How to deal with the chipping of cast iron's machining ? 1

1. 회철의 가공 특성

회주철은 취성 및 인장 강도가 낮습니다 (주철 구조는 흑연 구멍으로 채워진 철-탄소 합금 구조로 간주 될 수 있습니다. 플레이크 흑연의 존재는 주철의 연성 및 인성을 감소시킵니다). .

회주철의 박편 흑연의 흑연 공동 구조는 날카로운 모서리로 균열을 형성하기 쉽다. 절삭 중에 공구의 절삭력이 작용하면 최소 저항 방향으로 균열이 발생하여 칩이 부서지고 파손됩니다. 따라서, 회주철은 절단 공정 동안 파쇄 가능한 치핑 칩을 형성한다. 동시에, 공구는 회주철 가공 중에 간헐적 인 절삭 작업 상태에 있습니다. 본체의 흑연이 절단되면 공구가 공전 상태가되고 금속이 절단됩니다. 베이스 바디의 경우, 공구의 절삭 작용이 발생하고, 공구는 연속적으로 절삭 및 컷 아웃되어 절삭 날 근처에서 공구의 고주파 인장 및 압축 응력 사이클을 야기한다. 교번 하중으로 공구의 표면층이 피로 해지고 절삭 날에 약간의 치핑이 발생하여 공구의 절삭 성능이 저하됩니다.

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절단 공정 동안, 절단 된 회주철 구조물은 종종 불규칙적으로 파손되어 절단력의 불안정한 변화 및 절삭 날에 큰 영향을 미친다. 회주철을 절단하면 일반적인 치핑 칩이 생성됩니다. 칩의 변형 계수가 작고 칩의 접촉 길이가 매우 짧기 때문에 절삭력과 절삭 열이 절삭 날의 작은 영역에 집중되어 공구에 열 충격 마모가 발생합니다.

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회주철을 절단 할 때 절단기에서 발생하는 치핑 파편 및 낙하 탄화물 경질 반점은 종종 공작물 표면과 후면 날이 연삭하여 측면 VB 연마재의 마모를 초래합니다. 측면이 마모되면 절단 온도가 분명히 높아집니다. 미세 치핑 및 치핑은 치핑 인터페이스로 쉽게 들어갑니다. 고온 및 고압 하에서, 칩 및 공구 표면 및 공구 표면의 철 성분은 무한한 대체 용 고체 용액을 형성하여 확산 마모를 야기하며, 칩은 연화되고 공구 표면에 접착된다. 마모 표면은 균일 한 접착 층을 형성하여 결합 마모를 초래한다. 일단 절삭 공구의 에지가 마모되거나 치핑되면 절삭력이 급격히 증가하고, 공작물의 표면 품질이 현저하게 저하되고, 에지가 파손되거나 부서지기 쉬워서 쉽게 접힐 수 있습니다.

주요 절단 각도의 2.The 효력

주 절단 각도의 90 도는 이송 력을 공작물 재료의 얇은 부분으로 방사상으로 도입합니다.

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45 도의 주요 절단 각도는 더 넓은베이스가지지하는 재료에 힘을 전달합니다.

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공급력이 재료 강도를 초과하면 틈과 버가 발생합니다. 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료는 틈새가있는 경향이 있으며,보다 거친 소재는 버가있는 경향이 있습니다. 보다 거친 공작물 재료에는 종종 버가 있습니다. 이송 력을 가공물 소재의 거친 부분으로 보냅니다. 이는 공작물 흠이나 버의 형성을 줄이거 나 없앱니다.

다른 날카로운 홈의 3.Effect

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예리한 그루브 블레이드를 사용하면 절삭력을 효과적으로 줄이고 치핑 발생을 줄일 수 있습니다. 이때, fz는 블레이드의 평균 칩 두께에 의해 제한된다. 강도가 우수하지만 날이 날카로운 날 (가벼운 홈 모양, 큰 앞각, 날카롭지 만 강한 날날 (작은 날 너비 T))을 선택하십시오. 큰 fz (0.2 이상)를 사용하는 경우, 특히 공구가 공작물을 절단하고 가공물을 절단 할 때 치핑 현상이 심화되며 블레이드가 0.3 이상을 마모 한 후에도이 현상은 동일합니다.

다른 물자의 4.The 효력

PVD (Physical Vapor Deposition), 코팅 응용 분야는 더 얇고 비교적 예리한 절삭 날에 적합합니다. 코팅은 윤활성을 높이고 공구와 공작물 사이에서 발생하는 절삭력을 줄여 절삭을 비교적 가볍게 만듭니다. 특히 정삭 중 에지 붕괴 현상의 경우 크게 개선 될 것입니다.

5. 기타 요인
현재 가공 시장에서 주철 재료 가공의 경우 실제 가공 결과에서 연성 철 재료 (주로 버) (QT450 이하)의 공구 수명이 회주철 (주로 공작물 치핑)의 공구 수명보다 우수합니다. 공작물 치핑과 버는 공구 교환에 큰 영향을 미칩니다. 우리가 자주 사용하는 45 도의 리드 각도 외에도 날카로운 그루브 타입의 블레이드가 사용되며 이는 각 치아마다 상대적으로 작습니다. 또한 공작물 자체의 클램핑 강성을 강화하고 (약한 부품에 보조 지지대 추가) 공구 위치 등을 변경할 수 있습니다.

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