드릴링과 밀링의 차이점

드릴링과 밀링은 공작물을 가공하는 두 가지 다른 프로세스입니다. 드릴은 위아래 동작을 사용하여 재료를 절단하는 반면 밀링은 측면 동작을 사용합니다. 밀링과 드릴링의 주요 차이점은 속도입니다. 드릴링에는 낮은 스핀들 속도가 필요하고 밀링에는 높은 스핀들 속도가 필요합니다.

드릴링과 밀링의 차이점은 무엇입니까? 2

드릴링은 금속에 구멍을 뚫는 데 사용되는 반면 밀링은 완성된 표면을 만드는 데 사용됩니다. 두 방법 모두 동일한 구멍을 만들 수 있지만 드릴링이 더 정확합니다. 드릴링은 또한 교차 스레딩의 가능성을 제거합니다. 드릴링은 보조 작업 단계에 더 효과적이며 밀링은 기본 작업에 가장 적합합니다. 드릴링은 깨끗한 공작물을 생산할 수 있지만 밀링은 폐기물을 초래할 수 있습니다.

엔드밀 높은 회전 속도로 공작물과 맞물리는 간헐적 절삭 날이 있습니다. 엔드밀은 드릴링과 달리 플런징에만 적합하지 않으며 주변 또는 수직 플런징에 사용할 수 있습니다. 엔드 밀은 얇은 벽을 절단하는 데 사용되며 수직 플런징에도 사용할 수 있습니다. 드릴과 밀 모두 장단점이 있지만 작은 플런징 작업에는 엔드밀이 선호됩니다.

두 프로세스는 유사한 특성을 공유하지만 근본적인 차이가 있습니다. 드릴 프레스는 밀링 머신보다 정확도가 떨어집니다. 밀링 머신에는 헤드 아래에 조각을 x 및 y 방향으로 배치할 수 있는 테이블이 있습니다. 드릴 프레스에는 헤드 아래에 테이블이 없지만 x 및 y 가이드를 만들어 헤드 아래로 조각을 이동할 수 있습니다.

드릴 프레스

드릴 프레스는 금속이나 나무와 같은 재료에 구멍을 뚫을 수 있는 도구입니다. 밀링 머신은 정밀 절단에 사용되지만 드릴 프레스는 소규모 작업에 더 효율적입니다. 드릴 프레스는 고정된 테이블에 드릴 비트를 놓고 단일 축으로 위아래로 움직이는 반면 밀링 머신은 3축으로 동시에 작동합니다. 밀링 머신은 높은 회전 속도를 적용할 수 있기 때문에 드릴 프레스보다 더 정확합니다.

드릴 프레스에는 첨단 툴링 설정이 필요하지 않습니다. 대부분의 이러한 기계에는 원형 기둥과 그 주변에 고정되는 작업대가 있습니다. 밀링 머신의 작업 테이블은 테이퍼 스핀들 주위에서 회전할 수 있지만 작업 테이블은 이 기둥 주위에서 회전하는 것을 멈출 수 없습니다. 이로 인해 공작물이 잘못 정렬되어 작업 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

밀링 머신은 드릴 프레스보다 비쌉니다. 밀링 머신은 더 다재다능하며 복잡한 모양에 사용할 수 있습니다. 밀링 머신은 고속 및 정확성을 위해 설계되었으며 드릴 프레스보다 훨씬 더 많은 공간이 필요합니다. 또한 드릴 프레스보다 훨씬 무겁고 일반적으로 휴대가 불가능합니다. 또한 드릴 프레스보다 더 많은 바닥 공간을 차지하므로 대규모 투자에 대비하십시오.

드릴 프레스는 일반적으로 벤치탑 모델입니다. 탁상형 드릴 프레스는 공간을 거의 차지하지 않으며 소규모 작업에 가장 적합합니다. 탁상형 드릴 프레스는 2″에서 3-3/8″ 깊이로 드릴할 수 있습니다.

밀링 머신

밀링 머신은 제조 공정에서 복잡한 형상을 만드는 데 사용됩니다. 도구실에서도 사용됩니다. 초기 밀링 머신은 수평형이었습니다. 공구실, 작업 및 생산 공정에서 사용되는 다목적 기계였습니다. 1860년대의 발전으로 밀링이 널리 사용되었습니다.

밀링 머신은 회전 비트를 사용하여 재료에 구멍을 뚫습니다. 드릴이 위아래 동작을 사용하는 반면 밀링 머신은 옆 동작을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 밀링 공정은 또한 스핀들에 측면 하중을 생성합니다. 따라서 드릴링보다 비쌉니다.

시장에는 다양한 유형의 밀링 머신이 있습니다. 일부는 수평이고 다른 일부는 수직입니다. 서로 다른 사양과 방향으로 인해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 소규모 제조 프로젝트에 사용됩니다. 그들은 또한 건설 산업에서 사용됩니다. 그들은 금속, 목재 및 기타 재료를 선삭하는 데 사용됩니다.

두 기계의 주요 차이점은 최첨단입니다. 엔드 밀에는 여러 절삭날이 장착되어 있으며 일반적으로 원추형 표면을 만드는 데 사용됩니다. 엔드밀은 최대 16개의 절삭날을 가질 수 있습니다. 두 유형의 절단기 모두 날카로운 모서리가 많이 있을 수 있습니다. 엔드 밀은 또한 더 다재다능하여 고품질 표면을 생산할 수 있습니다.

