10 sposobów na łatwe pozbycie się zadziorów

Chociaż zadziory nie są duże, bezpośrednio wpływają na jakość produktów. Dlatego, z uwagi na różne gałęzie przemysłu na gratowanie, metody gratowania pojawiają się w nieskończonym strumieniu. Powszechnie używane przycinanie / gratowanie są następujące:

Gratowanie, fazowanie tych małych procesów często jest w pracy nie do przecenienia, dziś podsumowujemy niektóre informacje udostępnione w przeszłości, mając nadzieję, że przyniesie pomoc w pracy wszystkich.

prace ręczne

Tradycyjny; a nóż do przycinania stopniowo zastępuje te tradycyjne metody, bez obróbki technicznej, oszczędności kosztów i ochrony środowiska.  

Metoda chemiczna

W oparciu o zasadę reakcji elektrochemicznej gratowanie części metalowych może być wykonywane automatycznie i selektywnie. Może być szeroko stosowany do usuwania zadziorów z różnych metalowych części korpusu pompy, korpusu zaworu, korbowodu, pary zaworów iglicowych tłoków itp. W maszynach pneumatycznych, hydraulicznych, inżynieryjnych, pompach olejowych z dyszami, przemyśle samochodowym, silnikowym i innych. Nadaje się do trudnego do usunięcia wewnętrznego zadzioru, części po obróbce cieplnej i obróbki końcowej.   

Metoda elektrolizy

Elektrochemiczna metoda obróbki do gratowania części metalowych za pomocą elektrolizy. Zamocuj katodę narzędzia (zwykle mosiądz) w pobliżu części zadziorowej przedmiotu obrabianego, zachowując między nimi pewną szczelinę (zwykle 0,3-1 MM). Część przewodząca katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią zadzioru, a inne powierzchnie pokryte są warstwą izolacyjną, dzięki czemu elektroliza koncentruje się na części zadzioru. Podczas obróbki katoda narzędzia jest połączona z biegunem ujemnym zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabiany jest połączony z biegunem dodatnim zasilacza prądu stałego. Niskociśnieniowy elektrolit (zwykle azotan sodu lub wodny roztwór chloranu sodu) o ciśnieniu 0,1-0,3 MPa przepływa między przedmiotem obrabianym a katodą. Po podłączeniu zasilania prądem stałym zadziorek spowoduje rozpuszczenie anody i zostanie usunięty, co zostanie zabrane przez elektrolit. Elektrolit jest do pewnego stopnia żrący. Po gratowaniu obrabiany przedmiot należy oczyścić i poddać obróbce antykorozyjnej. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do gratowania otworów poprzecznych lub skomplikowanych części w częściach ukrytych. Ma wysoką wydajność produkcji i zajmuje tylko kilka sekund do kilkudziesięciu sekund. Ta metoda jest często stosowana do gratowania kół zębatych, wypustów, korbowodów, korpusów zaworów i otworów wału korbowego, a także do zaokrąglania ostrych narożników. Wadą jest to, że na zadziory w pobliżu części wpływa również elektroliza, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.  

Metoda ultradźwiękowa

Kiedy energia ultradźwiękowa generowana przez ultradźwięki działa na ciecz, w której drgania są w stanie rzadkim, rozdziera się ona na bardzo małe otwory (to znaczy, że wnętrze jest próżnią). Otwory te generują do setek ciśnienia atmosferycznego chwilowe ciśnienie, gdy pękają, co nazywa się zjawiskiem kawitacji. Gratowanie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu chwilowej siły uderzenia setek ciśnienia atmosferycznego wytwarzanego przez „zjawisko kawitacji” w celu usunięcia zadziorów przyczepionych do części. Gratowanie ultradźwiękowe nie dotyczy wszystkich zadziorów, głównie niektórych mikrozadziorów. Generalnie, jeśli zadziory trzeba obserwować pod mikroskopem, możemy spróbować je usunąć metodą ultradźwiękową. Widoczny zadzior zależy głównie od siły wiązania. Zadziory o słabej sile wiązania można poddać obróbce ultradźwiękowej. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli grat może być obrabiany tylko przez frez, metoda ultradźwiękowa nie jest w ogóle dostępna. Zalety i wady gratowania ultradźwiękowego.

