분말 야금술은 공작물을 형성하는 복잡한 과정입니까?

분말 야금은 그 이름에서 알 수 있듯이 특수한 야금 기술입니다. 분말 야금은 첨단 신기술 재료를 제조하는 중요한 공정이며 때로는 유일한 방법이기도 합니다. 1920년대 소결 금속 오일 베어링의 출현 이후, 자동차 산업의 발전과 함께 분말 야금술은 기계 및 전기 부품 제조를 위한 정밀, 고효율, 저소비, 에너지 절약 및 저렴한 가격의 특수 금속 성형 기술을 점차 형성했습니다. 재료 준비와 금속 성형 기술을 결합하여 자동차, 오토바이, 가전 제품, 사무 기계, 농업 기계 및 엔지니어링 기계, 전동 공구 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

분말 야금 재료는 철 기반 재료일 뿐만 아니라 주요 재료입니다.

1. 초경합금:

초경합금은 하나 또는 여러 개의 내화성 탄화물 분말을 주성분으로 하고 코발트 분말을 결합으로 하여 분말 야금으로 만든 재료입니다. 일반적인 초경합금은 구성과 성능 특성에 따라 텅스텐 코발트, 텅스텐 코발트 티타늄 및 텅스텐 티타늄 탄탈륨(니오븀)으로 나뉩니다. 초경합금은 높은 경도, 높은 열경도, 우수한 내마모성 및 높은 압축 강도를 갖지만 낮은 굽힘 강도 및 불량한 인성을 갖는다. 내식성 및 내산화성이 우수합니다. 선팽창 계수는 작지만 열전도율이 낮습니다.

2. 분말 야금 감마재:

분말야금은 기지의 주요 첨가 원소에 따라 철계 재료와 구리계 재료로 나눌 수 있다. 일반적으로 사용되는 철계 감마재는 철 흑연 분말 합금 및 철 황 흑연 분말 합금입니다. 전자의 미세 구조는 펄라이트 매트릭스 + 페라이트 + 시멘타이트 + 흑연 + 기공입니다. 전자와 동일한 구조 외에도 후자에는 황화물도 포함되어 있어 감마를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 분말 야금 감마재는 일반적으로 섬유 기계, 필름 기계, 식품 기계 및 가전 제품의 베어링과 같이 자주 급유할 수 없는 베어링에 특히 적합한 중속 및 경하중 베어링을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차, 트랙터 및 공작 기계 모터에도 사용됩니다.

3. 분말 야금 구조 재료:

분말 야금 구조 재료는 다른 기본 금속에 따라 철 기반 재료와 구리 기반 재료로 나눌 수 있습니다. 철 기반 구조 재료와 비교하여 구리 기반 구조 재료는 인장 강도가 낮고 가소성 및 인성이 높으며 전도성, 열전도 및 내식성이 우수합니다. 다양한 도금 처리에 사용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 소형 모듈 기어, 캠, 패스너, 밸브, 핀 세트 및 기타 구조 부재와 같은 전기 및 기계 제품 부품뿐만 아니라 작은 부피, 복잡한 모양, 높은 치수 정확도 및 낮은 응력을 가진 기기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

4. 분말 야금 마찰재:

분말 야금 마찰재는 다른 모재에 따라 철계와 구리계 재료로 구분되며, 작업 조건에 따라 건식 및 습식 재료가 있습니다. 젖은 재료는 오일 작업에 적합합니다. 분말 야금 마찰 재료는 주로 공작 기계, 트랙터, 자동차, 광산 차량, 건설 기계 및 항공기의 클러치 및 브레이크를 만드는 데 사용됩니다.

그 과정도 매우 어렵습니다. 집주인이 말했듯이 더 나은 장비를 구입하면 할 수 있습니다. 물론, 당신은 반대하지 않습니다. 좋은 장비로 만든 제품은 안정성과 정밀도가 좋습니다. 프로세스 난이도 측면에서 몇 가지 간단한 예를 들어보겠습니다.

예비 부품

예를 들어 고객은 이 부품에 대한 기밀 요구 사항이 있습니다. 흑화를 통해 일정 기압에서는 에어누설이 발생하지 않으나 고객이 요구하는 기압에서는 누설이 되지 않습니다. 당신은 무엇을해야합니까?

센서 부품

또 다른 예를 들어, 이러한 종류의 센서는 그림과 같이 분말 야금으로 만들어지고 금속에 공극이 있기 때문에 고객이 용접에 사용합니다.

금속 사이의 간격

고객은 용접 과정에서 기포를 발견하여 용접 불량을 초래했습니다. 금속 조직 분석 후 금속 조직이 고객의 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 당신은 무엇을해야합니까? 잠금 핀 구멍과 같은 고주파도 있습니다

각 제품의 요구 사항이 다르고 프로세스가 다르며 제품의 난이도도 다릅니다. 일부 제품의 경우 각 과정이 어려울 수 있습니다.

좋은 장비도 중요하지만 디자인 작업자의 풍부한 경험이 더 중요합니다.