카바이드 밀링 커터를 알기 위해서는 카바이드가 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 카바이드는 코발트(Co) 또는 니켈(Ni) 및 몰리브덴(Mo)을 바인더로 사용하여 경도가 높은 내화성 금속의 카바이드(예: WC 및 TiC)의 미세 분말을 진공로에서 소결하여 만든 분말 야금 제품입니다. 수소환원로.

 

초경 밀링 커터 재료 선택

카바이드를 공구 재료로 사용하는 엔드 밀 및 일부 페이스 밀을 제외하고 다른 유형의 밀링 커터는 주로 고속 강, 특히 성능이 좋은 텅스텐-몰리브덴 시리즈 및 고 바나듐 고속 강을 사용합니다. W18Cr4V에 비해 공구 내구성을 1~2배 향상시킬 수 있습니다. 밀링 커터 제작에 적합한 중국 카바이드 등급에는 YG8, YW2, YS2T, YS30, YS25 등이 있습니다. 중국 등급에 익숙하지 않은 친구는 중국 카바이드 등급과 국제 등급 사이의 해당 표를 확인할 수 있습니다.

 

Classification of milling cutters.

Cylindrical  milling cutters

They are used for machining surfaces on horizontal milling machines. The teeth are distributed on the circumference of tool and are divided into straight teeth and spiral teeth according to their shapes. According to the number of teeth, they are divided into coarse teeth and fine teeth. Spiral coarse-tooth milling cutters have fewer teeth, high tooth strength, and large chip space, and are suitable for rough machining. Fine-tooth milling cutters are suitable for precision machining.

평면 밀링 커터

수직 밀링 머신, 엔드 밀링 머신 또는 갠트리 밀링 머신의 표면, 단면 및 원주 가공에 사용됩니다. 끝면과 둘레에 모두 톱니가 있으며 굵은 톱니와 가는 톱니로 나눌 수 있다. 그 구조에는 정수형, 삽입형 및 인덱서블형의 세 가지 유형이 포함됩니다.

엔드 밀링 커터

It’s used for machining grooves and stepped surfaces, etc. The teeth are on both the circumference and end face, and the tool cannot be fed axially during operation. When there is an end tooth passing through the center of the vertical type cutter, axial feeding is possible.

3날 밀링 커터

다양한 홈과 계단면 가공에 사용되며 양쪽과 둘레에 톱니가 있습니다.

챔퍼 밀링 커터

단일 각도 및 이중 각도 밀링 커터의 두 가지 유형으로 특정 각도에서 밀링 홈에 사용됩니다.

톱날 밀링 커터

It’s used for machining deep grooves and cutting workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce friction during milling, there is a secondary relief angle of 15’~1° on both sides of the teeth. In addition, there are keyway type cutters, dovetail slot cutters, T-slot cutters, and various shaping milling cutters.

주요 밀링 방법

There are two main types of milling methods for milling cutters in relation to the feed direction of the workpiece and the rotation direction of milling cutter:

The first is climb milling, in which the rotation direction of the milling cutter and the feed direction of the cutting are the same. When cutting starts, this type of tools bite into the workpiece and cuts the final chips.

The second is conventional milling, in which the rotation direction of the cutter and the feed direction of the cutting are opposite. The tool must slide on the workpiece before cutting starts, with the cutting thickness starting at zero and gradually increasing until the end of cutting.

클라임 밀링 중에는 절삭력이 공작물을 작업대에 대고 누르는 반면, 일반 밀링 중에는 절삭력이 공작물을 작업대에서 들어 올립니다. 클라임 밀링은 최고의 절삭 효과를 내기 때문에 일반적으로 선호됩니다. 공작 기계에 백래시 문제가 있거나 상향 밀링으로 문제를 해결할 수 없는 경우에만 기존 밀링을 고려해야 합니다.

예를 들어 스테인리스강을 밀링할 때 가능한 한 클라임 밀링을 사용해야 합니다. 비대칭 클라임 밀링은 절삭날이 금속에서 부드럽게 절삭되도록 하여 칩의 접촉 면적을 줄입니다. 따라서 클라임 밀링은 앞날의 치핑 및 인선 마모 발생을 줄여 밀링 커터의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

Maintenance of  Milling Cutters

When the axis of the milling cutter coincides with or approaches the edge of the workpiece, the situation will be very serious, and the operator should do relevant equipment maintenance work:

1Check the power and stiffness of the machine tool to ensure that the required cutter diameter can be used on the machine tool.

The overhang of the tool on the spindle should be as short as possible to reduce the impact of the position of the cutter axis and the workpiece on the shock load.

2Use the correct cutter tooth pitch suitable for the process to ensure that there are not too many blades engaged with the workpiece at the same time during cutting, and ensure that there are enough blades engaged with the workpiece when milling narrow workpieces or milling cavities.

3칩 두께가 충분할 때 올바른 절단 효과를 얻을 수 있도록 각 블레이드의 이송 속도가 채택되어 공구 마모가 감소하는지 확인하십시오. 포지티브 선단각 홈형 인서트를 사용하여 부드러운 절삭 효과와 최저 출력을 얻을 수 있습니다.

4Choose cutter diameter suitable for the width of the workpiece.

5올바른 기본 각도를 선택하십시오.

6Place the cutter correctly.

7필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오.

8공구 유지 보수 및 수리 규칙을 따르고 공구 마모를 모니터링하십시오.