냉간 업세팅과 냉간 압출은 기본적으로 동일한 변형 가공 조건이지만 작동 모드가 다릅니다. 콜드 피어는 패스너 산업에서 자주 사용되는 작은 공작물의 일종의 단조 변형입니다. 그러나 냉간 압출은 널리 사용되는 대형 공작물의 압출 변형의 일종입니다.

냉간압출과 냉간압출 1의 차이점

냉간 압출이란 무엇입니까?

냉간 압출은 프레스에 고정된 펀치를 통해 실온에서 냉간 압출 다이 캐비티에 금속 블랭크를 배치하여 블랭크에 압력을 가하여 금속 블랭크가 소성 변형 및 부품 가공 방법을 생성하도록 합니다. 분명히 냉간 압출 공정은 금형에 따라 금속 흐름을 제어하고 부품을 형성하기 위해 많은 수의 금속 부피 이동에 의존합니다. 압출 장비 측면에서 중국은 다양한 톤수 압출 프레스를 설계 및 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 일반 기계 프레스, 유압 프레스 및 냉간 압출 프레스 외에도 마찰 프레스 및 고속 및 고에너지 장비가 냉간 압출 생산에 성공적으로 사용됩니다.

블랭크를 가열하지 않고 압출하는 것을 냉간 압출이라고 합니다. 냉간압출은 칩이 없고 부품이 적게 들어가는 가공기술의 하나로 금속칩의 플라스틱 가공에 있어 선진기술이다. 블랭크를 압출 재결정 온도 이하의 온도로 가열하면 온간 압출이라고 합니다. 온간 압출은 칩이 적다는 장점이 있습니다.

냉간 압출 기술은 중소형 단조품의 대규모 생산에 널리 사용되는 고정밀, 고효율, 고품질 및 저소비량의 첨단 생산 기술입니다. 열간 단조 및 온간 단조에 비해 30% ~ 50%의 재료와 40% ~ 80%의 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한, 단조품의 품질을 향상시키고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.

현재 냉간 압출 기술은 패스너, 기계, 계측, 전기 제품, 경공업, 항공 우주, 조선, 군사 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 금속 플라스틱 벌크 성형 기술에서 없어서는 안될 중요한 가공 방법 중 하나가되었습니다. . 과학 기술의 진보와 자동차, 오토바이, 가전 제품 및 기타 산업 분야의 제품 기술 요구 사항이 지속적으로 향상됨에 따라 냉간 압출 생산 기술은 점차 중소 단조품의 정제 생산의 발전 방향이되었습니다.

냉간 압출은 또한 전방 압출, 후방 압출, 복합 압출, 방사형 압출 등으로 구분됩니다.

콜드 헤딩이란?

콜드 헤딩 공정은 금속 압력이 적게 절삭되는 새로운 기술 중 하나입니다. 외력의 작용하에 금속의 소성 변형을 사용하고 금형의 도움으로 금속 부피를 재분배 및 전사하여 필요한 부품 또는 블랭크를 형성하는 일종의 가공 방법입니다. 냉간 압조 공정은 볼트, 나사, 너트, 리벳, 핀 및 기타 표준 패스너의 생산에 가장 적합합니다. 콜드 헤딩 공정에서 일반적으로 사용되는 장비는 특수 콜드 헤딩 기계입니다. 생산량이 너무 많지 않으면 크랭크 프레스 또는 마찰 프레스로 대체 할 수도 있습니다.

높은 생산성, 우수한 제품 품질, 재료 소비를 크게 줄이고 생산 비용을 절감하고 작업 조건을 개선하기 때문에 냉간압조 기술은 기계 제조, 특히 표준 패스너 생산에 점점 더 널리 사용됩니다. 멀티 스테이션 냉간압조기에서 생산되는 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사, 너트입니다.

냉간압출과 냉간압출 2의 차이점

냉간압출과 냉간압출은 같은 것인가?

냉간 블록과 냉간 압출은 기본적으로 동일한 변형 가공 조건이지만 작동 모드가 다릅니다. 콜드 피어는 패스너 산업에서 자주 사용되는 작은 공작물의 일종의 단조 변형입니다. 냉간 압출은 더 큰 공작물의 압출 변형에 속하며 널리 사용됩니다. 냉간 업셋팅은 냉간 압출의 한 가지와 같습니다. 간단히 말해서, 볼트 제작 과정에서 육각 머리 성형은 냉간압출에 속하고 로드 직경 감소는 냉간 압출(정압출)에 속합니다. 비모따기 육각 플랜지 볼트(다중 위치 성형)에는 냉간 업세팅 및 냉간 압출이 있습니다. 육각너트의 전면 성형은 냉간압출(cold upsetting)만 하는 반면, 후공정에서 압출되는 구멍은 냉간압출(전방압출 및 역압출)에 속합니다.