학적 내포물, 균열 형태는 지그재그 확장; 4% 질산 알코올로 부식시킨 후 탈탄 현상이 없으며 미세한 형태가 다음 그림에 나와 있습니다.

탈탄 현상

1 # 샘플

균열에서 비정상적인 야금 학적 개재물 및 탈탄 화가 발견되지 않았다. 균열은 지그재그 형태로 연장되며 담금질 균열의 전형적인 특성을 갖는다.

담금질 균열

2 # 샘플

분석 결론 :

1. 샘플의 구성은 표준 요구 사항을 충족하며 원래 퍼니스 번호에 해당합니다.

현미경 분석에 따르면, 샘플의 균열에서 비정상적인 야금 학적 개재물 및 탈탄 화가 발견되지 않았다. 균열은 지그재그 형태로 연장되며 담금질 균열의 전형적인 특성을 갖는다.

단조 균열

1. 산화물 가장자리와 함께 일반적인 재료 원인으로 인한 균열.

  • 현미경 관찰
현미경 관찰
  • 현미경 관찰
 탈탄 깊이

표면 백색의 밝은 층은 2 차 담금질 층이어야하고, 2 차 담금질 층 아래의 진한 검정색 층은 고온 강화 층이어야한다.

탈탄 된 균열은 원료 균열과 구별되어야한다고 결론 지었다. 일반적으로, 탈탄 깊이가 표면 탈탄 깊이보다 크거나 같은 단조 균열은 원료 균열이고, 탈탄 깊이가 표면 탈탄 깊이보다 작은 단조 균열이다.