고체
초경로드

초경합금 초경 봉은 밀링 커터, 엔드 밀, 드릴 또는 리머와 같은 고품질의 초경 공구에 널리 사용됩니다. 절단, 스탬핑 및 측정 도구에도 사용할 수 있습니다. 제지, 포장, 인쇄 및 비철금속 가공 산업에서 사용됩니다. 초경로드는 절삭 및 드릴링 공구뿐만 아니라 입력 니들, 다양한 롤 착용 부품 및 구조 재료에도 사용할 수 있습니다. 또한 기계, 화학, 석유, 야금, 전자 및 방위 산업과 같은 많은 분야에서 사용될 수 있습니다.

우수한 절삭유 및 초경로드 제품군과 함께 텅스텐 카바이드 라운드 바를 전문으로하며, 고객을 위해 비 연삭 및 초경로드를 제조하고 보유하고 있습니다. 우리의 h6 광택 모따기 절삭 공구 블랭크가 가장 인기가 있습니다.

소결
잘 알고 있기.

고급 컴퓨터 제어 HIP 퍼니스는 더 조밀 한 구조를 얻기 위해 소결 공정 동안 더 많은 압력을 제공하기 위해 적용됩니다.

가루
우수한.

독일 HCStarck과의 긴밀한 협력 덕분에 당사는 초경로드 제조를위한 모든 표준 등급에 대해 세계 최고의 초경로드 분말을 사용합니다.

생산
빠른.

카바이드로드 제조의 최대 효율을 위해 압출, 자동 프레스 및 냉간 등방성 프레스를 포함한 세 가지 압축 방법이 사용됩니다.

 

조작
특별한 방법

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압출은 초경 막대를 생산하는 가장 보편적 인 방법입니다. 330mm.310mm 및 500mm 등과 같은 긴 초경로드를 제조하는 매우 실용적인 방법입니다. 그러나 시간이 많이 걸리는 건조 공정은주의해야 할 약점입니다.

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자동 프레스는 6 * 50,10 * 75,16 * 100 등과 같은 짧은 크기를 누르는 가장 효과적인 방법입니다. 초경 막대 절단으로 인한 비용을 절감 할 수 있으며 건조 시간이 필요하지 않습니다. 따라서 리드 타임이 압출보다 빠릅니다. 한편,이 방법으로는 장척을 제조 할 수 없다.

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냉간 등방성 프레스 (CIP)는 초경로드를 만드는 최신 기술입니다. 400mm와 같은 긴 막대를 만들 수 있지만 압출과 같은 왁스가 필요하지 않으므로 건조 시간도 필요하지 않습니다. 이것은 30mm 및 40mm와 같은 큰 직경을 만들 때 가장 좋은 옵션입니다.

기재
HC 스타크 파우더

알루미늄, 강철, 비철 금속 가공에서 티타늄에 이르기까지 ISO K05 ~ K40의 등급 적용 범위 또는 귀사의 응용 분야에 맞는 등급을 개발합니다. 당사의 10% 코발트 재종 MT10S는 알루미늄 및 강철 가공 또는 일반 응용 분야에 널리 사용됩니다. 당사의 12% 코발트 재종 MT12S는 스테인리스 강 가공용으로 특별히 설계되었으며 0.4um 입자 크기의 MT25S는 높은 경도 처리를위한 것입니다. 독일 HCStarck과의 긴밀한 협력 덕분에 당사는 초경로드 제조를위한 모든 표준 등급에 대해 세계 최고의 초경로드 분말을 사용합니다.

등급 차트
등급 MT09UMT10SMT12SMT25SMT06UMT20.8
ISO 범위 K10-K20K20-K40K20-K40K20-K40K05-K10K40-K50
WC + 기타 카바이드%9190888893.585
공동%91012126.515
화장실 입자 크기μm0.40.80.60.40.60.8
밀도g / ㎝³14.514.4214.1214.114.8513.95
경도Hv30189016001580175018901350
HRA 93.591.591.292.593.589.5
가로 파열 강도N / mm²380041004200440037003800
kpsi 590609638540551551
파괴 인성Mm.m½10.214.214.713.510.117.5
영률kpsi867808536080860800009100079086
압축 강도kpsi11451015101011091156957
신청

초경로드는 주로 드릴, 엔드 밀 및 리머에 사용됩니다. 절단, 스탬핑 및 측정 도구에도 사용할 수 있습니다. 제지, 포장, 인쇄 및 비철 금속 가공 산업에서 사용됩니다. 또한 고속 강 공구, 초경 밀링 커터, 초경 공구, 초경 드릴, 고속 강, 초경 공구 등의 가공에도 널리 사용됩니다. 초경 막대는 절삭 및 드릴링 공구에만 사용될 수 있습니다. 또한 입력 바늘, 다양한 롤 부품 및 구조 재료를 착용했습니다. 또한 기계, 화학, 석유, 야금, 전자 및 방위 산업과 같은 많은 분야에서 사용될 수 있습니다.

