의료 기기 부품 가공의 일반적인 상황은 재료를 가공하기 어렵고 복잡한 공작물 모양과 빈번한 소량 생산으로 인해 전문 의료 기기를 가공하는 데 사용되는 절삭 공구에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 세계 경제 통합의 새로운 물결에서 "글로벌 일반 기계, 자동차, 항공 우주, 에너지, 의료, 철도 운송, 금형 및 공작 기계 및 기타 산업은 도구 장비와 불가분의 관계입니다."

의료 기기 산업에서 고정밀 가공의 필요성을 어떻게 충족합니까? 1

의료기기 산업은 역동적인 성장 추세를 보이고 있으며, 의료기기 제조업체들도 경쟁력을 강화하기 위해 더 나은 터닝 센터와 도구를 지속적으로 찾고 있으며, 이는 또한 도구 산업의 성장을 위한 중요한 채널이 되었습니다. 의료기기 부품 가공의 특성과 어려움은 다음과 같습니다.

1, 전문 정밀 공구 가공을 위한 의료 기기 산업의 요구 사항

가공하기 어려운 재료, 복잡한 공작물 모양 및 빈번한 소량 생산으로 인해 전문 의료 기기를 처리하기 위한 절삭 공구에 대한 높은 요구 사항이 제기되었습니다. 이식 제품 및 보철물과 같은 제품은 성공적인 수술에 매우 중요한 역할을 하며 외과의가 최상의 의료 효과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 의료기기 가공용 절삭공구는 의료기기의 품질을 크게 좌우합니다.

절삭 공구는 의료 기기 제조에 널리 사용됩니다. 그들은 대형 장비(예: 컴퓨터 단층 촬영 카메라)의 껍질과 같은 간단한 공작물을 처리할 수 있지만, 이식된 제품 또는 두개골을 수리하거나 골절을 치료하는 데 사용되는 공작물을 생산하는 것은 더 어렵습니다.

ㅏ. 정밀도 – 가장 기본적인 요구 사항

미크론 범위의 공차는 의료 산업에서 일반적이며 올바른 도구를 선택하려면 예리한 통찰력과 풍부한 경험이 필요합니다. 한편으로 작은 구멍을 뚫는 경우에도 마찰을 줄이고 안정적으로 열을 발산하며 블레이드의 미세한 철 조각을 처리하기 위해 윤활유를 사용해야 합니다. 한편, 최첨단 의료기기(버가 없는)를 생산할 때 고품질의 표면을 얻기 위해서는 날카롭고 매끄러운 절단 도구를 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 절삭 공구는 고속 스틸 비트 또는 일체형 초경합금 비트입니다.

비. 밀링 및 드릴링 – 치아 수복물

표준으로 Walter 그룹의 Walter prototyp 제품의 protostar 시리즈 일체형 초경합금 공구의 직경 범위는 0.3 ~ 20mm입니다. Pratt 제조 공장은 독일에 있으며 의료 산업에서 잘 알려진 공급업체입니다. 탭 및 나사 밀링 커터는 주로 뼈 나사 또는 엉덩이 관절과 같은 티타늄 합금을 가공하는 데 사용됩니다. 직경 1.6mm의 나사 밀링 커터는 치아 수복물 생산에도 사용할 수 있습니다.

씨. 시간과 비용을 절약하기 위해 복합 도구 구성표를 사용자 정의

다른 산업에 종사하는 회사와 마찬가지로 의료 산업에 종사하는 회사도 증가하는 비용 압박에 직면해 있습니다. 기업이 치열한 경쟁의 국제무대에 서기 위해서는 고품질의 제품을 저렴한 비용으로 생산해야 합니다. 이식된 제품(일반적으로 고합금강, 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어짐)의 경우 특수 재료와 복잡한 공작물 형상은 제품의 정확도에 큰 도전이 됩니다.

일부 처리의 경우 과거에는 3개의 표준 도구가 필요할 수 있었지만 지금은 이전 3개의 프로세스를 하나의 프로세스로 대체하는 데 하나의 복합 도구만 필요하므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

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2. 의료기기 제품 가공의 어려움 분석

ㅏ. 티타늄 합금 소재를 가공하기 어려움

의료 기기의 이식 부품 중 90%는 ti6al-4v 티타늄 합금으로 만들어졌으며 경량, 고강도 및 높은 생체 적합성을 제공합니다. 티타늄 합금 6Al-4V는 의료용 임플란트 장치에 가장 일반적으로 사용되는 재료가 되었습니다. 티타늄 합금 6Al-4V는 일반적으로 고관절, 뼈 나사, 무릎 관절, 뼈 플레이트, 임플란트 치아 및 척추 연결 요소의 제조에 사용됩니다. 티타늄 합금은 가공 경화 특성이 있습니다. 가공 과정에서 전단각이 크고 생성되는 칩이 가늘며 공구에 상대적으로 작은 접촉 면적이 형성됩니다. 또한 가공 공정의 높은 절삭 부하와 칩 흐름 중 마찰이 종합적으로 공구의 과도한 국부 절삭열로 이어집니다. 티타늄 합금의 열전도율은 좋지 않아 절단 열이 빨리 전달되지 않습니다. 따라서 많은 양의 절삭열이 절삭날과 공구 표면에 집중됩니다. 높은 절삭력과 절삭 열은 종합적으로 초승달 모양의 함몰과 빠른 공구 고장을 유발합니다.

