채굴 실패의 원인과 성능 향상 방법을 알고 있습니까?

광산 픽은 석탄 채굴 및 도로 운전 기계의 취약한 부품 중 하나이며 석탄 낙하 및 석탄 분쇄의 주요 도구입니다. 그 성능은 석탄 채굴 기계의 생산 능력, 전력 소비, 작업 안정성 및 기타 관련 부품의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 에너지, 특히 석탄에 대한 사람들의 수요가 증가함에 따라 채굴 효율을 향상시키기 위해 전단기의 출력이 증가하고 피크의 품질이 점점 더 높아져야 합니다. 시어러픽의 소재로는 더 높은 강도, 경도, 내마모성, 굽힘강도, 내식성이 요구됩니다.

시어러 픽의 작업 과정

픽의 앞쪽 가장자리의 작용으로 석탄이 부서지고 동시에 큰 블록이 벗겨집니다. 팁이 석탄과 접촉하는 순간 팁의 접촉 범위에 탄성 및 소성 변형이 발생합니다. 접촉 응력이 증가함에 따라 강도 한계를 초과하면 코어가 매우 미세한 분말로 분쇄되어 압력 하에서 분쇄된 석탄으로 구성된 조밀한 코어를 형성합니다. 절삭 공구의 발전에 따라 치밀한 코어가 점차 성장하여 에너지를 축적하고 절삭 저항도 증가합니다. 밀도가 높은 코어는 석탄 전면 면적을 압축하여 이 부분이 탄성 변형을 일으키게 합니다. 밀도가 높은 코어 주변의 광체는 응력 상태 영역을 형성하기 때문에 실제로 픽 커터 헤드의 형상을 변경하는 역할을 합니다. 커터 끝의 접촉 응력이 한계값까지 증가하면 조밀한 코어 이전 영역의 먼지가 고속으로 분출되어 작은 조각이 벗겨지게 됩니다.

실패 형태

주요 고장 형태는 합금 커터 헤드의 무효화, 커터 헤드의 치핑, 합금 커터 헤드 및 기어 바디의 마모입니다. 일부 작업 조건에서는 기어 본체의 파손으로 인해 픽이 파손되는 경우가 많습니다. 픽 본체의 기계적 성능은 픽의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 픽 본체의 재료와 효과적인 열처리 방법을 합리적으로 선택하여 픽의 마모와 파손을 줄이고 소비를 줄이는 것은 긍정적인 의미가 있습니다. 전단기의 선택은 전단기의 가동률을 향상시키고 전단기 생산의 포괄적인 경제적 이익을 증가시킵니다.

마모 및 파손 실패

석탄층을 절단하는 과정에서 픽은 석탄층과 강한 마찰과 마모를 겪습니다. 픽의 가장 스트레스를 받는 지점은 픽의 작동부분의 헤드 부분으로 마모가 가장 심각하여 픽팬츠의 마모 및 파손을 초래하게 됩니다. 실제 석탄생산에서는 약 50%의 Pick 불량이 마모로 인해 발생합니다.

초경합금 톱니 헤드의 파손 및 무효화

초경합금의 무효화는 석탄과 암석의 광석 경도와 관련이 있습니다. 피크가 석탄과 암석을 절단할 때 석탄과 암석의 단단한 광석이 발견되면 커터 헤드는 고압 응력 상태에 있고, 절삭날과 석탄, 암석의 접촉이 불량한 곳에서는 높은 전단 응력을 견디며 인장 응력 상태에 있습니다. 인장 응력이 합금의 강도 한계를 초과하면 커터 헤드가 파손됩니다.

치아 헤드의 브레이징 품질이 좋지 않은 것과 관련이 있습니다.

예를 들어, 용접부에 모래 함유물과 미세 균열이 있어 용접부의 전단 강도가 낮아집니다. 초경합금의 이탈은 용접갭의 불합리한 크기와도 관련이 있습니다. 브레이징 중에 땜납을 적게 사용하면 초경합금 헤드가 느슨해지고 톱니 헤드가 이탈되는 현상이 발생합니다.