Metoda strumienia wody pod wysokim ciśnieniem

Jak sama nazwa wskazuje, pobiera wodę jako medium, wykorzystuje swoją natychmiastową siłę uderzenia, aby usunąć zadziory i błyski powstałe po przetworzeniu, a jednocześnie może osiągnąć cel czyszczenia. Po wielu testach znaleziono odpowiednie ciśnienie 30mpa-50mpa. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, nie można osiągnąć efektu gratowania. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, gratowanie można usunąć, ale istnieje ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Zasadniczo części hydrauliczne przenoszą ciśnienie cieczy w granicach 20 MPa, gdy są w użyciu, a zadziory pozostają, których nie można usunąć przy ciśnieniu 50 MPa. Prawdopodobieństwo odpadnięcia pod ciśnieniem roboczym kilku MPa jest bardzo małe i można również uznać, że resztki korzenia zadziorów są częścią przedmiotu obrabianego. Istnieje coraz więcej producentów urządzeń do gratowania pod wysokim ciśnieniem wody, które można po prostu podzielić na dwie kategorie: typ ruchomy przedmiotu obrabianego i typ ruchomy dyszy. Rodzaj ruchu przedmiotu obrabianego ma niski koszt i nadaje się do usuwania zadziorów i czyszczenia prostego korpusu zaworu. Jego wadą jest to, że stopień dopasowania dyszy i korpusu zaworu nie jest idealny, a efekt gratowania otworu krzyżowego i nachylonego otworu w korpusie zaworu nie jest dobry; typ ruchomy dyszy może skutecznie regulować odległość między dyszą a korpusem zaworu, w którym powstaje zadzior, skutecznie odpowiadając zadziorowi otworu poprzecznego, pochyłego otworu i otworu nieprzelotowego w korpusie zaworu za pomocą sterowania CNC, ale zadziwienie powstaje Przez Ze względu na wysoki koszt tego sprzętu, tylko serce samochodu i hydrauliczny układ sterowania maszyn budowlanych mogą cieszyć się tą przyjemnością.

Metoda wybuchu termicznego

Gratowanie termiczne, znane również jako elektryczne gratowanie termiczne, jest uznawane za najbardziej odpowiednią zaawansowaną technologię gratowania na dużą skalę małych przedmiotów obrabianych w światowym przemyśle maszynowym. Tylko dwa przedsiębiorstwa krajowe mogą produkować ten sprzęt. Wykorzystuje wodór i tlen do mieszania w zamkniętej komorze, która służy do obróbki przedmiotu obrabianego, natychmiast się zapala i pali oraz w bardzo krótkim czasie wchodzi w gwałtowną reakcję termochemiczną z zadziorem powierzchni przedmiotu, aby osiągnąć cel usunięcia zadziorów . Gratowanie termiczne to specjalna technologia obróbki, która charakteryzuje się wysoką wydajnością, dużą uniwersalnością, dobrą dostępnością, równomiernym i dokładnym gratowaniem, gładką powierzchnią przedmiotu obrabianego, nieograniczoną materiałem, kształtem i położeniem gratu. Nadaje się szczególnie do gratowania detali o złożonym zagłębieniu, systemie przecinających się otworów, głębokim otworze, otworze nieprzelotowym, otworze gwintowanym i innych trudnych gratach, których nie można rozwiązać innymi metodami procesu. Może być stosowany do gratowania materiałów niemetalicznych, takich jak czarne, metale nieżelazne i tworzywa termoplastyczne oraz do gratowania odlewów metalowych i części z tworzyw sztucznych. Ze względu na wysoką wydajność przetwarzania i niskie koszty bezpośrednie produkcji, nadaje się szczególnie do ciągłego środowiska produkcyjnego na dużą skalę. Jest to idealny, wydajny sprzęt do przetwarzania do produkcji przemysłowej na dużą skalę.  

