Kiedy należy wybrać frezowanie gwintów zamiast gwintowników?

Wraz z dynamicznie rozwijającym się programem cnc do frezowania gwintów, a zwłaszcza pojawieniem się centrum obróbkowego CNC z 3-osiowym łączeniem, obecnie proces frezowania gwintów CNC zyskuje coraz większą akceptację ze strony przemysłu obróbki mechanicznej.  

Poza tym gwinty, jak to jest powszechnie znane, można uzyskać naszymi znanymi tradycyjnymi metodami wykonywania gwintów, wśród których gwintowanie jest najbardziej podobne do frezowania gwintów. Ponieważ oba mają tworzyć gwinty poprzez względny ruch obrotowy między narzędziami i przedmiotem obrabianym. Jak więc wybrać odpowiedni sposób, gdy stawiają czoła innym warunkom pracy? Oto przewodnik mówiący, czym dokładnie są i w czym są dobrzy.

warunek zastosowania frezowania gwintów CNC:

1. Centrum obróbkowe z 3 osiami (lub powyżej)

2. Długość gwintu nieprzekraczająca 3-krotności ostrza narzędzia

Zaleta frezowania gwintów CNC

1. Frez do gwintów może obrabiać nici o różnych średnicach i tym samym kształcie.

Na przykład gwint M15x1,0, M18x1,0, M20x1,0 jest przetwarzany przez zmianę promienia interpolacji za pomocą frezu do gwintowania, który może zmniejszyć liczbę narzędzi, zaoszczędzić czas wymiany narzędzia, poprawić wydajność i ułatwić zarządzanie narzędziami.

2. Poprawiono dokładność i wykończenie gwintu.

Frezowanie gwintu odbywa się poprzez szybki obrót narzędzia i interpolację wrzeciona. Metodą skrawania jest frezowanie, prędkość skrawania jest wysoka, a przetworzony gwint jest piękny; prędkość cięcia gwintownika jest niska, a wiór jest długi, co z łatwością uszkadza wewnętrzną powierzchnię otworu.

3. Wyładowanie gwintu wewnętrznego jest wygodne.

Gwint frezujący należy do łamania wiórów, wiór jest krótki, a średnica narzędzia do obróbki jest mniejsza niż średnica otworu na gwint do obróbki, więc usuwanie wióra jest płynne; podczas gdy gwintownik jest w ciągłym cięciu, wiór jest długi, a średnica gwintownika jest tak duża jak otwór do obróbki, więc usunięcie wiórów jest trudne.

4. Jeśli używasz kranu, możesz oczywiście użyć iskry elektrycznej do złamania złamanej gałęzi, ale proces będzie bardzo skomplikowany, a jeśli uszkodzenie zostanie spowodowane przez część, zostanie utracone z powodu małego.

Jeśli używany jest frez do gwintów, po pierwsze, ponieważ siła jest niewielka, złamanie nie jest łatwe; nawet jeśli jest zepsuty, ponieważ średnica otworu do obróbki jest większa niż średnica narzędzia, gałąź można łatwo wyjąć. Pod względem wydajności produktu frezowanie gwintów jest znacznie wyższe niż gwintowników.

5. Nie jest łatwo tworzyć lepkie wióry.

W przypadku materiałów bardziej miękkich łatwo jest wytwarzać lepkie wióry podczas obróbki, ale frezowanie gwintów obraca się z dużą prędkością i łamaniem wiórów. Szybkość cięcia gwintownika jest niska, a pełny gwint i obrabiana powierzchnia działają łatwo, co powoduje lepkie wióry.

6. Moc maszyny musi być niska.

7. Ponieważ frezowanie gwintu powoduje łamanie wiórów, narzędzie jest częściowo zetknięte, siła skrawania jest niewielka, a gwintownik ma pełny kontakt z gwintem, siła jest duża, a maszyna wymaga dużej mocy.