작업 부품의 낮은 경도 및 열악한 내마모성과 관련

픽 팬츠 본체의 재질 측면에서 초경 커터 헤드가 무효화되는 이유는 픽 매거진 본체 작동 부분의 경도가 낮고 내마모성이 좋지 않기 때문입니다. 픽의 초경 지지 부분이 과도하게 마모되면 지지력이 부족해 초경이 무효화됩니다. 따라서 픽 작업부의 경도와 브레이징 품질을 향상시켜 초경합금의 무효화를 방지할 수 있습니다.

성능 개선 방법

1. 석탄과 암석의 경도 지수에 따라 해당 등급의 합금 커터 헤드가 선택됩니다. 일반적으로 석탄 또는 석탄 암석 도로의 압축 강도는 더 적은 Co로 선택할 수 있습니다. 암석 주변 도로의 압축 강도는 내충격성을 향상시키기 위해 복합 합금 재료 분사를 제한하거나 제조하는 것과 같은 첨단 기술을 사용해야 합니다.

2. 제조 공정은 설계 요구 사항을 엄격히 준수하여 픽과 기어 홀더 사이의 일치를 보장하고 도구가 기어 홀더에서 자유롭게 회전할 수 있도록 보장하고 편심 마모 현상을 방지하며 자동 연삭 기능은 절단 상태에서 날카로운 칼날과 심지어 치아를 절단하는 정상적인 마모를 유지합니다. 브레이징 및 열처리 공정. 브레이징 및 열처리 공정은 픽의 품질을 절단하는 핵심 기술 중 하나입니다.

3. 경화 페이싱 기술을 사용하여 탄화 니오븀 경질 합금 층을 석탄 픽 스틸 기계의 표면에 증착하여 베이스가 있는 야금 구조의 경화 페이싱 내마모층을 얻습니다. 니오븀 탄화물은 철계 마르텐사이트에 분포되어 있으며 중국 전단기의 트레이딩 네트에 집중적으로 잔류 오스테나이트를 형성하여 집합체를 마모로부터 보호합니다. 하드페이싱 층의 경도가 높은 초경금속과 내마모성 프레임워크 역할을 하는 다수의 금속 조직이 하드페이싱 층의 내마모성을 높여줍니다.

4. 열 분무는 선형 또는 분말 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열하고 화염, 아크 또는 플라즈마와 같은 열원을 통해 고속 액적의 형성을 가속화하고 기판에 스프레이하여 코팅을 형성할 수 있습니다. , 이는 재료의 표면을 강화하고 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 플라즈마 클래딩은 플라즈마 빔을 열원으로 사용하여 우수한 내마모성, 내식성, 내열성, 내 충격성 및 기타 금속 표면 특성을 얻는 신소재 표면 개질 기술입니다. 플라즈마 클래딩은 급속한 비평형 응고 과정으로 과포화 용액 강화, 분산 강화, 석출 강화 등 많은 강화 효과를 가지고 있습니다.

6. 픽의 브레이징 및 열처리 공정은 픽의 품질을 보장하는 핵심 기술 중 하나입니다. 현재 픽의 브레이징 및 열처리는 통합 기술입니다. 진공로로 가열하여 브레이징된 픽을 공랭 없이 직접 담금질할 수 있으며, 브레이징과 열처리를 한번에 완료할 수 있습니다. 공기와 접촉하는 전통적인 브레이징 표면의 산화 현상을 방지하고, 녹은 땜납과 브레이징 표면 사이의 직접적인 접촉을 보장하며, 용접 품질을 보장할 수 있습니다. 동시에 브레이징과 열처리가 한 번 완료되므로 합금 헤드의 취화와 두 번의 가열로 인한 용접 강도 감소를 피할 수 있습니다.