스테인레스 스틸 가공의 요점

우리의 일상 생활에서 작은 식기나 장식에 관계없이 스테인레스 스틸 가공이 점점 더 널리 사용됩니다. 그렇다면 스테인리스강 가공의 핵심은 무엇에 주목해야 할까요? 다음으로 간략한 소개를 하겠습니다.

스테인레스 스틸 가공의 응용 분야에서 스테인레스 스틸 가공이 중요한 이유는 여러 가지가 있습니다. 부식 환경은 스케일링이 쉽지 않기 때문에 매끄러운 표면이 필요합니다. 먼지가 쌓이면 녹이 슬거나 스테인리스 스틸이 부식 될 수 있습니다. 넓은 홀에서 스테인레스 스틸은 엘리베이터 장식 보드에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 표면 지문은 지울 수 있지만 아름다움에 영향을 미치므로 지문을 방지하기 위해 적합한 표면을 선택하는 것이 좋습니다. 위생 조건은 식품 가공, 취사, 양조 및 화학 산업과 같은 많은 산업에서 매우 중요합니다. 이러한 응용 분야에서는 매일 표면을 청소하기 쉬워야하며 화학 세제가 자주 사용됩니다.

스테인레스 스틸은 합금 재료로 가공되고, 다른 결정상이 있으며, 온도가 변하면 결정상이 그에 따라 변화합니다. 따라서, 스테인리스 강 가공 (가공, 주조, 용접 및 절단 등) 과정에서, 온도의 영향하에 새로운 상 (국소 상 변환)이 국부적으로 쉽게 석출된다는 것이다. 결정립 경계 사이의 물질의 물리적 및 화학적 상태는 결정립 자체의 것과 물리적으로 다르므로 결정립 경계에서의 부식 속도는 결정립 자체의 부식 속도보다 상당히 높습니다 (입계 부식). 이러한 새로운 단계의 침전은 필연적으로 일부 원소의 열악한 영역을 형성하게됩니다. 새로운 단계가 내식성인지 여부에 관계없이 핏팅 부식 또는 핏팅 부식과 같은 불균일 한 부식 속도로 이어질 것입니다.

스테인레스 스틸 가공의 요점 : 가공 온도의 영향으로 인해 내부 응력이 쉽게 발생하며 많은 염화 이온이 응력 부식을 악화시킵니다. 플라즈마 절단 공정에서, 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 거친 입자는 국부적 인 고온에 의해 야기되며 심지어 국부적 인 용융도 발생합니다. 내부 응력, 특히 응력 부식이 너무 큽니다. 실온에서 연마하는 과정에서, 부식을 감소시키기 위해 연마 용액의 공식이 조정될 수 있지만 응력 부식 및 입자 간 부식을 완전히 피할 수는 없다. 입자 간 부식 및 응력 부식을 제어하려면 스테인레스 스틸 장비의 가공 기술로 시작하고 결정화를 피하기 위해 용접 공정 매개 변수, 절단 방법, 열처리 온도 등을 포함한 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 그리고 내부 응력 집중. 연마 공정 동안, 용접 이음 부 및 열 처리 부분, 특히 플라즈마 절단 표면이 부식되어 시간이 지남에 따라 악화되는 것으로 밝혀졌다. 굽힘을 가열 할 때 가열 된 부분에도 심각한 부식이 발생합니다. 스테인레스 스틸 가공시 다음 사항에주의하십시오.

1. 스테인레스 스틸은 열간 압연, 어닐링, 산세 및 스케일 제거로 가공됩니다. 처리 후, 강판 표면은 약간 거친 표면의 일종이다.

2. 스테인레스 스틸은 냉간 압연, 어닐링, 스케일 제거 및 최종적으로 거친 롤로 가벼운 압연으로 가공됩니다. 응용 프로그램을 빌드 할 때 가장 일반적으로 사용됩니다. 어닐링 및 석회질 제거 후 연마 롤러를 사용한 마지막 가벼운 냉간 압연을 제외하고 다른 프로세스는 2D와 동일하며 약간 광택이 나는 표면으로 연마 할 수 있습니다. 브라이트 어닐링 : 반사 표면으로, 롤러를 연마하여 롤링하고 제어 된 분위기에서 어닐링합니다. 밝은 어닐링은 여전히 반사 표면을 유지하고 산화물 스케일을 생성하지 않습니다. 브라이트 어닐링 공정에서는 산화 반응이 없으므로 산세 및 패시베이션이 필요하지 않습니다.