등급
특성 및 응용
MT09U 
9%Co의 초미립자 WC 매우 높은 내마모성 및 우수한 변형 저항성 높은 절삭 속도 밀링, 정삭 경화 된 강철, 플라스틱, 섬유 강화 재료, HRC55-65에 사용
MT10S 
10%Co를 사용한 초미립자 WC 매우 높은 내마모성 및 우수한 변형 저항성 높은 절삭 속도 밀링 및 드릴링 일반 사용 및 모든 종류의 재료에 적합
MT12S 
12%Co의 서브 마이크론 그레인 WC 높은 인성 및 내마모성 스테인리스 강 가공을 위해 특별히 설계됨 스테인리스 강, 니켈 기반 합금, 티타늄 합금 및 특수 합금에 사용
MT25S 
12%Co의 초미립자 WC 매우 높은 인성 및 높은 내마모성 표면 처리, 니켈 및 니켈 합금의 경도가 45 ~ 55HRC 인 강의 정삭 가공 및 황삭에 적합
MT06U 
6% Co의 초미립자 WC 매우 높은 내마모성 높은 절삭 속도 플라스틱 복합재, PCB, 세라믹, 목재 및 MDF의 드릴링 및 밀링 용
MT20.8 
15%Co의 초 미세 입자 WC 고강도 및 인성 고속 펀칭 솔리드 초경 펀치에 사용
초 미세 초경은 무엇입니까?

텅스텐 카바이드로드 5초미립자 초경합금은 초경합금의 높은 경도, 고강도 및 높은 내마모성이며 상호 흡착 처리 – 확산 효과가 작고 내열 합금강, 티타늄, 고강도 비금속 취성 가공에 적합 유리, 대리석, 화강암, 플라스틱 강화 유리 섬유판 및 기타 절단 및 비철 금속 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 합금 가공과 같은 재료 및 금속 재료.

높은 인성과 강도, 높은 경도 및 내마모성을 가진 초미립자 초경합금으로 고정밀 모서리를 얻기위한 절삭 공구로 큰 경사각을 사용하여 날카로운 모서리 모서리를 보장합니다. 따라서 큰 절삭 부하를 견딜 수 있고 가공 된 표면의 높은 마무리를 얻을 수 있습니다.

내열 합금, 티타늄 합금, 냉 주철 등의 가공에서 공구의 정밀도와 가공물의 마무리를 1 ~ 3까지 향상시킬 수 있으며, 그 외의 측면에서도 우수한 절삭 성능을 보여줍니다. 고강도 강철, 내열 합금 및 스테인리스 스틸을 가공하는 초미립자 초경 절삭 공구, P01 또는 K10 합금보다 수명이 두 배 이상 길었습니다.

Meetyou 초미립자 초경 절삭 공구와 같은 일반 초경 절삭 공구 수명보다 이러한 재료를 가공하는 경우 10 배 이상 높습니다. 초미립자 초경합금의 개발은 초경 엔드 밀과 초경 트위스트 드릴의 기초를 만들기 위해 개발되었습니다.

초경 엔드 밀 및 트위스트 드릴은 일반적으로 중심 모서리의 절삭 성능을 보장하기 위해 고강도, 고경도, 초미립자 초경합금으로 만들어집니다. 초경 엔드 밀은 금형 산업 (특히 플라스틱 금형 산업), 자동차 산업, IT 및 관련 산업에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 산업은 가공성 경도가 열악한 원료로 사전 경화 된 HRC30-34 플라스틱 금형 강을 다수 보유하고 있으며 초경 엔드 밀을 사용하는 경우에만 고정밀 모드의 우수한 표면 조도를 갖는 고효율 가공 공동.

현재 카바이드 엔드 밀은 자동차 생산 라인, IT 및 관련 산업에서 Ф0.1 ~ 8mm 전체 카바이드 엔드 밀 가공 유리 섬유 강화 인쇄 회로 기판 및 마이크로 처리에 광범위하게 사용됩니다.

솔리드 초경 트위스트 드릴은 자동차 산업의 높은 효율성과 IT 산업의 플라스틱 강화 유리 섬유 보드 (PCB) 처리를 충족시키기 위해 빠르게 발전하고 있습니다. 유리 섬유 머리가없는 홀의 구멍 인 PCB, 고속 스틸 트위스트 드릴은 요구 사항을 충족 할 수 없으며 전체 카바이드 트위스트 드릴을 사용해야합니다. 전자, 정보 및 기타 산업의 급속한 발전으로 초경 트위스트 드릴에 대한 수요가 증가 할 것입니다.

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