CNC 기계 조작의 신인은 종종 CNC 범프를 만듭니다. 기계를 치지 않고는 공작기계의 작동을 배울 수 없다는 말을 자주 듣는 것은 매우 잘못되고 해로운 것입니다.

CNC 범프는 공작 기계의 정확도에 큰 손상을 입히고 다양한 유형의 공작 기계에 미치는 영향도 다릅니다. 일반적으로 강성이 약한 공작기계는 충격이 크고 강성이 강한 갠트리 구조의 공작기계는 동일한 충격력에서 충격이 적습니다. 공작기계가 외팔보 구조이고 스핀들이 회전축에 설치되는 공작기계 구조인 경우 공작기계가 충돌하면 공작 기계의 정확도에 미치는 영향은 치명적입니다. 따라서 고정밀 CNC 공작 기계의 경우 충돌이 절대적으로 제거되어야 합니다. 작업자가 특정 충돌 방지 방법을 주의 깊게 제어하는 한 충돌을 완전히 방지하고 방지할 수 있습니다.

CNC 범프 2를 피하기 위한 3가지 원칙
CNC 작업

가공 작업 프로세스의 관점에서 NC 공작 기계 가공은 프로그래밍, 공구 설정 및 자동 처리의 세 가지 모듈로 나눌 수 있습니다. 그 중 프로그래밍 및 공구 설정은 가공 작업을 위한 준비 작업입니다. 프로그래밍이 올바른지, 선택한 절삭 매개변수가 합리적인지, 공구 설정 매개변수의 입력이 정확한지 여부는 실제 가공에서 표시됩니다. 따라서 NC 공작 기계의 가공 작업의 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 NC 공작 기계의 자동 처리에 문제가 있는지 여부를 테스트하기 위해 시험 처리를 중지해야 합니다. 시험 처리에서 "세 가지 모양, 두 가지 필요 및 한 스톱"의 처리 원칙을 엄격히 준수하면 공작 기계 작동에서 충돌 문제를 크게 줄일 수 있습니다.

CNC 범프에 대한 세 가지 모습

먼저 프로그램을 보면

CNC 공작 기계의 모든 작업은 프로그램 명령에 의해 제어됩니다. 프로그램 문과 프로그램 이름을 확인한 후 기존 문제점을 찾아 적시에 수정하십시오. 프로그램을 점검할 때 반복 점검이나 점검 누락을 방지하기 위해 다음과 같은 특정 점검 순서를 따라야 합니다. 첫째, 프로그램 이름의 관점에서 볼 때 기본 NC 작업이 완료되면 중지하는 데 많은 프로그램 명령이 필요하기 때문입니다. 제어, 많은 수의 프로그램 파일도 단일 칩 마이크로 컴퓨터 시스템에 저장되며 프로그램 이름은 자동으로 낮아집니다. 특히 프로그램 이름의 접미사와 프로그램 형식에주의하십시오. 둘째, 프로그램 조각을 확인하십시오. 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션을 적용하여 세부 프로그램 설명에 오류가 있는지 여부를 감지합니다. 명령문 작성의 상위 및 하위 논리에 문제가 있는 경우 시뮬레이션 소프트웨어는 기존 문제를 자동으로 지적하므로 프로그래머는 운영 프로그램에 문제가 없을 때까지 제 시간에 프로그램 수정을 중지할 수 있습니다.

둘째, 공작물 좌표를 확인하십시오.

현재 공구의 기계 좌표 및 공작물 좌표와 같은 세부 정보가 화면에 표시됩니다. 검사를 중지할 때 화면 값과 실제 툴팁 위치를 비교하여 둘 사이의 좌표 값이 하나씩 일치할 수 있도록 주의하십시오. 공작 기계 고정 장치, 공구 마모 및 기타 요인의 영향으로 인해 공작물 좌표에는 종종 특정 오류가 있습니다. 오류가 사양 범위를 초과하면 공작 기계 가공 진행에 영향을 미치고 충돌 문제가 발생합니다. 따라서 공작물 좌표의 비교를 통해 이러한 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

셋째, 칼끝의 위치를 보라.

