5 요소로 텅스텐 카바이드 밀링 커터 코팅을 선택하는 방법

작은 원형 도구의 올바른 표면 처리(코팅)는 도구 수명을 개선하고 처리 주기 시간을 단축하며 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 가공 요구 사항에 따라 도구 코팅을 올바르게 선택하는 것은 혼란스럽고 힘든 작업일 수 있습니다. 각 코팅은 기계 가공에서 장점과 단점을 모두 가지고 있습니다. 부적절한 코팅을 선택하면 코팅되지 않은 도구보다 공구 수명이 줄어들 수 있으며 때로는 코팅 전보다 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

현재 PVD 코팅, CVD 코팅 및 PVD 및 CVD로 교대로 코팅된 복합 코팅을 포함하여 선택할 수 있는 도구 코팅의 종류가 많이 있습니다. Fulandi 브랜드 밀링 커터와 텅스텐강 밀링 커터 각각의 코팅된 밀링 커터는 세계의 첨단 스위스 PLATIT 코팅 기술을 채택하여 절삭 시 공구의 경도와 수명을 두 배 이상 만듭니다. 가공 엔지니어링에서 선택할 코팅을 결정하는 것이 좋습니다.

밀링 커터의 경도

코팅으로 인한 높은 표면 경도는 공구 수명을 향상시키는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 일반적으로 재료나 표면의 경도가 높을수록 공구의 수명이 길어집니다. 질화 티타늄(TiCN)은 질화 티타늄(TIN)보다 경도가 높습니다. 탄소 함량의 증가로 인해 TiCN의 경도는 33%만큼 증가하고 경도 변화 범위는 약 HV30 ~ 04000입니다. 절삭 공구에 표면 경도가 최대 hv90인 CVD 다이아몬드 코팅의 적용은 비교적 성숙했습니다. PVD 코팅 공구에 비해 CVD 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 10~20배 증가합니다. 다이아몬드 코팅의 높은 경도와 절단 속도는 코팅되지 않은 도구보다 2 ~ 3 배 빨라서 비철 재료 절단에 적합합니다.

밀링 커터의 내마모성

내마모성은 코팅이 마모에 저항하는 능력을 나타냅니다. 일부 공작물 재료의 경도가 너무 높지 않을 수 있지만 생산 과정에서

추가된 요소와 사용된 공정으로 인해 도구의 절삭날이 갈라지거나 무뎌질 수 있습니다.

표면 윤활성

마찰 계수가 높으면 절단 열이 증가하여 코팅 수명이 단축되고 심지어 파손될 수도 있습니다. 마찰 계수를 줄이면 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 미세하고 매끄럽거나 규칙적인 질감의 코팅 표면은 절단 열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 매끄러운 표면은 칩을 경사면에서 빠르게 밀어내고 열 발생을 줄일 수 있기 때문입니다. 코팅되지 않은 도구와 비교할 때 표면 윤활성이 더 좋은 코팅된 도구는 더 높은 절삭 속도로 가공할 수 있으므로 공작물 재료와의 고온 융착 용접을 더욱 피할 수 있습니다.

산화 온도

산화 온도는 코팅이 분해되기 시작하는 온도를 나타냅니다. 산화 온도가 높을수록 고온 절단에 유리합니다. TIA 코팅층 N의 상온 경도는 TiC 코팅층 N보다 낮을 수 있지만 고온 가공에서는 TiCN보다 훨씬 효과적임이 입증되었습니다. TIA의 코팅층 N이 고온에서도 경도를 유지할 수 있는 이유는 툴과 칩 사이에 알루미나 층이 형성될 수 있고, 알루미나 층이 툴에서 공작물이나 칩으로 열을 전달할 수 있기 때문이다. 고속 강철 공구와 비교할 때 초경합금 공구의 절삭 속도는 일반적으로 더 높기 때문에 TiAlN은 초경합금 공구의 코팅이 됩니다. 초경합금 드릴 및 엔드밀은 일반적으로 이 PVD TiAlN 코팅을 사용합니다.

MILLING CUTTER의 접착력

코팅의 접착 방지는 도구와 가공 재료 사이의 화학 반응을 방지하거나 감소시킬 수 있으며 공작물 재료가 도구에 침착되는 것을 방지할 수 있습니다. 비철금속(알루미늄, 황동 등) 가공 시 공구에 칩 결절이 자주 발생하여 공구 파손이나 공작물 크기가 공차를 벗어납니다. 가공된 재료가 도구에 붙기 시작하면 접착력이 계속 확장됩니다. 예를 들어, 성형 탭으로 알루미늄 공작물을 가공할 때 각 구멍을 가공한 후 탭에 부착된 알루미늄이 증가하여 탭 직경이 너무 커져 공차 크기를 초과하여 공작물이 폐기되는 원인이 됩니다. 접착 저항이 좋은 코팅은 절삭유 성능이 좋지 않거나 농도가 불충분한 가공 상황에서도 좋은 역할을 할 수 있습니다.

코팅의 일반 적용

코팅의 비용 효율적인 적용을 달성하는 것은 여러 요인에 따라 달라질 수 있지만 각 특정 처리 적용에 대해 일반적으로 하나 또는 여러 가능한 코팅 옵션이 있습니다. 코팅과 그 특성을 올바르게 선택하느냐에 따라 가공성이 크게 향상되는 것과 거의 개선되지 않는 것의 차이가 될 수 있습니다. 절삭 깊이, 절삭 속도 및 절삭유는 공구 코팅의 적용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 가공물 재료의 가공에는 많은 변수가 있기 때문에 어떤 코팅을 선택할지 결정하는 좋은 방법 중 하나는 시험 절단을 이용하는 것입니다.