우리는 냉간 펀칭 금형의 고장 원인을 연구하기 위해 금속 조직 미세 분석 및 경도 시험 방법을 사용했으며 금형의 수명을 개선하기위한 효과적인 조치를 제안했습니다. 연구에 따르면 열처리 공정 및 가공 기술을 최적화함으로써 재료 선택이 더욱 합리적이며 금형의 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 냉간 펀칭 금형의 수명은 산업 생산 효율을 유발할 수있는 핵심 요소입니다 개선하지 못했습니다. 일반적으로 다이 고장으로 이끄는 요인으로는 치핑 및 브레이킹과 같은 조기 고장 또는 다이의 심각한 변형 및 더 이상 사용하지 않는 것이 있습니다. 금형을 개선하는 방법 금형 산업이 크게 우려하는 서비스 수명은 핫 주제가되었습니다 .1 냉 금형의 고장 유형 및 원인 금형 고장의 원인에 따라 일반적인 고장 모드를 4 가지로 나눌 수 있습니다. 파괴 모드 : 파괴 파괴, 마모 파괴, 변형 파괴 및 피로 파괴 실패 형태 실패 이유 실패 실패 금형 재료 인성 및 강도가 충분하지 않음 마모 불량 몰드와 재료 사이의 상대 운동으로 인한 과도한 마모 변형 실패 재료 열처리 변형, 응력 집중, 금형에 과도한 하중, 재료의 소성 변형 피로 파괴 균열이 지속적으로 발생하여 균열이 지속적으로 발생 및 확장 콜드 펀칭 다이는 일반적으로 어렵고 복잡한 조건에서 작동하므로 다이 실패에는 종종 여러 가지 실패 모드가 수반됩니다. 그림 1은 800 개를 스탬핑 한 후 균열이 발생하기 시작하며, Cr12MoV 내마모성 고 크롬 합금강으로 만들어졌으며 설계 경도는 55 ~ 58HRC입니다. 금형의 담금질 과정은 (870 ℃ x1.5h + 1050 ℃ x2h) 진공로에서 200 ℃ x 3h의 화재를 일으킨다. 금형의 측정 경도는 표 2에 나와 있습니다. 1 금형 부품 표 2 금형 부품 경도 시험 (HRC) 분석 : 표 2에서 볼 수 있듯이, 열처리 동안 금형의 불균일 한 가열로 인해 금형 부품의 경도 분포가 일정하지 않습니다. 금형 부품이 크기 때문에. 도 2의 금속 조직도에 도시 된 바와 같이, 단조 공정 동안 단조가 불충분하기 때문에 주형 부품의 재료 분리는 매우 심각하다. 파 단면에 거시적 인 소성 변형은 없었으며 세분화되었으며 부서지기 쉬운 파단으로 판단되었다. 그림 2 금속 미세 구조 측정 : 금속 치수의 금속 조직 학적 검사는 완전 단조 후 3 단계 미만입니다. 황삭 고온 and 칭 및 템퍼링 처리가 마무리와 마무리 사이에 추가됩니다. 2 냉간 금형의 수명을 개선하기위한 조치 2.1 합리적인 재료 선택 소성 부족으로 인해 취성 파괴에 탄소 합금강이 사용되는 경우 미세 경화 강 6CrMnNiMoVSi (GD), 9Mn2V 강, 저 합금 CrWMn 강, 7CrSiMnMoV (CH) 강철을 선택해야합니다. 마모가 주요 고장 모드 인 경우, 탄소 함량과 크롬 함량이 높은 합금강 (예 : Cr12, Cr12MoV), 고 탄소 중 크롬 합금강 (Cr8MoWV3Si), 9Cr6W3Mo2V2 (GM) 강, 7Cr7Mo2V2Si (LD) 강, 2.1 열처리 공정 개선 우선, 예열 공정을 개선하여 탄화물의 고용체를 개선하고 탄화물의 형태 및 분포를 개선하며 가공물의 소성을 증가시켜야한다. 두 번째는 적당한 담금질 조건을 결정하고, 고온 체류 시간을 단축하고, 냉각제로 회전하여 금형의 고장을 피하기 위해 냉각을 찾기 위해 회전시키는 것입니다 .2.3 합리적인 단조 고 크롬 합금강은 종종 가혹합니다 탄화물의 분리 및 교차-초안 방법을 사용하여 위조. 단조 후의 카바이드 레벨은 등급 3보다 크지 않습니다. 단조 온도를 엄격히 제어하고 단조 균열 발생을 방지하십시오. 단조 후, 종종 잔류 열 볼을 어닐링하고 최종 열처리를 준비하는 데 사용됩니다 .2.4 와이어 절단 와이어 절단 처리 능력의 크기는 위에 형성된 담금질 마텐 자이 트의 흰색 밝은 층 두께와 미세 균열 크기를 직접 결정합니다. 공작물의 표면. 인라인 절단의 마지막 단계에서, 소량의 에너지가 종종 마무리에 사용되며, 이는 밝은 흰색 층의 두께 및 균열 깊이를 크게 감소시킬 수 있습니다. 와이어 커팅이 완료된 후, 와이어 커팅의 추가 응력을 제거하기 위해 몰드를 보충하고 템퍼링해야합니다 .3 결론 냉간 가공 몰드의 작업 조건은 비교적 복잡하고 나쁩니다. 사용 과정에서 금형은 종종 다양한 종류의 손상과 얽혀 있습니다. 열처리 공정 및 가공 기술의 최적화를 통해 재료 선택이보다 합리적이며 금형의 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.
근원 : Meeyou 탄화물

댓글 남기기

이메일은 공개되지 않습니다. 필수 입력창은 * 로 표시되어 있습니다

ko_KR한국어