Metoda przycinania zamrażającego

Grubość błysku (lub zadzioru) gumy, wyrobów z tworzyw sztucznych, stopu cynkowo-magnezowo-aluminiowego i innych produktów jest znacznie cieńsza niż w przypadku produktów, więc szybkość kruchości błysku (lub zadziorów) jest szybsza niż w przypadku produktów. W okresie, gdy błysk (lub grat) jest kruche, a produkty nie są kruche, zamrożona maszyna do gratowania (przycinania) uderza w produkty wystrzeliwując pociski w celu usunięcia kruchego produktu. Zamrożona maszyna do gratowania (przycinania) jest rodzajem szybkiego kruchości gumy, wyrobów z tworzyw sztucznych, flashowania stopu cynkowo-magnezowo-aluminiowego przy użyciu bardzo niskiej temperatury ciekłego azotu. W tym stanie zamrożone cząstki wyrzucane z dużą prędkością wpływają na zadziory produktu (lub błysk), aby nie tylko usunąć zadzior produktu (lub błysk) z wysoką jakością i wydajnością, ale także zachować cały sam produkt Specjalne gratowanie ( przycinanie) sprzęt o niezmienionych właściwościach fizycznych. Może znacznie poprawić dokładność przycinania (gratowania) produktów i ma wysoki stopień intensyfikacji. Tego rodzaju sprzęt stał się niezbędnym wyposażeniem do wykańczania i gratowania precyzyjnych wyrobów gumowych i plastikowych oraz zakładów odlewniczych.  

metoda siły magnetycznej

Maszyna do gratowania magnetycznego wykorzystuje swój unikalny rozkład pola magnetycznego do wytworzenia silnego i stabilnego efektu indukcji magnetycznej, dzięki czemu igła ze stali magnetycznej (importowane surowce. Półtrwały) i przedmiot obrabiany mogą być całkowicie szlifowane we wszystkich kierunkach i pod różnymi kątami, tak aby w celu osiągnięcia funkcji szybkiego usuwania rdzy, usuwania martwego kąta, usuwania zadziorów i krawędzi tnących, usuwania powłoki tlenkowej i usuwania śladów spiekania. Zwłaszcza w przypadku skomplikowanego kształtu, szwu wielootworowego, gwintu wewnętrznego i zewnętrznego oraz innych przedmiotów obrabianych może wykazywać swój magiczny i magiczny efekt, nie uszkadzając powierzchni przedmiotów obrabianych i nie wpływając na precyzję przedmiotów obrabianych. Pozwól, aby obrabiany przedmiot stał się natychmiast gładki i czysty, nowy wygląd. Nadaje się do szlifowania, polerowania i usuwania zadziorów z części metalowych, takich jak złoto, srebro, miedź, aluminium, cynk, magnez, żelazo, stal nierdzewna i części niemetalowe, takie jak twarde tworzywa sztuczne.

Metoda manipulatora

Jest to typowe urządzenie do integracji mechanicznej i elektrycznej, które kompleksowo wykorzystuje najnowsze wyniki badań maszyn i maszyn precyzyjnych, mikroelektroniki i komputera, automatycznego sterowania i napędu, czujników i przetwarzania informacji, sztucznej inteligencji i innych dyscyplin. Wraz z rozwojem ekonomii i poprawą wymagań automatyzacji we wszystkich dziedzinach życia, technologia manipulowania gratami rozwinęła się szybko, a także różnorodne produkty do gratowania. Praktyczność manipulatora do gratowania nie tylko rozwiązuje wiele praktycznych problemów, które są trudne do rozwiązania tylko przez siłę roboczą, ale także promuje proces automatyzacji przemysłowej.

Typowe części manipulatora do gratowania to: piasta aluminiowa, obudowa przetwornicy częstotliwości, obudowa synchronizatora, piasta przekładni synchronizatora, pokrywa łożyska, blok cylindrów, korpus zaworu, pokrywa zaworu, wał wyjściowy, przekładnia silnika itp.

Automatyczna szczotka do gratowania i szlifowania

Szczotka z włóknem wytrzymuje temperatury robocze do 150 ° C. Działa nawet bez chłodziwa. Ponadto szczotka ścierna ma silną wodoodporność, na którą chłodziwo nie będzie miało wpływu. Może usunąć zadziory obrabianego przedmiotu, szczególnie w przypadku cienkiego przedmiotu i jego krawędzi.

Szlifowanie powierzchni: szlifowanie rur, połączeń i wałów. Zadziory wewnętrznego otworu w procesie tłoczenia lub obróbki laserowej można usunąć za pomocą szczotki szlifierskiej, aby zabezpieczyć wiele krawędzi precyzyjnych metalowych części samochodu przed zadziorami. A