그냥 케이스를 잘라 보자.

냉간 압출이란?

냉간 압출 공작물의 냉간 압출은 냉간 압출 다이 캐비티 내에 금속 블랭크를 배치하는 것이다. 실온에서, 프레스상의 고정 된 펀치를 통해 블랭크에 압력이 가해 져서, 금속 블랭크는 소성 변형을 생성 할 수 있고 부품의 처리 방법이 만들어진다. 냉간 압출 가공은 금형에 의존하여 금속 흐름을 제어하며 회전 할 금속의 양에 의존합니다. 양식 파트로 이동하십시오. 압출 장비 측면에서 우리나라는 다양한 톤수 압출 프레스를 설계하고 제조 할 수 있습니다. 일반적인 기계식 프레스, 유압 프레스 및 냉간 압출 프레스 외에도 마찰 프레스 및 고속 및 고 에너지 장비가 냉간 압출 생산에 성공적으로 사용됩니다.

블랭크를 가열하지 않고 압출하면 냉간 압출이라고합니다. 냉간 압출은 칩이없고 칩이 거의없는 부품의 처리 기술 중 하나이므로 금속 칩의 플라스틱 가공에서 고급 처리 방법입니다. 블랭크가 압출을위한 재결정 화 온도 미만의 온도로 가열되는 경우,이를 따뜻한 압출이라고한다. 따뜻한 압출은 여전히 칩이 적다는 장점이 있습니다. 냉간 압출 기술은 고정밀, 고효율, 고품질 및 저소비 전력을 갖춘 고급 생산 기술입니다. 중소 단조의 대규모 생산에 널리 사용됩니다. 열간 단조 및 열간 단조와 비교하여 재료의 30%-50% 및 40%-80%의 에너지를 절약 할 수 있습니다. 또한 단조 품질과 작업 환경을 개선 할 수 있습니다. 현재 냉간 압출 기술은 패스너, 기계, 계측, 전기 기기, 경공업, 항공 우주, 운송, 군사 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 금속 플라스틱 체적 성형 기술에서 없어서는 안될 중요한 처리 수단 중 하나가되었습니다. 과학, 기술의 진보와 자동차, 오토바이, 가전 제품 및 기타 산업의 제품에 대한 기술 요구 사항의 지속적인 개선으로 냉간 압출 생산 기술은 점차 중소 단조의 정밀 생산의 개발 방향이되었습니다. 냉간 압출은 전방 압출, 후방 압출, 복합 압출 및 방사상 압출을 포함한다.

냉간 압출은 냉간 압출과 동일합니까? 그들 사이의 차이점은 무엇입니까? 2

냉간 압출 공정의 장점

1. 원료 찬 밀어 남은 절단 가공을 크게 줄이고 물자 이용을 개량 할 수있는 필요한 모양 부속을 만들기 위하여 금속 소성 변형을 사용하는 것입니다. 냉간 압출의 재료 이용률은 일반적으로 80% 이상에 도달 할 수있다. 2. 부품 제조를 위해 절단하는 대신 냉간 압출을 사용하여 노동 생산성을 향상 시키면 생산성을 몇 배, 수십 배 또는 심지어 수백 배 증가시킬 수 있습니다. 3. 이상적인 표면 거칠기와 치수 정확도를 가진 부품은 IT7-IT8 및 R0.2-R0.6에 도달 할 수 있습니다. 따라서, 냉간 압출에 의해 가공 된 부품은 거의 재가공되지 않으며, 특히 높은 수준으로 연마하면된다. 4. 냉간 압출 후 부품의 기계적 특성을 개선하고 냉간 가공 후 금속을 경화 시키며 부품 내부에 합리적인 섬유 유선 분포를 형성하여 부품의 강도가 원료의 강도보다 훨씬 높습니다. 또한, 합리적인 냉간 압출 공정은 부품 표면에 압축 응력을 형성하고 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 냉간 압출 공정은 열처리에 의해 강화 될 필요가있는 일부 부품에 대해 생략 될 수있다. 일부 부품은 고강도 강철로 제조해야합니다. 냉간 압출 공정 후, 강도가 낮은 강철을 대신 사용할 수 있습니다. 5. 특수 섹션, 복잡한 내부 캐비티, 내부 이빨 및 표면에 보이지 않는 내부 홈과 같이 복잡한 형상을 가진 가공 가능한 부품으로 절단하기가 어렵습니다. 6. 냉간 압출 공정은 원자재 절약, 생산성 향상, 절삭 부수 감소 및 고품질 재료 대신 열악한 재료를 사용하여 부품 비용을 크게 절감 할 수 있기 때문에 부품 비용 절감 .

