카바이드 밀링 커터를 알기 위해서는 카바이드가 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 카바이드는 코발트(Co) 또는 니켈(Ni) 및 몰리브덴(Mo)을 바인더로 사용하여 경도가 높은 내화성 금속의 카바이드(예: WC 및 TiC)의 미세 분말을 진공로에서 소결하여 만든 분말 야금 제품입니다. 수소환원로.

 

초경 밀링 커터 재료 선택

카바이드를 공구 재료로 사용하는 엔드 밀 및 일부 페이스 밀을 제외하고 다른 유형의 밀링 커터는 주로 고속 강, 특히 성능이 좋은 텅스텐-몰리브덴 시리즈 및 고 바나듐 고속 강을 사용합니다. W18Cr4V에 비해 공구 내구성을 1~2배 향상시킬 수 있습니다. 밀링 커터 제작에 적합한 중국 카바이드 등급에는 YG8, YW2, YS2T, YS30, YS25 등이 있습니다. 중국 등급에 익숙하지 않은 친구는 중국 카바이드 등급과 국제 등급 사이의 해당 표를 확인할 수 있습니다.

 

밀링 커터의 분류.

원통형 밀링 커터

수평 밀링 머신의 표면 가공에 사용됩니다. 톱니는 공구의 원주에 분포되어 있으며 모양에 따라 직선 톱니와 나선형 톱니로 구분됩니다. 치아의 수에 따라 거친 치아와 미세한 치아로 구분됩니다. 나선형 거친 날 밀링 커터는 날 수가 적고 날 강도가 높으며 칩 공간이 넓어 황삭 가공에 적합합니다. 미세 톱니 밀링 커터는 정밀 가공에 적합합니다.

평면 밀링 커터

수직 밀링 머신, 엔드 밀링 머신 또는 갠트리 밀링 머신의 표면, 단면 및 원주 가공에 사용됩니다. 끝면과 둘레에 모두 톱니가 있으며 굵은 톱니와 가는 톱니로 나눌 수 있다. 그 구조에는 정수형, 삽입형 및 인덱서블형의 세 가지 유형이 포함됩니다.

엔드 밀링 커터

홈, 단차면 등의 가공에 사용됩니다. 원주와 단면 모두에 톱니가 있어 작업 중에 공구를 축 방향으로 이송할 수 없습니다. 수직형 커터의 중심을 통과하는 끝치형이 있을 경우 축방향 이송이 가능합니다.

3날 밀링 커터

다양한 홈과 계단면 가공에 사용되며 양쪽과 둘레에 톱니가 있습니다.

챔퍼 밀링 커터

단일 각도 및 이중 각도 밀링 커터의 두 가지 유형으로 특정 각도에서 밀링 홈에 사용됩니다.

톱날 밀링 커터

원주에 더 많은 톱니가 있는 깊은 홈 가공 및 공작물 절단에 사용됩니다. 밀링 중 마찰을 줄이기 위해 톱니 양쪽에 15'~1°의 보조 릴리프 각도가 있습니다. 그 밖에도 키홈형 커터, 더브테일 슬롯 커터, T-슬롯 커터, 다양한 형상 밀링 커터 등이 있습니다.

주요 밀링 방법

공작물의 이송 방향과 밀링 커터의 회전 방향과 관련하여 밀링 커터의 밀링 방법에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

첫 번째는 밀링 커터의 회전 방향과 절삭 이송 방향이 동일한 클라임 밀링입니다. 절단이 시작되면 이 유형의 공구는 공작물을 물고 최종 칩을 절단합니다.

두 번째는 커터의 회전 방향과 절삭 이송 방향이 반대인 컨벤셔널 밀링(Conventional Milling)입니다. 공구는 절단이 시작되기 전에 작업물 위에서 미끄러져야 하며, 절단 두께는 0에서 시작하여 절단이 끝날 때까지 점차 증가합니다.

클라임 밀링 중에는 절삭력이 공작물을 작업대에 대고 누르는 반면, 일반 밀링 중에는 절삭력이 공작물을 작업대에서 들어 올립니다. 클라임 밀링은 최고의 절삭 효과를 내기 때문에 일반적으로 선호됩니다. 공작 기계에 백래시 문제가 있거나 상향 밀링으로 문제를 해결할 수 없는 경우에만 기존 밀링을 고려해야 합니다.

예를 들어 스테인리스강을 밀링할 때 가능한 한 클라임 밀링을 사용해야 합니다. 비대칭 클라임 밀링은 절삭날이 금속에서 부드럽게 절삭되도록 하여 칩의 접촉 면적을 줄입니다. 따라서 클라임 밀링은 앞날의 치핑 및 인선 마모 발생을 줄여 밀링 커터의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

밀링 커터 유지 관리

밀링 커터의 축이 공작물의 가장자리와 일치하거나 접근하면 상황이 매우 심각해지며 작업자는 관련 장비 유지 관리 작업을 수행해야 합니다.

1공작기계의 출력과 강성을 확인하여 필요한 커터 직경을 공작기계에 사용할 수 있는지 확인하십시오.

스핀들에 있는 공구의 오버행은 커터 축 위치와 공작물이 충격 하중에 미치는 영향을 줄이기 위해 최대한 짧아야 합니다.

2절삭 시 동시에 너무 많은 블레이드가 공작물과 맞물리지 않도록 공정에 적합한 올바른 커터 톱니 피치를 사용하고, 좁은 공작물을 밀링하거나 밀링 캐비티를 밀링할 때 공작물과 맞물리는 블레이드가 충분한지 확인하십시오.

3칩 두께가 충분할 때 올바른 절단 효과를 얻을 수 있도록 각 블레이드의 이송 속도가 채택되어 공구 마모가 감소하는지 확인하십시오. 포지티브 선단각 홈형 인서트를 사용하여 부드러운 절삭 효과와 최저 출력을 얻을 수 있습니다.

4가공물의 폭에 적합한 커터 직경을 선택하십시오.

5올바른 기본 각도를 선택하십시오.

6커터를 올바르게 위치시키세요.

7필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오.

8공구 유지 보수 및 수리 규칙을 따르고 공구 마모를 모니터링하십시오.