냉간압조 품질강은 금속의 가소성을 이용하여 냉간 플라스틱으로 만든 표준 부품용으로 교환성이 높은 강입니다. 냉간압출 품질의 철강 제품은 냉간 압출 부품 및 다양한 냉간 성형 부품 제조용 볼트, 너트 및 기타 패스너 제조에 널리 사용됩니다. 자동차 산업의 발전과 함께 냉간 단조 강은 점차 전기 제품, 카메라, 섬유 장비, 기계 제조 및 기타 분야에 적용됩니다.

냉간압조강 품질 관리의 주요 요인 1

냉간 압연 품질 철강 기술 요구 사항 및 주요 공정
1. 냉간 제목 품질 철강 기술 요구 사항
냉간 압연 품질의 강선재는 일반적으로 저탄소 품질의 탄소 구조용 강 및 합금 구조용 강입니다. 표준 부품에는 원자재의 치수 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 열간 압연 강재의 사양은 제한적이며 치수 정확도도 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 따라서 거의 모든 표준 부품은 냉간 인발 강선으로 만들어집니다. 적격 냉간압조 품질 강선은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 화학 조성 요건: O, P, S와 같은 원소는 강의 형태, 양, 크기에 결정적인 영향을 미치므로 함량 조절이 필요하다. 합금강의 경우 규소, 알루미늄, 망간 등의 원소를 소량 제어합니다. 콜드 헤딩의 크랙이 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
(2) 표면 품질: 표준 부품 공장 통계에 따르면 냉간 균열의 80%는 가로 줄무늬, 흠집 및 미세 균열과 같은 강선의 표면 결함으로 인해 발생합니다. 따라서 와이어의 표면 품질은 매우 엄격하고 치수 허용 오차는 ± 0.20mm이며 균열 및 흠집의 깊이는 0.07mm 미만입니다.
(3) 탈탄: 표면 탈탄은 볼트 표면 강도와 피로 수명을 크게 떨어뜨립니다.
(4) 비금속 불순물: 강철의 높은 함량의 비금속 불순물은 표준 부품의 냉간 균열, 특히 비금속 불순물의 유형 B 및 D의 취성 불순물의 중요한 원인입니다. 강선의 표면에 가까울수록 피해가 커지므로 B급 불순물은 표층에서 2mm 이내 15μm 이하이어야 합니다.
(5) 금속 조직: 냉간 압연 품질 강의 금속 조직은 페라이트와 입상 펄라이트입니다. 펄라이트의 입자 크기와 분포도 냉간압조 성능에 영향을 미치는 요인입니다. 이상적인 조직은 펄라이트 입자가 크기가 유사하고 페라이트 매트릭스에 고르게 분포되어 있다는 것입니다. 펄라이트의 다양한 미세 구조의 냉간 성능의 순서는 입상 펄라이트, 소르바이트, 미세 펄라이트 및 박편 펄라이트입니다.
(6) 저배율 조직: 냉연강판의 거시적 조직은 수축, 박리, 백점, 균열, 기공, 중심 다공성 및 중심 탄화와 같은 결함이 없어야 합니다.
(7) 결정립 크기 : 냉간 압조 품질 와이어의 내부 구조가 다른 강선과 다르며 입자 크기가 최대한 미세하지 않습니다. 입도가 너무 미세하고 인장강도 및 항복강도가 증가하여 변형저항이 증가하여 냉간압조에 불리하다.
(8) 냉간 압연 성능: 냉간 압조 성능이 좋다는 것은 강선이 변형 저항이 낮고 균열 없이 큰 변형을 견딜 수 있음을 의미합니다. 일반적으로 면적의 감소와 수율은 상대적으로 신뢰할 수 있는 것으로 여겨진다. 합금강 단면의 감소율은 50% 이상이어야 합니다. 냉연 강선은 항복비가 작고 냉간 압연 성능이 비교적 좋습니다. 합금강의 항복비는 0.70 이하이어야 합니다.

냉간압조강 2의 품질관리 주요인자

2.콜드 헤딩 품질 철강 주요 생산 공정
냉간압조 품질강 제련의 핵심은 용강의 순도를 높이고 용강의 비금속 불순물 함량을 줄이는 것입니다. 규정된 범위 내에서 용강 끝점의 탄소 함량을 안정화하는 것은 용강의 산화도를 줄이고 용강의 비금속 불순물을 줄이기 위한 주요 조치입니다.

냉간압조강 품질 관리의 주요 요인 3

냉간압조강으로 만든 선재의 생산공정:
용선 → 전로 → 정제로 → 연속 주조 → 가열 → 고속 와이어 압연 → 하이 라인 제어 냉각 → 완제품 검사 → 보관.
냉간 압연 품질 강선 생산 공정은 기본적으로 탄소 강선과 동일하지만 냉간 압연 품질 강은 변형 저항이 높습니다. 냉간압조를 보장하기 위해서는 구상화 어닐링이 필수적이며 이상적인 조직을 얻을 수 있습니다.
일반적인 프로세스 경로:
와이어 → 냉간 드로잉 → 구상화 소둔,
와이어 → 재결정 소둔 → 냉간 드로잉 → 구상화 소둔.
제련 공정 요구 사항:
(1) 태핑 온도는 1630-1660 ° C입니다.
(2) 탈산 합금, 실리콘 알루미늄 칼슘 스트론튬 합금의 최종 탈산 첨가;
(3) 국자는 냉강 없이 세척하고 국자는 아르곤으로 불어낸다.

