Ile znasz powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni?

Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia sztucznej warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału bazowego, która różni się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych materiału bazowego.

Celem obróbki powierzchni jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów. Nasze wspólne metody obróbki powierzchni to szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, odtłuszczaniu i usuwaniu zgorzeliny tlenkowej z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Typowe procesy obróbki powierzchni są następujące:

Galwanizacja próżniowa, proces galwanizacji, anodowanie, elektropolerowanie, tampondruk, cynkowanie, proszkowanie, druk transferowy, sitodruk, elektroforeza itp.

Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia sztucznej warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału bazowego, która różni się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych materiału bazowego.

Celem obróbki powierzchni jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów. Nasze wspólne metody obróbki powierzchni to szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, odtłuszczaniu i usuwaniu zgorzeliny tlenkowej z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Typowe procesy obróbki powierzchni są następujące:

Galwanizacja próżniowa, proces galwanizacji, anodowanie, elektropolerowanie, tampondruk, cynkowanie, proszkowanie, druk transferowy, sitodruk, elektroforeza itp.

  01. Metalizacja próżniowa 

Galwanizacja próżniowa jest fizycznym zjawiskiem osadzania. Oznacza to, że gazowy argon jest wstrzykiwany do tarczy w próżni, a tarcza jest rozdzielana na cząsteczki, które są adsorbowane przez materiały przewodzące, tworząc jednolitą i gładką warstwę powierzchniową przypominającą metal.

Obowiązujące materiały:

1. Wiele materiałów można powlekać próżniowo, w tym metale, twarde i miękkie tworzywa sztuczne, kompozyty, ceramikę i szkło. Najpopularniejszą obróbką powierzchni jest aluminium, następnie srebro i miedź.

2. Materiały naturalne nie nadają się do galwanizacji próżniowej, ponieważ wilgoć materiałów naturalnych wpływa na środowisko próżniowe.

Koszt procesu: w procesie powlekania próżniowego przedmiot wymaga natryskiwania, załadunku, rozładunku i ponownego natryskiwania, więc koszt pracy jest dość wysoki, ale zależy również od złożoności i ilości przedmiotu obrabianego.

Wpływ na środowisko: zanieczyszczenie środowiska galwanizacją próżniową jest bardzo małe, podobnie jak wpływ natryskiwania na środowisko.

02. Elektropolerowanie 

Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, w którym atomy przedmiotu zanurzonego w elektrolicie są przekształcane w jony i usuwane z powierzchni w wyniku przepływu prądu, tak aby uzyskać efekt usunięcia drobnych zadziorów i zwiększenia jasności powierzchni przedmiotu.

Obowiązujące materiały:

1. Większość metali można elektropolerować, zwłaszcza stali nierdzewnej (zwłaszcza austenitycznej klasy jądrowej)

2. Różne materiały nie mogą być jednocześnie elektropolerowane, ani nawet umieszczane w tym samym rozpuszczalniku elektrolitycznym.

Koszt procesu: cały proces elektropolerowania jest w zasadzie realizowany przez automatyzację, więc koszt pracy jest bardzo niski.

Wpływ na środowisko: elektropolerowanie wykorzystuje mniej szkodliwych chemikaliów. Cały proces wymaga niewielkiej ilości wody i jest łatwy w obsłudze. Ponadto może wydłużyć właściwości stali nierdzewnej i opóźnić korozję stali nierdzewnej.

03. Drukowanie tamponowe 

Ważną specjalną technologią drukarską staje się drukowanie słów, grafik i obrazów na powierzchni nieregularnych przedmiotów.

Obowiązujące materiały:

Prawie wszystkie materiały mogą wykorzystywać proces tampodruku, oprócz miękkiego materiału niż tampon z żelem krzemionkowym, takim jak PTFE.

Koszt procesu: niski koszt formy, niski koszt pracy.

Wpływ na środowisko: ponieważ proces ten ogranicza się tylko do rozpuszczalnego atramentu (który zawiera szkodliwe chemikalia), ma ogromny wpływ na środowisko.

  04. Cynkowanie

Jest to rodzaj technologii obróbki powierzchni polegającej na powlekaniu warstwą cynku na powierzchni materiałów ze stopów żelaza i stali w celu zapewnienia estetyki i zapobiegania rdzy. Warstwa cynku na powierzchni jest rodzajem elektrochemicznej warstwy ochronnej, która może zapobiegać korozji metalu. Główne stosowane metody to cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne.

Obowiązujące materiały:

Ponieważ proces cynkowania zależy od technologii łączenia metalurgicznego, nadaje się tylko do obróbki powierzchniowej stali i żelaza.

Koszt procesu: brak kosztów formy, krótki cykl / średni koszt pracy, ponieważ jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od ręcznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.

Wpływ na środowisko: ponieważ proces cynkowania wydłuża żywotność części stalowych o 40-100 lat, może skutecznie zapobiegać rdzewieniu i gniciu części, dzięki czemu ma pozytywny wpływ na ochronę środowiska. Ponadto, po upływie okresu użytkowania przedmiotu ocynkowanego, można go odesłać z powrotem do wanny galwanizacyjnej, a ponowne użycie ciekłego cynku nie spowoduje powstania odpadów chemicznych ani fizycznych.

  05. Galwanizacja 

Proces stosowania elektrolizy do mocowania warstwy folii metalowej na powierzchni części może zapobiegać utlenianiu metalu, poprawiać odporność na zużycie, przewodność, właściwości odblaskowe, odporność na korozję i poprawiać piękno. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.

Obowiązujące materiały:

1. Większość metali może być galwanizowana

Ale różne metale mają różne poziomy czystości i wydajności platerowania. Najczęściej spotykane to: cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod;

2. Najczęściej używanym tworzywem sztucznym do galwanizacji jest ABS.

3. Nikiel metaliczny nie może być stosowany w produktach galwanicznych mających kontakt ze skórą, ponieważ nikiel jest drażniący i toksyczny dla skóry.

