5 rzeczy o postępującej matrycy z węglików spiekanych

Matryca progresywna składa się z wielu stacji. Każda stacja jest połączona sekwencyjnie w celu realizacji różnych procesów. Szereg różnych procesów tłoczenia wykonuje się jednym pociągnięciem prasy.

Matryca progresywna (zwana także matrycą ciągłą) składa się z wielu stanowisk. Każda stacja jest połączona sekwencyjnie w celu realizacji różnych procesów. Za jednym pociągnięciem prasy wykonuje się szereg różnych procesów tłoczenia. Po zakończeniu jednego skoku materiał jest przesuwany do przodu przez podajnik stempla w ustalonym kroku, dzięki czemu na parze matryc można wykonać wiele procesów, takich jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, przycinanie i głębokie tłoczenie. i wiele więcej.

(1) Matryca progresywna to wielozadaniowa matryca sekwencyjna, w parze form, może obejmować wykrawanie, gięcie i rozciąganie oraz inne procesy wielokanałowe, z wysoką wydajnością;

(2) Stopniowe bezpieczeństwo pracy matrycy;

（3）Łatwy do zautomatyzowania;

(4) może wykorzystywać szybką produkcję stempli;

(5) Może zmniejszyć siłę uderzenia, obszar placu budowy, zmniejszyć transport półproduktów i obłożenie magazynu;

(6) Części o wyjątkowo dużych wymiarach nie nadają się do produkcji matryc progresywnych.

(1) Część jest mała;

（2）Duża objętość;

(3) Materiał jest cienki (0,08 ~ 2,5 mm);

(4) Materiał jest miękki;

（5） Kształt jest bardziej skomplikowany;

(6) Metal szlachetny nie jest odpowiedni (niski stopień wykorzystania);

(7) Dokładność jest zbyt wysoka (poziom IT10 poniżej).

Model inżynieryjny: Nazywany także „modelem pojedynczego procesu” odnosi się do formy, która może wykonać tylko jeden proces tłoczenia w jednym skoku tłoczenia. Po zakończeniu tego projektu należy ręcznie lub za pomocą robota wyjąć produkt z formy, a następnie umieścić go w kolejnej formie i kontynuować produkcję aż do zakończenia ostatniego procesu formy i skompletowania całego produktu. Ten rodzaj formy jest prosty w naprawie, ale jego wyprodukowanie wymaga czasu i pracy, wymaga więcej pracy i czasu oraz wiąże się z większym odsetkiem złomu.

Forma złożona: Typowa struktura formy złożonej obejmuje cięcie złożone, rysowanie złożone itp. Ten rodzaj struktury formy różni się nieco od innych konstrukcji form inżynieryjnych. Stempel (znany również jako forma męska lub stempel) jest zaprojektowany w dolnej formie, a kilka pozostałych płyt formy to dolna płyta zaciskowa (stały stempel), dolna płyta ograniczająca i dolna płyta zgarniająca (zwalnianie zewnętrzne). Górna forma składa się kolejno z formy żeńskiej (lub ostrza nożowego), wewnętrznej płyty zwalniającej i górnej płyty nośnej, a tuleja wewnętrzna jest zawieszana na górnej płycie nośnej za pomocą tulei konturowej, a następnie jest dociskana za pomocą dźwignia lub sprężyna. Na przykład formę kompozytową używaną do wykrojenia można usunąć w odległości 0,50 mm od formy głównej. Nie może być niższa od formy wzorcowej, w przeciwnym razie krawędź formy macierzystej może łatwo się zapaść lub nie zostać usunięta. Siła wewnętrznego uwalniania powinna być wystarczająco duża, aby unieść produkt z formy głównej.

Matryca ciągła: znana również jako „matryca progresywna” odnosi się do matrycy, która wykonuje dwie lub więcej operacji wykrawania w tym samym czasie w procesie tłoczenia. Naprawa tej matrycy jest trudna i wymaga doświadczenia. Działa wielu mistrzów monterów, ale ich produkcja jest bardzo wydajna. Jeśli są szybkie, mogą wyprodukować tysiące produktów w ciągu godziny, oszczędzając siłę roboczą i czas oraz zmniejszając ilość złomów.

Projekt głównych części formy powinien zwracać uwagę na następujące punkty:

(1) Konstrukcja stempla

Mocowanie stempla przyjmuje powszechną formę matrycy progresywnej. Luz pomiędzy stemplem a płytką mocującą stempel wynosi 0,06 mm. Wszystkie stemple dociskane są do płyty mocującej stempel za pomocą płyty prasującej. Konstrukcja płyty prasy wykrawającej wystaje z dna matrycy wykrawającej, aby zwiększyć wytrzymałość matrycy wykrawającej, a zjawisko odrywania matrycy stempla jest unikane w oparciu o stawkę podstawową. Aby zapewnić dobrą sztywność stempla, długość stempla została zaprojektowana na 60 mm (długość pojedynczego okrągłego stempla została zaprojektowana na 52 mm).

(2) Projekt matrycy

Aby ułatwić produkcję formy wklęsłej, forma wklęsła przyjmuje strukturę mozaikową, a wszystkie formy wklęsłe i forma wklęsła mają ustalony i używany prześwit 0005 mm. Do mocowania osiowego stosuje się płytę dociskową lub płytę prowadzącą w tym samym zestawie. To nie tylko ułatwia wyjmowanie matrycy, ale X może zapobiec przebijaniu formy, gdy wkładka matrycy jest wyjmowana ze zjawiska nieruchomego ciągnięcia matrycy. Ponieważ arkusz do tłoczenia jest bardziej miękki. Złom wyrzucony z formy może mieć niewielkie odbicie, a główną przyczyną awarii matrycy jest zatykanie. Krawędź matrycy ma postać prostej ścianki o grubości 2 mm ze skosem materiału.

(3) Struktura rozładowująca

Konstrukcja konstrukcji wyładowczej obejmuje głównie wyładowanie okrągłych otworów, wyładowanie dziurkowanych otworów i wyładowanie materiałów kształtowych. Aby zapewnić, że płyta zgarniająca odgrywa rolę w precyzyjnym prowadzeniu stempla wykrawającego, dopasowana szczelina pomiędzy nimi wynosi 0012 stempla; w celu poprawy stopnia przetworzenia płyty zgarniającej i zapobiegania deformacjom. Płyta zgarniająca jest podzielona na dwie części; dolna matryca formy wyposażona jest we wkładki krawędziowe i tłoczące, których wysokość jest większa niż górna płaszczyzna formy; płyta zgarniająca jest zaprojektowana z rowkiem na pasek, aby zapewnić, że przekrój nie zostanie uszkodzony. Części formy. .