냉간압조강 품질 관리의 주요 요인 4

냉간압조강 품질에 영향을 미치는 주요 요인
일반적으로 냉간압조강 품질에 영향을 미치는 요인은 재료 가소성, 재료 매트릭스 연속성, 재료 구조 연속성 및 재료 표면 품질입니다. 냉간압조 품질강의 품질 검사에 따르면 냉간압조 품질강의 품질에 영향을 미치는 요인은 주로 강의 화학 조성, 블랭크의 표면 결함, 장비 조정, 입자 크기 및 압연의 4가지 측면을 포함하는 것으로 나타났습니다. 프로세스 매개변수.
1. 화학 성분의 영향: 철강의 황, 인 및 기타 불순물 원소는 냉간압조 품질강의 냉간압조 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉간압조 품질강의 제련 공정에서 서로 다른 강종에 대해 해당 불순물을 제거해야 합니다. 일부 비금속 불순물은 강철 매트릭스의 연속성을 파괴하고 정적 하중 및 동적 하중의 작용으로 종종 냉간 압연 품질 강철 균열의 시작점이 됩니다. 따라서 철강의 비금속 불순물을 최소화하고 처리(석회화 등)하여 철강의 손상을 줄여야 합니다.
2. 블랭크의 표면 결함의 영향: 블랭크의 표면 결함은 냉간압조 균열을 일으키는 균열의 원인입니다. 주요 형태는 블랭크 표면의 두꺼운 피부, 균열, 날카로운 초과 등이 있습니다. 가공 중 균열의 존재로 응력 집중이 발생하고 복잡한 응력 상태가 발생하여 균열 팽창 및 최종 냉간 압연 균열이 발생합니다. 따라서 고품질 강 빌렛의 선택은 냉간압조 품질강의 품질을 향상시키기 위한 전제 조건입니다. 압연 공정 중에 심한 온도 불균일성이 존재하면 제품의 균열도 발생합니다.
3. 압연 공정 중 냉간 압연 품질강의 성능에 대한 장비 조정의 영향: 생산 공정에서 다양한 압연 일정의 공식화는 양의 감소와 같이 제품의 냉간 압연 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 누르기, 장력 등의 조립 및 조정. 압연 생산이 부적절하게 조정되면 제품은 압연 과정에서 표면 십자선이나 긁힘을 생성하여 제품 표면을 파괴하고 균열 균열 원인을 형성합니다. 따라서 합리적인 압연 절차의 개발은 냉간 압연 품질 철강의 품질을 향상시키는 열쇠입니다.
4. 입자 크기의 영향: 입자 크기는 냉간압조 품질강이 특정 종합 성능을 달성할 수 있는지 여부를 측정하는 기준 중 하나입니다. 결정립이 미세할수록 내부 응력집중으로 인한 크랙 발생 가능성이 적어 냉간압조 성능에 유리하다. 세립 강은 큰 변형을 견딜 수 있고, 연신율이 크고, 면적이 감소하며, 가소성이 우수하고 인성과 강도가 높습니다. 따라서 압연시 오스테나이트화 온도가 너무 높지 않아야 하고 유지시간이 너무 길지 않아야 한다.
5. 압연 공정 매개변수의 영향. 냉간압조강은 페라이트와 펄라이트로 분류됩니다. 냉기를 조절하는 열쇠는 적당한 온도에서 오스테나이트를 분해하고 분해 전이를 더 길게 만들어 적당한 페라이트 입자와 소량을 얻는 것입니다. 펄라이트는 냉간압조 품질강의 강도를 향상시키고 가소성 지수를 감소시키지 않으며 더 나은 포괄적인 기계적 특성을 얻습니다. 13 ~ 15m / min) 및 코일 링 온도, 최종 제품 성능이 요구 사항을 충족하도록 철과 탄소의 기본 구성과 기계적 특성 사이의 관계에 따라.
냉간압조강 품질 개선을 위한 주요 대책
냉간압조 품질강 생산의 가장 큰 문제는 실제 냉간압조 과정에서 찐빵의 균열을 어떻게 해결하느냐 하는 것이다. 냉간압조 품질강의 기술 요구사항에 대해 냉간압조 품질강의 성능 및 실제 생산에 영향을 미치는 요인과 결합하여 냉간압조 품질강 생산 시 다음 조치를 취해야 합니다.

냉간압조강 품질 관리의 주요 요인 5

1. 냉간 압연 품질 강재의 표준에 따라 강의 화학 조성을 엄격하게 제어하고, 재료 구조를 최적화하고, 재료의 가소성을 개선하고, 강재 성능의 안정성을 보장하고, 성능에 대한 불순물 손상을 줄이고, 함량을 줄입니다. 강철에 있는 유해한 요소의.
2. 제련 및 압연 공정의 제어를 통해 감소량, 압연 패스 및 선삭 횟수를 줄여 균일하고 미세한 입자 구조를 얻고 생산 중 주름 및 귀에 의해 생성되는 표면 크로스 라인을 방지합니다. 냉간압조 품질강의 포괄적인 기계적 특성을 개선합니다.
3. 제품의 매끄러운 표면을 보장하고 완제품의 균열을 줄이며 생산 예비 부품의 품질을 향상시키고 공정 요구 사항을 보장하기 위해 적절한 롤 및 균일 한 변형 구멍 유형 시스템을 선택하십시오.
4. 가열 온도, 시간 및 노 분위기를 엄격하게 제어하고 양압 작동을 유지하며 표면 연소 및 표면 탈탄을 줄입니다.
5. 빌렛 검사와 노 전 품질 검사를 강화하고, 빌렛의 표면 품질을 엄격하게 관리하며, 가능한 한 큰 단면의 빌렛을 사용하여 빌렛에서 재료로의 전체 변형을 증가시킵니다.

냉간압조강 품질 관리의 주요 요인 6

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