효과적으로 버를 제거하는 방법 1
효과적으로 버를 제거하는 방법 2

금속 가공의 버는 드릴링, 터닝, 밀링, 플레이트 절단과 같은 일반적인 문제입니다.

버의 위험 중 하나는 쉽게 다칠 수 있습니다. 버를 제거하려면 디버링이라는 두 번째 작업이 필요합니다. 정밀 부품의 3 개의 디버링 및 엣지 정삭은 완제품 비용의 30%를 설명 할 수 있습니다. 또한 두 번째 마무리 작업은 자동화하기 어렵 기 때문에 버는 실제로 매우 어려운 문제가 될 수 있습니다.

버 다루는 방법

화학 디버링

화학 디버링은 화학 에너지를 사용하는 프로세스입니다. 화학 이온은 부품 표면에 부착되어 공작물을 부식으로부터 보호하기 위해 높은 저항과 낮은 전도성을 가진 필름을 형성합니다. 버는 표면 위에 있기 때문에 화학적 작용으로 제거 할 수 있습니다. 이 디버링 방법은 공압, 유압 및 건설 기계 분야에서 널리 사용됩니다.

고온 디버링

먼저, 디버링이 필요한 부품을 단단히 밀폐 된 챔버에 넣고 전체 부품을 일정한 압력으로 수소-산소 혼합물에 공급합니다. 점화는 혼합 가스를 폭발시키고 열을 방출하며 부품을 손상시키지 않고 부품의 버를 태울 것입니다.

압연에 의한 버 제거

부품과 연마제가 닫힌 드럼에 함께 들어갑니다. 드럼의 회전 과정에서 다이나믹 토크 센서, 부품 및 연마재를 함께 연마하여 버를 제거합니다. 연마제는 석영 모래, 톱밥, 알루미나, 세라믹, 금속 링 등으로 만들 수 있습니다.

핸드 디버링

효과적으로 버를 제거하는 방법 3

이 방법은 기존 방법보다 시간과 노력이 많이 듭니다. 주로 수동 강철 파일, 사포, 연삭 헤드 및 기타 연삭 도구를 통해 제공됩니다. 이제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 트리밍 나이프.

기술 디버링

모서리 역원은 금속 부품의 모서리를 제거하는 모든 동작을 나타냅니다. 그러나 일반적으로 부품의 모서리가 생성되는 반경과 연관됩니다.

코너 서클

단순히 샤프니스 나 버를 제거하는 대신, 표면의 코팅을 개선하고 부식으로부터 보호하기 위해 금속 부품의 가장자리가 파손됩니다.

모서리 라운더에는 다음이 포함됩니다.

로터리 셋백 : 레이저 절단, 스탬핑 또는 가공 부품 가장자리에 적합합니다.

효과적으로 버를 제거하는 방법 4

수동 연삭기

연삭 및 모서리 라운딩 또는 디버링이 필요한 금속 가공 프로젝트에 적합합니다.

특수한 어려움이있는 밀링 부품의 버

밀링 부품에서는 크기가 다른 여러 위치에 버가 많기 때문에 디버링이 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이때 버 크기를 최소화하기 위해 올바른 공정 매개 변수를 선택하는 것이 특히 중요합니다.

엔드 밀링에서 버 형성에 영향을 미치는 요인

1. 밀링 파라미터, 밀링 온도 및 절삭 환경은 버 형성에 특정 영향을 미칩니다. 이송 속도, 밀링 깊이 등과 같은 일부 주요 요소는 평면 컷 아웃 각도 이론 및 툴팁 종료 시퀀스를 통해 버 형성에 영향을줍니다.

효과적으로 버를 제거하는 방법 5

2. 공작물 재료의 가소성이 좋을수록 버가 쉽게 형성됩니다. 취성 재료의 엔드 밀링 공정에서 이송 속도 또는 평면 절단 각도가 크면 버 형성에 도움이됩니다.

3. 단 부면과 가공면 사이의 각도가 직각보다 큰 경우, 단 부면의지지 강도의 증가로 인해 버 형성이 억제 될 수있다.

4. 밀링 유체를 사용하면 공구 수명을 연장하고 공구 마모를 줄이며 밀링 공정을 윤활 한 다음 버 크기를 줄일 수 있습니다.

5. 공구 마모는 버 형성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 마모가 어느 정도 도달하면 공구 끝 방향의 버 크기가 커질뿐만 아니라 공구 절삭 방향의 버 모양도 커집니다.

6. 공구 재료와 같은 다른 요소들도 버 형성에 특정 영향을 미칩니다. 동일한 절삭 조건에서 다이아몬드 절삭 공구는 다른 절삭 공구보다 버 형성을 억제하는 데 더 도움이됩니다.

버를위한 효과적인 치료

1.버 공간을 최대한 압축

나이프를 빼낼 때 발생하는 버를 억제하고 버 공간을 제거하는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 모따기를 사용하여 나이프를 빼기 전에 공간을 줄일 수 있습니다.

2.버를 제지하기 위해 적절한 절단 조건 사용

절삭 잔류 물을 최소화하려면 가장 적합한 절삭 공구와 절삭 조건을 선택해야합니다. 정면 각도가 크고 절삭 날이 날카로운 공구를 선택하십시오. 절삭 속도를 높이고 절삭 특성을 향상시킵니다. 특히 정삭 가공에서는 최소 절삭 깊이와 이송을 채택해야합니다.

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