Koszt procesu: brak kosztów formy, ale potrzeba mocowania do naprawy części / koszt czasu zależy od temperatury i rodzaju metalu / kosztów pracy (średnio wysoki), w zależności od rodzaju określonych części galwanicznych, takich jak galwanizacja srebra i biżuterii wymaga wysokich umiejętności pracowników do pracy, ze względu na wysokie wymagania dotyczące wyglądu i trwałości

Wpływ na środowisko: w procesie galwanizacji będzie wykorzystywana duża liczba substancji toksycznych, dlatego w celu zapewnienia minimalnego wpływu na środowisko wymagana jest profesjonalna dywersja i ekstrakcja.

  06. Drukowanie hydrotransferowe

Jest to sposób drukowania wzorów kolorystycznych na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowych produktów za pomocą ciśnienia wody. Wraz ze wzrostem wymagań ludzi w zakresie pakowania produktów i dekoracji powierzchni, druk termotransferowy jest coraz szerzej stosowany.

Obowiązujące materiały:

Wszystkie twarde materiały nadają się do druku hydrotransferowego, materiały odpowiednie do natryskiwania muszą być również odpowiednie do druku hydrotransferowego. Najczęściej spotykane są części formowane wtryskowo i części metalowe.

Koszt procesu: brak kosztów formy, ale potrzeba użycia uchwytu do przenoszenia wielu produktów w tym samym czasie, koszt czasu zwykle nie przekracza 10 minut na cykl.

Wpływ na środowisko: w porównaniu z natryskiwaniem produktu, druk transferowy wodny pełniej wykorzystuje powłokę drukarską, zmniejszając możliwość wycieku odpadów i odpadów materiałowych.

  07. Drukowanie na ekranie 

Poprzez ekstruzję skrobaka tusz jest przenoszony na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc taką samą grafikę jak oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, łatwy w obsłudze, drukowanie, tworzenie płyt proste i tanie, duża zdolność adaptacji.

Typowe materiały drukarskie to: kolorowy obraz olejny, plakat, wizytówka, oprawa oprawy, etykieta towarowa, drukowanie i barwienie tekstyliów itp.

Obowiązujące materiały:

Sitodrukiem można drukować prawie wszystkie materiały, w tym papier, plastik, metal, ceramikę i szkło.

Koszt procesu: koszt formy jest niski, ale nadal zależy od ilości kolorów, ponieważ każdy kolor musi być osobną płytą. Koszty pracy są wysokie, zwłaszcza jeśli chodzi o druk kolorowy.

Wpływ na środowisko: jasny atrament do sitodruku ma niewielki wpływ na środowisko, ale atrament zawierający PCV i formaldehyd zawiera szkodliwe chemikalia, które należy poddać recyklingowi i odpowiednio na czas poddać obróbce, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.

08. Utlenianie anodowe

Głównym powodem jest anodowanie aluminium. Ma na celu wytworzenie warstwy folii Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopu aluminium na zasadzie elektrochemicznej. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie

Obowiązujące materiały:

Produkty aluminiowe, takie jak aluminium, stop aluminium itp.

Określenie – forma i dopełnienie – zaimek wskazujący ten zaimek nieokreślony jakiś zaimek pytający co

Koszt procesu: w procesie produkcyjnym zużycie wody i energii elektrycznej jest dość duże, zwłaszcza w procesie utleniania. Zużycie ciepła samej maszyny musi być stale chłodzone cyrkulującą wodą, a zużycie energii na tonę wynosi zwykle około 1000 stopni.

Wpływ na środowisko: anodowanie nie jest doskonałe pod względem efektywności energetycznej, a podczas elektrolizy aluminium efekt anody będzie również wytwarzał gazy, które powodują destrukcyjne skutki uboczne na warstwę ozonową atmosfery.

 09. Metal przewodowy 

Jest to rodzaj obróbki powierzchniowej polegający na formowaniu linii na powierzchni obrabianego przedmiotu poprzez szlifowanie produktów, co pełni efekt dekoracyjny. Zgodnie z różnymi wzorami po rysowaniu drutu można go podzielić na rysowanie drutu o prostym wzorze, rysowanie drutu o losowym wzorze, tętnienie i wzór spirali

Obowiązujące materiały: prawie wszystkie materiały metalowe mogą wykorzystywać proces ciągnienia metalu

Koszt procesu: prosty proces, prosty sprzęt, niskie zużycie materiału, niski koszt i wysokie korzyści ekonomiczne

Wpływ na środowisko: produkty z czystego metalu, powierzchnia bez farby i jakichkolwiek substancji chemicznych, wysoka temperatura 600 ℃ nie pali się, nie wytwarza toksycznych gazów, złożone wymagania przeciwpożarowe

  10. Dekoracja w formie-IMD 

Jest to rodzaj metody formowania, która polega na umieszczaniu nadrukowanej folii z wzorem w metalowej formie, wtryskiwaniu żywicy do formowania w metalowej formie i łączeniu z folią, dzięki czemu nadrukowana folia z wzorem i żywica tworzą całość i zestalają się w gotowym produkt.

Obowiązujący materiał: plastikowa powierzchnia

Koszt procesu: wystarczy otworzyć zestaw form, można obniżyć koszty i roboczogodzinę, wysoką automatyzację produkcji, uproszczony proces produkcyjny, jednorazową metodę formowania wtryskowego, formowanie i dekorację w tym samym czasie.

Wpływ na środowisko: technologia jest zielona i chroni środowisko, unikając zanieczyszczeń spowodowanych tradycyjnym malowaniem natryskowym i galwanizacją;