개선 방법 초경 절삭공구 1의 마모 해결

마모의 원인 절단 도구에는 다음이 포함됩니다.

절삭 공구 재료

공구 재료는 공구의 절삭 성능을 결정하는 기본 요소로 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 재료가 더 단단할수록 내마모성이 우수하고 경도가 높을수록 충격 인성이 낮고 재료가 더 잘 부서집니다. 경도와 인성은 한 쌍의 모순이며 공구 재료에서 극복해야 할 열쇠입니다. 흑연 절삭 공구의 경우 일반적인 TiAlN 코팅은 상대적으로 더 나은 인성, 즉 코발트 함량이 약간 높은 재료를 선택할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 흑연 절삭 공구의 경우 경도가 비교적 우수합니다. 즉, 코발트 함량이 약간 낮습니다.

도구의 기하학적 각도

흑연 절단기의 적절한 기하학적 각도를 선택하면 절단기의 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 반대로 흑연 공작물은 무너지기 쉽지 않습니다.

1. 흑연이 음의 경사각으로 가공되면 공구 날 강도가 더 좋고 내충격성 및 내마찰성이 더 좋습니다. 음의 경사각의 절대값이 감소함에 따라 측면 마모 면적은 거의 변하지 않지만 전체적인 경향은 감소하고 있습니다. 흑연을 양의 경사각으로 가공하면 경사각이 증가함에 따라 공구가 날카로워지지만 공구날의 강도가 감소합니다. 반대로 약화되면 측면 마모가 악화됩니다. 음의 경사각을 가공하면 절삭 저항이 커지고 절삭 진동이 증가합니다. 큰 양의 경사각을 가공하면 공구 마모가 심하고 절삭 진동이 큽니다. 일반적으로 황삭 가공에는 더 작은 경사각 또는 음의 경사각을 가진 공구를 선택해야 합니다.

2. 후방각이 증가하면 공구날의 강도가 감소하고 플랭크의 마모영역이 점차 증가한다. 공구의 후각이 너무 크면 절삭 진동이 강해집니다. 후방각이 작을수록 탄성복원층과 플랭크 사이의 마찰접촉길이가 길어진다. 인선과 플랭크 마모의 직접적인 원인 중 하나입니다. 이러한 의미에서 후방 각도를 높이면 마찰을 줄이고 가공 표면 품질과 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

3. 나선각이 작을 때, 동일한 인선에서 절단된 흑연 가공물의 인선 길이가 가장 길고, 절삭 저항이 가장 크며, 절삭 충격력이 가장 크기 때문에 공구 마모, 밀링 포스 절단 진동이 가장 큽니다. 나선 각도가 클수록 밀링 합력의 방향이 공작물 표면에서 크게 벗어나 흑연 재료의 붕괴로 인한 절삭 충격이 증가하므로 공구 마모, 밀링 력 및 절삭 진동도 증가합니다. 따라서 공구 각도 변경이 공구 마모, 밀링력 및 절삭 진동에 미치는 영향은 전방각, 후방각 및 나선각의 조합으로 인해 발생하므로 선택에 더 주의를 기울여야 합니다.

흑연 재료의 가공 특성에 대한 수많은 과학적 테스트를 통해 PARA 도구는 관련 도구의 기하학적 각도를 최적화하여 도구의 전체 절단 성능을 크게 향상시킵니다.

절삭공구 코팅

다이아몬드 코팅 절삭 공구는 높은 경도, 우수한 내마모성 및 낮은 마찰 계수의 장점이 있습니다. 현재 다이아몬드 코팅 절삭 공구는 흑연 가공에 가장 적합한 선택이며 흑연 절삭 공구의 우수한 성능을 가장 잘 반영할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 초경 절삭 공구의 장점은 천연 다이아몬드의 경도와 초경합금의 강도의 조합입니다. 및 파괴 인성; 그러나 중국의 다이아몬드 코팅 기술은 아직 초기 단계이며 비용 투자가 매우 크므로 다이아몬드 코팅의 발전은 크지 않지만 도구 각도, 재료 선택 및 기타 측면을 최적화 할 수 있습니다. 특정 프로세스에서 공통 도구를 기반으로 공통 코팅의 구조를 개선합니다. 정도는 흑연 가공에 사용할 수 있습니다.

다이아몬드 코팅 커터의 기하학적 각도는 일반 코팅 커터의 기하학적 각도와 본질적으로 다르므로 다이아몬드 코팅 커터를 설계 할 때 흑연 가공의 특수성으로 인해 기하학적 각도를 적절하게 확대 할 수 있으며 볼륨 절단 홈이 확대되고 커터 날의 내마모성은 감소하지 않습니다. 일반 TiAlN 코팅의 경우 코팅되지 않은 것보다 낫습니다. 다이아몬드 코팅과 비교하여 흑연 절삭 공구의 기하학적 각도는 내마모성을 증가시키기 위해 적절하게 감소되어야 합니다.

도구 표면 처리 기술도 새로운 발전을 이루었습니다. 모바일 시금치는 최신 외국 뉴스를 발표했습니다. 단단한 나노 구조의 붕소 원자를 사용하여 도구 표면을 수정하면 도구 수명이 크게 향상될 수 있습니다.