8. Złamanie narzędzia jest łatwe w obsłudze.

Po pierwsze, frez do gwintów ma niewielką siłę i rzadko pęka. Jeśli tak się stanie, ponieważ otwór obróbkowy jest większy niż frez, złamaną część można łatwo wyjąć; a gwintownik jest poddawany dużej sile, usuwanie wiórów nie jest gładkie i łatwo go złamać, a duży otwór po złamaniu. Jest trochę łatwiejszy w obsłudze i bardzo kłopotliwy, jeśli jest to mała dziura, na przykład:

za. Podczas obróbki zwykłych gwintów frezowanie gwintów nie jest opłacalne, biorąc pod uwagę koszt jednostkowy. Nici zwykłe są klasyfikowane jako nici o ogólnej twardości <50 HRC i średnicy <38 mm, chociaż nie jest to oczywista linia podziału. Zwykłe gwintowniki są zazwyczaj materiałami ze stali szybkotnącej, cena rynkowa wynosi kilkadziesiąt dolarów, ale frez do gwintów jest ponad 10-krotnie wyższy od ceny, a żywotność pojedynczego elementu nie może przekroczyć 10 razy.

b. Proporcje obrazu nie mogą być zbyt duże i zazwyczaj wymagają L / D <3. Ponieważ frez do gwintów ma siłę jednostronną, stosunek długiej średnicy spowoduje zwężenie, gdy nić jest zbyt długa, a frez łatwo się łamie.

podanie frezowania gwintów CNC

1. Obróbka materiałów o wysokiej twardości (twardość> 50HRC), odpowiednia do frezowania gwintów, ponieważ frezowanie jest łamaniem wiórów, narzędzie do lokalnego styku jest małe, a ostrze wykonane jest z węglika spiekanego, więc zużycie jest niewielkie, a żywotność długa ; Ogólnego stożka z drutu ze stali szybkotnącej nie można w ogóle przetwarzać, takiego jak zastosowanie gwintowników z węglika spiekanego, cena nie jest tania, a cena frezów do gwintów jest podobna. Zgodnie z naszym istniejącym doświadczeniem w zakresie obróbki, wydajność i oszczędność frezowania gwintów są absolutnie wyższe niż gwintowników.

2. Otwór kompozytowy (ze sfazowaniem) Obróbka nadaje się również do frezowania gwintów. Frez do gwintów ma wiele funkcji, które można zintegrować z gwintem i fazowaniem.

3. Obróbka cienkościenna, odpowiednia do frezowania gwintów, siła przetwarzania frezu do gwintów jest niewielka, więc odkształcenie jest niewielkie. Ponadto dolny otwór może być płaski, a nić może znajdować się blisko dna, więc wymagana przestrzeń jest niewielka.

4. Do obróbki z wysoką precyzją gwintu, frezowanie gwintu ma dużą prędkość gwintu, dobre usuwanie wiórów, wysoką precyzję gwintu i wysokie wykończenie, i jest bardziej odpowiednie do frezowania gwintów.

5. Miękki materiał, obróbka stopu tytanu, odpowiednia do frezowania gwintów, ponieważ frez do gwintów nie jest łatwy do wytworzenia lepkich resztek.

W przypadku niestabilnego cięcia frez do gwintów jest całkowicie zdolny do dostosowania się do przetwarzania w tym stanie, ponieważ sama jego zasada cięcia jest przerywanym frezowaniem.

Podsumowanie

1. stara produkcja. Forma jest maszyną precyzyjną, a koszty produkcji są wysokie. Dlatego w celu zapewnienia dokładnego skoku otworu i pełnego profilu gwintu gwint w dużej formie jest obrabiany w celu zapewnienia jakości przedmiotu obrabianego.

2. Części nieobrotowe lub asymetryczne Ze względu na asymetryczny kształt części pierwszą trudnością napotkaną w metodzie toczenia gwintów jest zaciskanie i można zagwarantować precyzję obróbki. 3, duża średnica źrenicy i przerwane cięcie.