가공 중 CNC 선반 공작 기계에서 발생하는 10가지 일반적인 문제

일반적으로 수만 개의 CNC 선반은 일반 선반을 기반으로 개발된 경제적인 CNC 선반이어야 합니다. 자동 제어 시스템은 주로 단일 칩 마이크로 컴퓨터로 구성됩니다. 제어 프로그램을 통해 공작 기계의 종 및 횡 이송 장치 및 공구 교환 장치를 제어하고 자동으로 부품 처리를 완료합니다. 경제적인 CNC 선반은 소형 CNC 선반이라고도 합니다. 따라서 소형 CNC 선반은 여전히 전기 기계 장비입니다. 따라서 고장 시 공작기계의 기계적 구조와 전기적 제어도 종합적으로 분석할 필요가 있다.

1. CNC 선반 프로그램이 실행 중일 때 작업대가 갑자기 멈 춥니 다.

이 현상은 일반적으로 기계적 고장으로 인해 발생하지만 제어 시스템의 고장으로 인해 발생할 수도 있습니다. 이 때, 먼저 워크벤치를 원점으로 되돌리고 처리 프로그램을 다시 시작할 수 있습니다. 작업대가 특정 위치까지 달렸을 때 항상 멈추는 경우에는 변속기 시스템의 일부가 손상되거나 변형되거나 이물질이 끼어 있는 것이어야 합니다. 먼저 전원을 차단한 후 나사 너트와 나사 또는 슬라이드 플레이트 인서트 사이의 간격이 너무 빡빡하지 않은지, 볼 나사의 볼 가이드 홈에 이물질이 있는지, 나사가 구부러져 있는지 확인하고 변형, 스테퍼 모터 감속기의 유연한 기어가 느슨하거나 이물질이 끼어 있는지 여부 등 수동 막대가 정상이면 제어 시스템 오류이며 오류 1에 따라 점검해야합니다.

2. 프로그램 실행 후 스테핑 모터가 떨리고 회전하지 않습니다.

이 현상은 일반적으로 스테핑 모터 또는 제어 시스템의 개방 위상으로 인해 발생합니다. 스테핑 모터 자체 또는 구동 회로의 결함일 수 있습니다. 먼저 스테핑 모터의 연결 플러그가 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. 접촉이 양호하면 모터를 결함 없이 교체하여 모터의 상태가 양호한지 확인하십시오. 모터를 교체한 후에도 모터가 정상적으로 작동하지 않으면 제어 부품이 비정상임을 나타냅니다. 주로 드라이브 보드에서 고전력 3극관 및 보호 소자 해제 다이오드를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 이 두 요소는

3. CNC 선반은 0으로 돌아오면 오프사이드입니다.

일반적으로 기계식 변속기 시스템의 주행 저항이 너무 커서 발생합니다. 절삭 이송 중 공구 홀더는 저전압으로 구동되는 저속으로 작동하며 스테핑 모터의 작동 토크가 작아 저항을 극복하고 계단 손실을 유발하기에 충분하지 않습니다. 0으로 돌아갈 때 스테핑 모터는 고전압으로 구동되며 높은 주행 속도, 큰 토크 및 절단 저항이 없으므로 스테핑 모터는 스텝을 잃지 않습니다. 이런 식으로 갈 때 걸음을 잃어 정상으로 돌아가면 0으로 돌아가지 않습니다. 이때 스테퍼모터감속박스나 스테퍼모터와 리드스크류 사이의 변속기 기어에 철가루나 이물질이 있는지, 슬라이드 인서트가 너무 빡빡하여 주행저항을 증가시키지 않는지 등을 확인할 수 있습니다. .

고속 ON cnc 선반에서 스테핑 모터의 4 단계 손실

구동 전원 전압이 감소하여 스테핑 모터의 출력 토크가 감소할 수 있습니다. 구동 전원을 주로 점검해야 합니다. 고전압 스위치 3극관이 손상되면 고전압 전원 공급 장치 Tianfa가 연결되고 스테핑 모터 출력 토크가 감소하고 고속에서 스텝이 손실됩니다. 또한 어딘가에 기계적 고장이있을 수 있으므로 리드 나사, 너트, 슬라이드 플레이트, 스테핑 모터 감속기 등도 확인해야합니다. 부품이 구부러 지거나 변형되거나 이물질이 있으면 주행 저항이 증가합니다. 저속에서는 이러한 현상이 뚜렷하지 않지만 고속에서는 주행저항을 완전히 극복할 수 없다.

5. 프로그램 실행 후 CNC 선반이 0으로 돌아가지 않습니다.