다이아몬드 코팅의 경우 세계의 많은 코팅 회사가 관련 코팅 기술을 연구 개발하기 위해 많은 인력과 재료 자원을 투자했지만 지금까지 해외의 성숙하고 경제적 인 코팅 회사는 유럽에 국한되어 있습니다. PARA는 우수한 흑연 가공 도구로서 세계에서 가장 앞선 코팅 기술을 사용합니다. 경제적이고 실용적인 도구를 보장하면서 가공 수명을 보장하는 도구 표면 처리.

Tool Edge 강화

Tool edge passivation 기술은 보편적으로 주목받지 못한 매우 중요한 문제입니다. 다이아몬드 연삭 휠로 연삭한 후 초경 공구 모서리(즉, 미세 절단 모서리와 톱날)에 다양한 정도의 미세 노치가 있습니다. 흑연 고속 절삭 공구의 성능과 안정성은 더 높은 요구 사항을 요구합니다. 특히 다이아몬드 코팅 공구는 코팅의 견고성과 수명을 보장하기 위해 코팅 전에 부동태화되어야 합니다. 공구 패시베이션의 목적은 연삭 후 절삭날의 미세 노치의 결함을 해결하고 절삭날 값을 줄이거나 제거하며 부드러움, 견고성 및 내구성의 목표를 달성하는 것입니다.

처리 조건

적절한 가공 조건을 선택하는 것은 공구 수명에 상당한 영향을 미칩니다.

1. 절삭 모드(정방향 밀링 및 역방향 밀링), 정방향 밀링의 절삭 진동은 역방향 밀링의 절삭 진동보다 작습니다. 다운밀링 시 커터 컷인 두께가 최대값에서 0으로 감소하며 커터 컷인 후 칩을 절삭하지 않아 발생하는 불릿 커터 현상이 없습니다. 공정 시스템의 강성이 좋고 절단 진동이 작습니다. 리버스 밀링에서 커터 컷 인 두께는 0에서 최대로 증가하고 커터 컷 인 두께는 얇은 절삭 두께로 인해 초기 단계에서 공작물 표면에서 균일합니다. 단면 경로, 모서리가 흑연 재료의 단단한 입자 또는 공작물 표면에 남아있는 칩 입자와 만나면 총알 커터 또는 커터의 채터가 발생하므로 역 밀링의 절삭 진동이 큽니다.

2. 블로잉(또는 진공) 및 함침 EDM 처리, 공작물 표면의 흑연 먼지의 적시 청소는 공구 2차 마모 감소, 공구 수명 연장, 공작 기계 나사 및 가이드 레일에 대한 흑연 먼지의 영향 감소에 도움이 됩니다.

3. 적절한 고속 및 해당 대용량 이송을 선택하십시오.

위의 사항을 요약합니다. 공구 재료, 기하학적 각도, 코팅, 인선 강화 및 가공 조건은 필수 불가결하고 보완적인 공구 수명에서 서로 다른 역할을 합니다. 좋은 흑연 절단기는 매끄러운 흑연 분말 칩 제거 홈, 긴 서비스 수명, 깊은 조각 가공이 있어야하며 가공 비용을 절약 할 수 있습니다.

개선 방법 초경 절삭 공구 2의 마모 해결

개선 방법

1. 모서리 마모.

개선 사항: 이송 속도 증가; 절단 속도를 줄입니다. 더 많은 내마모성 블레이드 재료를 사용하십시오. 코팅된 칼날을 사용하십시오.

2. 붕괴.

개선 방법: 더 거친 재료를 사용합니다. 가장자리 강화 블레이드를 사용하십시오. 공정 시스템의 강성을 확인하십시오. 주 편향각을 높입니다.

3. 열 변형.

개선 사항: 절단 속도를 줄입니다. 사료를 줄인다; 절단 깊이를 줄입니다. 더 뜨겁고 단단한 재료를 사용하십시오.

4. 깊은 절단 손상.

개선 방법: 주 편향각 변경; 가장자리 강화; 블레이드 재료 변경.

5. 뜨거운 균열.

개선 사항: 냉각수의 올바른 사용; 절단 속도를 줄입니다. 사료를 줄인다; 코팅된 칼날을 사용하십시오.

6. 스크랩 축적.

개선: 절단 속도를 높입니다. 사료를 늘리십시오. 코팅된 날 또는 서멧 날을 사용하십시오. 냉각수를 사용하십시오. 가장자리를 더 날카롭게 만듭니다.

7. 초승달 분화구 마모.

개선 사항: 절단 속도를 줄입니다. 사료를 줄인다; 코팅된 블레이드 또는 서멧 블레이드를 사용하십시오. 냉각수를 사용하십시오.

8. 골절.

개선: 더 거친 재료 또는 홈을 사용합니다. 사료를 줄인다; 절단 깊이를 줄입니다. 공정 시스템의 강성을 확인하십시오.

참고: 측면 마모가 최대 0.7mm이면 날 가장자리를 교체해야 합니다. 마감 시 최대 마모는 0.04mm입니다.

댓글 남기기

이메일은 공개되지 않습니다.