밀링 머신은 모든 작업장에서 다재다능하고 중요한 도구입니다. 밀링 머신의 가격은 크게 다릅니다. 가격 범위는 스윙 및 테이블 크기, 스핀들에서 테이블 최대까지, 용량 및 제어 유형에 따라 다릅니다.

엔드 밀의 유연성

때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 엔드 밀 선택. 이러한 요소 중 하나는 유연성입니다. 정사각형 및 원형을 포함하여 선택할 수 있는 여러 유형의 엔드밀이 있습니다. 예를 들어 정사각형 엔드 밀은 평평한 표면을 밀링하는 데 적합합니다. 반면 라운드 엔드 밀은 팁이 더 둥글고 높은 세부 윤곽에 더 적합합니다. 그러나 원형 엔드밀의 단점은 평평한 표면을 얻기 위해 많은 패스가 필요하다는 것입니다.

다른 유형의 엔드밀은 배럴 엔드밀입니다. 이러한 커터는 종종 배럴 또는 볼 노즈 밀링 공구라고 합니다. 처음에는 복잡한 다이의 드릴링 및 밀링과 터보 기계 부품에 사용되었습니다. 그러나 오늘날에는 CAM 시스템과 5축 가공의 발전 덕분에 그 다양성이 크게 확장되었습니다.

드릴 비트 드릴링을 위한 가장 일반적인 도구이지만 엔드밀은 더 다재다능합니다. 밀링, 드릴링 또는 모따기에 사용할 수 있습니다. 그러나 작은 구멍에는 드릴이 더 유용합니다. 1.5mm 미만의 구멍을 만들 때 드릴이 더 효과적입니다. 엔드밀은 부서지기 쉽고 적극적으로 작동할 수 없기 때문입니다.

소재 선택은 작업에 적합한 엔드밀을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 재료마다 다른 기하학적 도구와 가공 전략이 필요합니다. 기술자는 먼저 작업에 필요한 프로세스를 고려해야 합니다. 예를 들어, 슬로팅 작업에는 슬로팅 솔루션이 필요하고 기존의 황삭 작업에는 플루트가 많은 밀링 엔드밀이 필요합니다.

드릴링 대 밀링 속도

구멍을 뚫을 때 드릴 머신의 속도에 따라 깊이가 결정됩니다. 이것은 가변적인 요소이며 약간의 시행 착오가 필요할 수 있습니다. 구멍이 크거나 매우 복잡한 경우 드릴 속도를 늦추거나 이송 속도를 조정해야 할 수 있습니다.

드릴링에 비해 밀링에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫 번째는 밀링 머신이 일반적으로 더 정확하다는 것입니다. 최신 밀링 머신은 컴퓨터로 제어됩니다. 이를 통해 사용자는 빠르고 정확하게 사양을 입력할 수 있습니다. 또 다른 이점은 최신 기계가 금속 파편을 생성하지 않고 과열되지 않는다는 것입니다. 밀링 머신은 또한 동일한 영역에 대해 여러 패스를 필요로 하지 않습니다.

엔드 밀은 드릴보다 다재다능합니다. 여러 개의 절삭 날이 있고 높은 회전 속도가 가능합니다. 드릴은 일반적으로 수직 플런징에 사용되는 반면 밀은 수평 및 측면 절단에 사용됩니다. 엔드밀에는 회전할 때마다 공작물과 맞물리는 절삭날이 있습니다.

드릴링과 밀링의 가격은 비슷하지만 밀링은 재료 제거율이 더 낮습니다. 자본 장비 비용은 시추보다 낮지만 운영 비용(감가상각비 포함)은 더 높습니다. 이것은 주로 밀링 공구가 더 숙련된 작업자를 필요로 하고 드릴링 장비보다 비용이 더 많이 들기 때문입니다.

최종 제품의 품질

드릴링 및 밀링 기술은 최상의 마무리를 보장하기 위해 정밀도, 윤활성 및 제어가 필요합니다. 사용되는 도구는 컴퓨터에 의해 제어되며 고급 기술을 사용합니다. 이러한 기술로 생산된 최종 제품은 수동 도구로 생산된 제품보다 항상 더 정확하고 정밀합니다. 최신 밀링 머신은 또한 절단 공정 중 마찰을 최소화하여 과열 및 기타 문제의 위험을 줄입니다. 기존 드릴링 장치와 달리 밀링 머신은 금속을 비롯한 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있습니다.

드릴링 작업은 핸드 드릴 또는 드릴링 머신을 사용하여 수행되는 반면 밀링 프로세스에는 밀링 머신이 필요합니다. 드릴링에서 절삭날은 공작물과 지속적으로 접촉하고 밀링에서는 공구가 회전할 때마다 재료와 결합 및 분리됩니다. 이로 인해 두 공정에서 생산되는 칩의 길이에 차이가 발생합니다.

밀링은 가공된 공작물에 대한 보조 프로세스로 가장 잘 사용됩니다. 최종 제품이 원하는 모양이 될 때까지 재료를 점진적으로 제거하여 최종 제품의 기능을 정의하는 데 도움이 됩니다. 밀링은 또한 이미 가공된 공작물에 마감 코팅을 제공합니다.

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