일반적으로 제어 시스템은 실패합니다. 공구가 이송 또는 처리 중일 때 스테핑 모터의 실행 속도가 낮고 프로그램이 0으로 돌아오면 신속하게 복귀해야 합니다. 스테핑 모터는 고속으로 작동하며 고전압 구동 전원 공급 장치를 채택하여 출력 토크를 높입니다. 고전압 구동 전원 공급 장치의 출력을 제어하는 스위치 3극관이 있습니다. 스위치 3 극이 손상되면 고속이 0으로 돌아갈 때 고전압 전원 공급 장치를 켤 수 없으며 스테핑 모터의 출력 토크가 충분하지 않아 도구가 0으로 돌아 가지 않습니다. 스위치 3극관을 교체하여 제거할 수 있습니다.

6. 가공된 공작물의 크기 오차가 매우 큽니다.

한 가지 가능성은 리드 나사 또는 너트와 선반 사이의 연결이 느슨하다는 것입니다. 공회전 시 절단 저항이 없고 슬라이드 플레이트가 정상적으로 작동합니다. 가공 중 절삭 저항의 증가로 인해 리드 나사 또는 너트와 선반 사이의 연결이 느슨해져서 가공된 공작물의 크기 드리프트가 발생합니다. 연결 부분을 조이면 결함을 제거할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 전기 칼 받침대로 인해 발생합니다. 공구 교체 후 공구 홀더가 자동으로 잠기지 않고 절삭 중에 공구가 가공 지점에서 벗어나면 위와 같은 현상이 발생합니다. 이때 툴홀더 잠금장치와 툴홀더 컨트롤박스를 확인한다.

7. 모니터링 상태로 복귀하여 프로그램 실행 중 작업을 중지합니다.

일반적으로 모니터링 프로그램의 실패 또는 강한 자기 간섭으로 인해 발생합니다. 강한 자기 간섭은 접지 또는 차폐로 해결할 수 있습니다. 프로그램을 실행할 때 프로그램이 실행되지 않거나 실행 명령을 따르지 않으면 즉시 모니터링 상태로 돌아갑니다. 일반적으로 모니터링 프로그램이나 컴퓨터 하드웨어에 결함이 있으며 오프 칩 프로그램 메모리 칩, 프로그래밍 가능한 인터페이스 칩 또는 단일 칩 마이크로 컴퓨터 자체와 같은 의심스러운 칩을 교체 할 수 있습니다. 때때로 오프 칩 데이터 메모리의 오류도 이 현상을 일으킬 수 있습니다. 그렇지 않으면 다시 디버그할 제조업체를 찾아야 합니다.

8. 전동공구홀더는 위치를 잡을 수 없고 공구교체시 계속 회전합니다.

프로그램이 특정 공구를 원할 때 전동공구 홀더가 회전하여 공구를 선택하기 때문입니다. 이 도구로 회전할 때 응답 신호가 없으므로 도구 홀더가 두 번 이상 회전하여 위치를 지정할 수 없습니다. 전동 공구 홀더의 홀 요소를 확인해야 합니다. 홀 요소가 손상되면 필요한 도구가 제자리에있을 때 신호 출력이 감지되지 않아 위와 같은 현상이 발생합니다. 이 칼의 홀 요소를 교체하십시오.

9. 공작물의 국소 치수 오차가 큽니다.

주로 나사 너트와 리드 나사 사이의 과도한 간격으로 인해 발생합니다. 리드너트와 리드스크류는 일정 구간에서 장시간 작동하기 때문에 이 구간의 간격이 커집니다. 프로그램 시작 시 측정된 리드 나사 간극이 프로그램으로 보정되지만 마모 섹션에서는 보정할 수 없으므로 공작물의 로컬 치수가 공차를 벗어납니다. 해결책은 리드 나사를 수리하거나 교체하는 것입니다.

10. 처리 프로그램이 자주 손실됩니다.

제어 시스템의 전원이 꺼진 후 가공 프로그램이 손실되고 공작 기계의 전원이 켜진 후 가공 프로그램이 다시 입력되고 공작 기계가 정상적으로 처리할 수 있는 경우 백업 배터리 전압이 감소하거나 분리되어 결과적으로 공작 기계의 전원이 꺼진 후 데이터 메모리의 가공 프로그램이 손실됩니다. 백업 배터리를 교체하십시오. 처리 과정에서 처리 프로그램이 부분적으로 또는 완전히 손실되는 경우가 많으면 데이터 메모리에 결함이 있을 가능성이 매우 높습니다. 이때, 오프칩 데이터 메모리나 싱글칩 마이크로컴퓨터 자체를 교체할 수 있다.

위의 내용은 다양한 CNC 선반 가격 아래 장비의 일반적인 10가지 가공 문제를 요약한 것입니다.