NC 공작 기계의 가공 및 절삭 작업은 공구로 완료되므로 공작 기계 검사를 중지 할 때 공구 팁의 위치를 확인하는 데 중점을 두어야합니다. 툴팁은 일정 기간 사용 후 마모를 보여줍니다. 공작 기계의 가공 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 공작 기계 작업자는 공구가 공작물 또는 척과 충돌하지 않도록 정기적으로 공구 위치를 조정해야 합니다. 또한 툴팁의 실제 위치와 화면에 표시되는 데이터를 비교할 필요도 있습니다. 두 값 사이에 큰 오차가 있으면 처리 작업도 중지해야 하며 종료 후 도구를 종료한 다음 다시 설치하고 조정해야 합니다.

CNC 가공에서 CNC 범프가 발생할 수 있습니다.

CNC 범프에 대한 두 가지 점

첫째, 단일 단계 실행

CNC 공작 기계에는 단일 단계 SBL 실행 기능이 있습니다. 이 기능을 시작한 후 단일 칩 마이크로컴퓨터가 제어 프로그램을 완료할 때마다 처리 작업을 자동으로 종료합니다. 가공 작업을 시작하려면 CNC 공작 기계의 작업자가 다음 프로그램을 수동으로 시작해야 합니다. 단일 단계 실행의 장점은 작업자에게 공구 검사, 좌표 검사 및 프로그램 검사를 포함한 충분한 검사 시간을 제공하여 충돌 사고의 발생을 크게 예방할 수 있다는 것입니다. 단일 단계 실행은 CNC 공작 기계의 처리 효율성을 감소시키지만 처리 품질을 크게 향상시키고 충돌 문제를 예방할 수 있습니다. 대조적으로, 그것의 전반적인 처리 효과는 더 좋습니다.

둘째, 낮은 배율

NC 공작 기계의 속도 조정 노브를 조정하고 공구의 이송 속도를 줄이면 공구가 공작물 가공을 중단하기 전에 공구 끝 위치와 좌표 표시 값이 다른지 여부를 확인할 수 있습니다. 두 값이 다른 경우 충돌 문제를 방지하기 위해 제 시간에 장비를 종료할 수 있습니다. 특히 공작물의 내공 가공 시 공구의 이송 또는 인출 오류가 발생하기 쉽고 이는 내공의 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 내공 크기의 심각한 편차를 초래합니다. 공작물, 또한 칼 찌르기 및 칼 충돌의 문제를 나타냅니다. 따라서 낮은 배율 처리 속도를 선택하면 위의 처리 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

한 정거장

정확히는 자동 처리 과정에서 반복적으로 중단되어야 합니다. 일시 중지 후 작업자는 특히 칩이 공작물이나 도구에 감겨 있을 때 공구 팁의 위치와 화면 좌표의 표시를 관찰할 수 있으며 사이클 정지 키를 누르고 이 기간을 사용하여 처리할 수 있습니다. 작업의 공황으로 인한 실수를 피하기 위해 NC 공작 기계의 처리 문제와 함께.

또한 작업자는 작업 전에 공작 기계 작업에 대한 안전 교육을 받아야 합니다. 공작기계의 종류별로 안전작업 절차가 있어야 합니다. 작업자는 체계적인 작동 및 안전 교육을 받아야 하며 자격을 갖춘 작업 면허를 소지한 경우에만 공작 기계에 대한 작업을 수행할 수 있습니다. 작업 전에 소화기의 위치를 파악하고 소화기의 적용 방법을 제어해야 합니다. 공작 기계의 공기 압력 스위치의 위치, 공작 기계의 입력 전원 스위치의 위치 및 유압 워크 스테이션의 위치는 모두 비상 정지 방법을 제어해야합니다. 냉각 오일을 사용하는 그라인더의 경우 소화기는 공작 기계에서 3m 이내에 있어야 합니다.

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