상대적으로 낮은 탄성 계수는 티타늄 합금의 탄성을 강철보다 더 좋게 만듭니다. 따라서 공작물의 작은 반동을 보장하기 위해 과도한 절삭력을 피해야 합니다. 벽이 얇은 부품은 도구 압력 하에서 변형되는 경향이 있어 진동, 마찰 및 공차 문제가 발생합니다. 문제를 해결하는 열쇠는 전체 시스템의 강성을 확보하는 것입니다. 날카로운 절단 모서리와 정확한 기하학적 도구를 사용하는 것이 매우 필요합니다. 또한 티타늄 합금은 고온에서 절삭 공구와 화학 반응 합금하는 경향이 있으며 칩은 공구 표면에 용접되는 경향이 있습니다.

비. 안정적이고 컴팩트한 공작 기계 고정구

의료 기기 가공 장비는 뼈와 관절의 교체 부품과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 가공하기 어려운 재료(예: 티타늄 합금 또는 스테인리스 스틸)로 만들어진 작고 복잡한 부품을 처리할 수 있어야 합니다. 가공된 재료의 열악한 절단 성능으로 인해 블랭크는 일반적으로 막대 재료입니다. 이는 많은 양의 금속을 제거해야 함을 의미합니다. 따라서 일부 부품은 완제품에 가까운 형태로 주조되지만 복잡하고 값비싼 고정물을 제조해야 하는 번거로움도 증가합니다. 가공 복잡성을 증가시키는 또 다른 요소는 좁은 공차 범위입니다.

의료기기 부품은 가공 시스템의 높은 신뢰성을 요구하는 공작물 재료, 가공 정확도 및 표면 조도에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 공작 기계, 고정 장치, 도구, CAM 소프트웨어 등에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 공작물은 일반적으로 스위스 자동 선반, 멀티 스핀들 공작 기계 및 회전식 작업대와 같은 첨단 의료 기기 가공 장비에서 처리됩니다. 이러한 공작기계의 대부분은 매우 작은 크기와 컴팩트한 구조가 특징입니다.

의료 기기 부품 가공의 특성과 요구 사항은 의심 할 여지없이 가공 기술과 솔루션의 개발을 촉진하여 중소기업의 의료 기기 가공 경쟁력과 생산 효율성을 향상시킵니다.

씨. 안정적이고 효율적인 절삭 공구

일반적으로 의료 기기 산업은 다음 세 가지 측면에서 다른 기계 산업과 다릅니다.

첫째, 공작 기계에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 스위스 자동선반, 멀티스핀들 공작기계, 회전식 작업대 등 첨단 의료기기 가공장비는 기존의 가공센터나 선반과는 완전히 다르다. 크기가 매우 작고 구조가 매우 조밀합니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 도구의 구조도 특별한 설계가 필요하고 도구의 크기가 매우 작아야하며 동시에 도구의 강성이 보장되어야합니다.

둘째, 높은 처리 효율이 요구된다. 의료기기에서 가장 중요한 것은 처리 효율, 즉 처리 비트입니다. 가장 짧은 시간에 블레이드를 교체해야 합니다. 여기서 우리는 가공 비트를 잘 보장하는 퀵 체인지 커터 헤드의 개념을 소개해야 합니다. 또한 공구의 수명은 가능한 한 안정적이고 길어야 합니다. 코팅, 절삭날, 칩 브레이킹 홈 및 공구 구조의 전체적인 조화와 함께 가능한 한 고품질 절삭 공구를 사용해야 합니다. 이러한 방식으로 공작 기계는 24시간 가동될 수 있으며, 매우 높은 생산 효율성으로 시장의 다른 경쟁자와 경쟁하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

셋째, 공작물 자체에서 다른 기계 부품과 매우 다릅니다. 인체에 이식되는 의료기기는 먼저 매우 우수한 표면 조도, 고정밀도 및 편차가 없어야 하므로 블레이드 구조 설계에서 블레이드 코팅 설계에 이르기까지 높은 가공 요구 사항을 충족하는 도구가 필요합니다. 또한 블레이드의 반복 위치 정확도를 포함하여 효율성 향상을 보장하면서 고품질 요구 사항을 무시할 수 없습니다.

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3.완벽한 솔루션

중국 Zhuzhou metyou 초경합금 유한 회사는 의료 기기 액세서리 및 절삭 공구 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 그것은 선진 가공 센터, CNC 밀링 머신, 정밀 자동 선반, 터닝 밀링 복합 워킹 머신, 펀치 프레스, 그라인더 및 기타 지원 생산 장비를 보유하고 있으며 해당 테스트 지원 시설이 완비되어 있습니다.

Meetyou 절단 도구는 의료 기기 가공을 위한 절단 도구의 R&D 및 개선에 전념해 왔으며 의료 기기 산업의 제조업체에 더 나은 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 뼈 및 관절 부품의 가공을 예로 들면, metyou 도구는 코발트 크롬 몰리브덴 CoCrMo 합금의 대상 가공을 위한 초경합금 도구와 폴리에틸렌 재료의 대상 가공을 위한 초경합금 도구를 성공적으로 개발했습니다. 그것은 의료 분야에서 관련 재료의 가공에 성공적으로 적용되었으며 난해한 재료의 일부 가공 기술 문제를 극복하고 효율성 감소 없이 비용 절감을 달성했습니다.

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