3. 연마된 표면에 스테인리스 스틸 처리: 표면은 80-100'의 연마 입자 크기로 균일하게 연마됩니다. 거친 표면은 표면에 직선이 균일하게 연마되며 일반적으로 입자 크기가 180-200 인 연마 벨트로 2A 또는 2B 보드에 한 번 연마하여 만듭니다.

4. 스테인리스 가공의 단방향 표면, 반사는 강하지 않으며,이 표면 가공은 건축 응용 분야에서 가장 널리 사용될 수 있습니다. 공정 단계는 먼저 거친 연마제로 연마 한 다음 입자 크기가 180 인 연마재로 연마합니다.

스테인레스 스틸 가공에서 절삭 공구의 선택은 사용되는 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 스테인레스 스틸을 가공 할 때 절삭력이 크고 절삭 온도가 매우 높으므로 강도와 열전 도성이 우수한 경질 합금 공구를 선택하는 것이 최선의 방법입니다. 또한, 절단기의 앞면과 뒷면의 거칠기 값에주의하십시오. 절단기에 칩이 달라 붙지 않도록 너무 커서는 안됩니다. 의 종류

올바른 절삭유를 선택하십시오. 스테인레스 스틸 가공 재료는 접착이 쉽고 열 방출 성능이 상대적으로 열악합니다. 주요 제품 : 스테인레스 스틸 플레이트 전단 굽힘 가공, 스테인레스 스틸 튜브 가공, 스테인레스 스틸 프로파일 및 구리, 알루미늄 가공 사용자 정의. 호남 창사 Liheng 스테인레스 스틸 재료 유한 회사는 전문 스테인레스 스틸 제품 제조 업체입니다. 품질 보증 선택 접착력과 방열성이 우수한 절삭 액이 있습니다. 스테인레스 스틸 가공에서는 사용되는 공구 재료에 대한 요구 사항도 높습니다. 절삭력이 크고 절삭 온도가 매우 높으므로 강도가 높고 열전도율이 좋은 경질 합금 공구를 선택하는 데 최선을 다해야합니다. 또한, 절단기의 앞면과 뒷면의 거칠기 값에주의하십시오. 절단기에 칩이 달라 붙지 않도록 너무 커서는 안됩니다.

스테인레스 스틸 가공 및 블랭킹

스테인레스 스틸 가공의 절단 방법은 일반적으로 절단, 톱질 및 플라즈마 절단의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 전단 과정에서 재료는 지지대에서 분리되어야하며, 스테인리스 강이 긁히지 않도록 고무 패드를 호퍼 안에 놓아야합니다. 톱질하는 경우 톱질 한 후에 공구의 잔여 오일을 제때 청소하십시오. 플라즈마 절단은 비교적 빠르지 만 절단 후 제 시간에 사이트를 청소해야합니다.

스테인레스 스틸 가공 및 성형

스테인레스 스틸 가공시 보호 조치를 취해야합니다. 굽힘 과정에서 스테인리스 강은 표면의 흠집을 비교하기 위해 보호되어야합니다. 가공 후, 작업 편의 잔류 물 및 오일 얼룩은 적시에 처리해야합니다. 의 종류

스테인레스 스틸 용접 가공, 용접은 지정된 용접 영역에서 수행해야합니다. 용접하기 전에 부품의 얼룩, 녹 및 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다. 아르곤 아크 용접은 스테인레스 스틸을 용접하기 위해 가능한 한 많이 채택되어야합니다. 한마디로, 스테인레스 스틸을 가공 할 때, 우리는 조심하고, 얼룩 및 잔여 물의 청소에주의를 기울이고, 스테인레스 스틸 표면을 긁힘으로부터 조심스럽게 보호해야합니다. 동시에 건설 직원의 안전도 매우 중요합니다. 작업자는 표준 사양에 따라 작동해야합니다.