지난 주에 HIP에 대해 이야기했습니다. 이번 주에는 P / M 재료의 가공 방법 중 하나 인 냉간 등방 압 프레스에 대해 설명합니다.

프랑스 과학자 Bryce Pascal이 제안한 원리를 이용하여“폐쇄 된 비압축성 유체의 압력 변화는 유체의 모든 부분과 용기 표면에 지속적으로 전달됩니다. 분말 재료는 낮은 변형 저항성을 갖는 성형 다이로 밀봉되고, 액체 백은 고무 백과 같이 적용된다. 이어서, 액체 압력을 전달함으로써, 다이 본체는 전체 표면에서 균일하게 압축된다.

금속 성형은 CIP와 매우 유사합니다. 이 가압 방법에서, 아래의 도면에 도시 된 바와 같이, 분말 재료는 금형 및 다운 펀치로 둘러싸인 공간에 충전된다. 그런 다음 상단 펀치와 하단 펀치 사이의 거리를 줄임으로써 압축됩니다.

산업용 금속 성형 장비에는 분말 충전에서 금형 제거에 이르는 일련의 자동 프로세스가 있습니다. 아래 그림에 표시된 단일 작동 프레스는 하부 펀치가 고정 된 상태로 파우더를 압축합니다. 분말과 금속 다이 또는 펀치 사이 및 분말 입자 사이의 마찰로 인해, 성형체의 하부는 상부보다 밀도가 낮을 것이다.

CIP (Cold Isostatic Pressing) 란? 1

CIP와 금형의 차이점

원칙적으로 서로 다른 가압 프로세스가 있습니다. CIP는 액체 압력을 사용하여 재료에 등방 압을 적용하는 반면, 금속 성형은 단축 압력에만 적용 할 수 있습니다. 결과적으로 CIP는 금형과 마찰이 없기 때문에 밀도와 제품까지 생산할 수 있습니다. 오른쪽 그림은 CIP 및 금속 성형 제품의 밀도 분포를 비교합니다.

CIP 처리 유형

분말 충전 몰드와 압력 매체의 관계에 따라, CIP 형성 방법은 습식 백 방법과 건식 백 방법으로 분류된다.

젖은 가방 방법

습식 백 공정에서, 아래 그림에 도시 된 바와 같이, 분말은 성형 몰드에 충전되고 고압 용기 외부에 밀봉되어 압력 매체에 직접 침지된다. 그 후, 등압을 다이의 표면에 가하여 분말을 압축시킨다. 이 방법은 다양한 복잡한 모양 또는 큰 제품의 소규모 배치 생산 및 시험 생산에 적합합니다.

두 가지 유형의 구조가 있습니다. 왼쪽 그림에 표시된 외부 가압 유형으로 외부에서 압력 매체로 압력 매체를 가압합니다. 오른쪽 그림에 표시된 피스톤 직접 가압 방식으로 압력 용기에 밀봉 된 압력 매체를 직접 가압하고 상단 덮개 대신 피스톤을 설치합니다.

CIP (Cold Isostatic Pressing) 란? 2

드라이 백 방식

건식 백 방법은 고압 용기에서 압축 된 고무 몰드를 통해 압력을 전달하고 아래 그림과 같이 성형 된 고무 몰드의 분말을 채우는 것입니다. 이 방법은 노동력을 절약하고 고도로 자동화되어 있으며 단순하고 제한된 제품의 생산에 적합합니다.

건식 백 공정은 아래 그림과 같이 원주 + 축 압축 시스템 (왼쪽)과 원주 압축 시스템 (오른쪽)의 두 가지 시스템으로 나뉩니다.

원주 + 축 방향 압력 시스템은 아래 그림과 같이 금형의 외부 표면과 덮개 형 고무 프레스 다이의 상단 표면에서 압력을가합니다.

원주 가압 시스템은 아래 그림과 같이 성형 고무 금형의 외부 표면에서 원통형 고무 압축 금형을 통해 압력을가합니다. 그러나, 분말의 유체 특성으로 인해, 성형체에 가해지는 압력은 등방 압과 거의 동일하다.

CIP (Cold Isostatic Pressing) 란? 3
error: Content is protected !!
ko_KR한국어
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt ko_KR한국어