콜드 헤딩이란 무엇입니까?

콜드 헤딩 가공물에 대한 콜드 업 세팅 프로세스는 절삭 금속이 거의 없거나 전혀없는 압력 프로세싱을위한 새로운 프로세스 중 하나입니다. 외력 작용 하에서 금속의 소성 변형을 사용하고 금형을 통해 금속의 양을 재분배 및 전달하여 필요한 부품 또는 블랭크를 형성하는 일종의 가공 방법입니다. 콜드 헤딩 공정은 볼트, 나사, 너트, 리벳, 핀 등과 같은 표준 패스너 생산에 가장 적합합니다. 콜드 헤딩 공정에 사용되는 일반적인 장비는 특수 콜드 헤딩 머신입니다. 생산량이 크지 않으면 대신 크랭크 프레스 또는 마찰 프레스를 사용할 수 있습니다. 높은 생산성, 우수한 제품 품질, 재료 소비를 크게 줄이고 생산 비용을 줄이고 작업 조건을 개선하기 때문에 콜드 헤딩 프로세스는 기계 제조, 특히 표준 패스너 생산에서 점점 더 널리 사용됩니다. 멀티 스테이션 콜드 헤딩 머신에서 생산되는 가장 대표적인 제품은 볼트입니다. 나사와 너트.

콜드 헤딩 프로세스의 장점

1. 콜드 업셋팅은 상온에서 수행됩니다. 냉간압조는 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 냉간 업세팅의 인장 강도는 절단보다 약 10% 더 높으며 일부는 20%까지 증가할 수도 있습니다. 냉간압조 제품의 금속섬유가 잘려지지 않고 금속의 내부구조가 치밀해지며 가공경화가 동반되어 금속의 기계적 물성이 향상되기 때문이다. 2. 냉간 압조 공정은 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 콜드 헤딩 볼트를 예로 들면 신기술 "오목" 육각 헤드 볼트의 재료 활용률은 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 재료 머리와 꼬리의 손실을 제외하고는 절단이 이루어지지 않았습니다. 절단의 경우 재료 활용률은 40%에 불과합니다. 콜드 헤딩 너트의 재료 이용률은 약 80%에 도달할 수 있는 반면 커팅 너트의 재료 이용률은 54%에 불과합니다. 3. 냉간 압조 공정은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 원래 절단 공정과 비교하여 냉간압조 너트의 생산성이 25-30배 증가합니다. 4. 멀티 스테이션 냉간 압조 기계를 사용하기 때문에 모든 공정이 하나의 공작 기계에서 동시에 처리되므로 장비 투자가 줄어들고 장비가 차지하는 생산 현장이 줄어들며 서로 다른 공정 간의 반제품 운송이 줄어 듭니다. , 특히 근로자의 노동 집약도를 줄이고 작업 조건을 개선합니다. 5. 콜드 헤딩 공정은 제품 표면 마감을 개선하고 제품 정확도를 보장할 수 있습니다. 볼트, 너트 등의 대량 생산을 위해 정확도를 완전히 보장할 수 있습니다.

냉간압출은 냉간압출과 동일합니까? 차이점이 뭐야?

냉간 가공 및 냉간 압출은 기본적으로 동일한 조건에서 변형 처리이지만 작동 모드는 다릅니다. 콜드 피어는 작은 공작물의 변형 단조에 속하며 종종 패스너 산업에서 사용됩니다. 냉간 압출은 더 큰 공작물의 압출 변형에 속하며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 콜드 업 세팅은 콜드 압출의 분기와 동일합니다. 간단히 말해서, 볼트를 제조하는 과정에서 육각형 헤드 형성은 냉간 가공에 속하며,로드 직경 감소는 냉간 압출 (정방향 압출)에 속합니다. 다듬지 않은 육각 플랜지 볼트 (멀티 스테이션 성형)는 냉간 압착과 냉간 압출을 모두 가지고 있습니다. 육각형 너트의 앞면은 차가워지고 뒷면 프로세스는 냉간 압출입니다 (정방향 및 역방향 압출).