초경 기어 호브에 대해 얼마나 알고 있습니까?

기어 호브는 헬리컬 기어의 맞물림 원리에 따라 평 기어 및 헬리컬 원통형 기어를 가공하기 위한 도구입니다. 이 공구는 높은 가공 정밀도, 높은 생산 효율성 및 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다.

기어 호브의 분류

기어 호브는 구조, 목적, 호브 절단부의 재질, 호브 헤드의 수에 따라 분류할 수 있습니다.

기어 호브는 구조에 따라 일체형 호브와 상감 호브로 구분됩니다.

기어 호브는 용도에 따라 황삭 호브와 정삭 가공 호브로 구분됩니다.

기어 호브는 호브의 재질에 따라 고속철 호브와 초경합금 호브로 구분됩니다.

기어 호브는 호브 헤드의 수에 따라 싱글 헤드 호브와 멀티 헤드 호브로 구분됩니다.

기어 호브 선택을 위한 요점

기어 호브의 정확도에는 5가지 정확도 수준, 즉 3A, 2a, a, B 및 C가 있습니다. 가공 기어의 정밀도에는 6, 7, 8, 9 및 10의 5 등급도 있습니다. 긁고, 갈고, 면도하기 전 호브의 정확도는 일반적으로 클래스 A와 클래스 B입니다. 물론 정확도 일치 외에도 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. Nono에서 다음과 같이 정리했습니다.

(1) 가공된 기어의 정도에 따라 선정한다. 7등급 이상의 기어에는 일체형 호브를 권장하며, 그 외의 경우 블레이드 호브를 사용할 수 있습니다.

(2) 가공된 기어의 경도에 따라 선택합니다. 기어 블랭크의 경도가 300hbw 이상인 경우 블레이드 호브 사용을 권장합니다.

• 기어 배치 및 효율성에 따라 선택하십시오. 배치가 크고 고효율 요구 사항이 있는 경우 블레이드 호브가 사용됩니다.

초경합금 호브의 절단 매개변수

1. 일반적으로 절단 속도는 30 ~ 60m / min 내에서 선택할 수 있습니다.

2. 이송 속도는 1.6 ~ 4mm / R 범위에서 선택할 수 있으며 조압연으로 큰 값을 선택할 수 있습니다. 미세 압연 중에 가공된 기어 치면의 굴곡을 줄이기 위해 이송 속도는 2mm/R보다 커서는 안 됩니다.

• 절단 깊이. 초경 호브로 단단한 톱니 표면 기어를 절단 할 때 블레이드의 무딘 원 반경이 상대적으로 크기 때문에 첫 번째 도구의 절단 깊이는 절단 날이 기어 열처리 표면을 절단 할 수 있도록 커야합니다. 특히 톱니 표면의 여유가 0.05mm 미만인 경우 기어 톱니 표면에서 카바이드 호브의 절삭 날이 미끄러지는 것을 피할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 카바이드 호브가 빨리 마모되거나 붕괴됩니다. 최종 마무리 절단 깊이는 0.1-0.3mm, 바람직하게는 0.2-0.25mm로 제한됩니다.

카바이드 호브에 대한 다른 예방 조치는 무엇입니까?

1. 신규 또는 재연마 초경 호브의 경우 절삭날을 오일스톤으로 연마한 후 사용하여 0.01 ~ 0.03mm로 모서리를 둥글게 한다. 비연마 초경합금 호브는 블레이드 마모가 빠르고 가공 표면 거칠기가 높은 것으로 현장 경험으로 알려져 있다. ; 밀링 된 호브는 충격 저항을 증가시키고 절단 중 모서리 붕괴를 방지 할 수있을뿐만 아니라 도구 팁의 절단 능력을 향상시킬 수있는 만족스러운 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 카바이드 호브를 3~4회 사용한 후 호브 테스터로 경사면의 블레이드 형상을 다시 확인한다. 치형 정밀도가 공차를 벗어난 것으로 판명되면 치형을 다시 연마해야 합니다.

3. 초경 호브의 경사면을 재연삭할 때 가능한 한 습식 연삭을 채택해야 합니다. 즉, 등유를 냉각제로 사용하여 경사면을 연삭하는 동안 화상을 방지하고 경사면의 거칠기 값을 감소시켜야 합니다. 카바이드 호브.

기어 호브는 헬리컬 기어의 맞물림 원리에 따라 평 기어 및 헬리컬 원통형 기어를 가공하기 위한 도구입니다. 이 공구는 높은 가공 정밀도, 높은 생산 효율성 및 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다.