ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਸਿਧਾਂਤ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿਚ ਇਕ ਮੈਟਲ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇਕ ਬਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਸਰੀਰ (ਬਾਲ) ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚ ਪਲੀਸ਼ਡ (ਸਮੱਗਰੀ) ਪਾਲਿਸੀ ਨੂੰ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਪੁਅਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਚਾਈ ਤੇ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਿੱਗਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੇਂਦ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੇਸਿੰਗ ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.

1. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ

ਜਦੋਂ ਮਿਲ ਮਿੱਲ ਰੋਟੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੇਲ ਵਿਚਲੇ ਗੇਂਦ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਰਾਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਪਿਕ 8-1).

ਜਦ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਇਡਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲੋਪਿੰਗ ਟਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੜਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ' ਤੇ ਘੁਟਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਂਦਰ ਕੇਂਦਰਤ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਡਰਾਪ ਪ੍ਰਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੀ ਬੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੋਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ) ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਸੀ ਘਿਰਣਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਜਦ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪੀਡ (ਨਾਜ਼ੁਕ ਰਫਤਾਰ) ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗੋਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸੈਂਟੀਫਾਈਡ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਹੀ ਉਕਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਨਾ ਹੀ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ.
ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਸ਼ਨ b ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੈਂਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗਤੀ ਰੋਟੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਪੀਡ n ਨੂੰ ਅਲਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਜਿਸ ਵਿਚ ਡੀ ਮਿੱਲ ਬੈਰਲ (ਮੀਟਰ) ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ. ਡੇ D = 0.5 ਮੀਟਰ, ਫਿਰ

ਇਹ 180 ਲੀਟਰ ਭੂੰਮਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰਫਤਾਰ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਵੇਲੇ ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
B ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 36 rpm ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਗੇਂਦ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੇਟ ਵਿਚ ਗੇਂਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਰਣਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਾ ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਣਤਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਅਕਸਰ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 40% ਤੋਂ 50% ਹੈ.
ਡੌਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਬਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਕ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਟੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਕ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਲਣ ਦਾ ਜੜਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਭਰਾਈ ਕਾਰਕ 40-50% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਧਿਕਤਮ ਹੈ.

3. ਬਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ

ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿਚ, ਗਰਾਬੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ .mm ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੇਟ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਾਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, dia5-10 ਦੀ ਬਾਲਟੀ WC-Co ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਆ ਦੀ ਗਤੀ 12-18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ WC-TiC-Co ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਕੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਜ਼ਿਮਬਾਬਵੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲੀ ਢੱਠੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਘਟੀਆ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ

4. ਲੋਦਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਫ਼ੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ (ਬਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ) ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਗੇਂਦ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ. ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬੇਕਾਰ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਭਰਾਈ ਦਾ ਕਾਰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੈੱਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਲਾਇਕ ਸੰਪਤੀਆਂ (ਚਿੱਤਰ 8-2) ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 2: 1 ਤੋਂ 5: 1 ਤੱਕ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਾਲ-ਟੂ-ਬੈਚ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ-ਮੀਲਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਾਡ ਬਾਰ 6: 1 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੰਝ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦਿਖਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਠੀਕ ਹੋਵੇਗੀ. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਗੇਂਦ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋਵੇਂ ਆਦਰਸ਼ਕ ਹਨ.

ਮੀਡਿਆ ਪੀਹਣ

ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਾਲਾਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲਾ ਸਥਾਨ, ਲਗਪਗ 100 ℃, ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਵੀ ਹਨ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਜਿਹਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ, ਅਲਕੋਹਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਗੈਸੋਲਾਈਨ, ਕਾਰਬਨ ਟੈਟਰਾਕੋਲੋਰਾਈਡ, ਬੈਂਜਿਨ, ਹੈਕਸੈਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਰਾਬ ਅਲਕੋਹਲ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਐਸੀਟੋਨ, ਹੈਕਸੈਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ.
ਗਿੱਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਾਊਡਰ ਐਗਗਲੇਮਰੇਟਜ਼ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੇ ਛਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋ ਸਕੇ.
ਭਰੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮੱਧਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਰਲ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਰਲ ਦੇ ਮਿਲੀਲੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

6.ਪਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੀਆ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰਚਨਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਨਾਜ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਸਿਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤੂ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਧਾ
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ WC-TiC-Co ਅਲਾਏ ਲਈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿੱਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ (ਚਿੱਤਰ 8-4) ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇ ਪੀਅਡ ਚੁਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਸਮਾਂ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਅਲਿਹਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8-5 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿੱਟੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਲਾਇੰਸ ਦਾ ਔਸਤ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
YT15 ਅਤੇ YT5 ਅਲਾਇਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਿੱਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੇਬਲ 8-2 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਿਨ ਬਾਅਦ, ਅਲਾਇਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿਚ, ਵਰਤਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ

pa_INਪੰਜਾਬੀ
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol arالعربية hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski pa_INਪੰਜਾਬੀ