7 materiałów używanych w matrycach, które powinieneś znać

Począwszy od lat dwudziestych XX wieku, w przemyśle wyrobów metalowych, zabawek i drobnego sprzętu używano stempli, pras i innego prostego sprzętu mechanicznego oraz odpowiednich form do przetwarzania półfabrykatów produktów lub niektórych komponentów, w tym „form z głowicą nożową” do wykrawania i wykrawania. „Forma dokująca” do rozciągania metalu. W tym czasie sprzęt stemplujący używany przez fabryki nie był zbyt potężny, a większość z nich była nadal skręcana. Oprócz użycia niewielkiej ilości prostego sprzętu ogólnego przeznaczenia, obróbka formy jest głównie ręczna, więc dokładność formy nie jest wysoka, a wskaźnik uszkodzeń jest duży. Dopiero na początku lat 40. pojawiły się zimne stemple do pras hydraulicznych. Wraz z produkcją dużej liczby maszyn do tłoczenia, od 1960 do 1970, wykrojniki zostały rozwinięte od pojedynczych wykrojników i pojedynczych wykrojników do wykrojników i wykrojników kompozytowych. Ze względu na wygląd standardowych części ramy zimnej matrycy, dostępnych jest wiele struktur projektowych form, a także poprawia się precyzja. Jednocześnie, wraz z postępem technologii obróbki cieplnej i udoskonaleniem metod wykrywania, żywotność wykrojnika na zimno wzrasta od 5 do 7 razy. W tym okresie, ze względu na sukcesywne stosowanie obrabiarek, takich jak szlifierki do formowania, maszyny do cięcia impulsowego i drutu elektrycznego oraz stopy twarde jako materiały do form, proces produkcji form do wykrawania na zimno przeszedł nowy rozwój. Żywotność zimnych stempli z węglików spiekanych wzrosła z 35 000 do ponad 1,5 miliona. Wraz z udoskonalaniem procesu formowania przez projektantów wprowadzono dużą liczbę form zespolonych z automatycznym podawaniem, automatycznymi urządzeniami do formowania w arkusze i pobierania. Po wprowadzeniu frezarki do form można użyć rdzenia gipsowego, formy drewnianej lub rzeczywistego obiektu do wykonania rdzenia o tym samym kształcie, co zapewnia wygodę w produkcji formy do ciągnienia złożonego i zapewnia dokładność. Po latach 70. zimną matrycę obrabiano za pomocą maszyny do cięcia skośnego. Stemple i matryce można było hartować, a następnie ciąć i montować w celu zastąpienia oryginalnego procesu wytwarzania matryc na zimno: obróbka cieplna – montaż – korekcja deformacji uciążliwego procesu. Wykończenie formy jest również zwiększone o jeden poziom, a dokładność może osiągnąć 0,01 mm. Później profesjonalna fabryka form, zespół warsztatów formowych był szeroko stosowany do cięcia drutu do obróbki matryc do tłoczenia na zimno. 1, Wprowadzenie form z węglików spiekanych w proszku, znanych również jako formy do prasowania proszków metalowych, formy do metalurgii proszków i formy ze stopów twardych , mają wysoką twardość (minimum 85,0HRA, do 92,0HRA), wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie, dobrą udarność, odporność na uderzenia, wydajność obróbki elektrycznej, pełną gęstość systemu, wysokie wykończenie wnęki wewnętrznej dla szerokiego zakresu zastosowań, nieprzywierające czerwone cechy, jest wykonany z twardego stopu za pomocą precyzyjnej formy do szlifowania prasy, może znacznie poprawić jakość powierzchni produktu, jego żywotność jest 5-10 razy większa niż w przypadku zwykłych stalowych matryc pras. Nadaje się do najbardziej idealnych form ze stopów twardych do proszków magnetycznych, proszków ceramicznych, proszków metali ogniotrwałych, proszków na bazie żelaza i miedzi, miedzi, żelaza, aluminium, cynku, stali nierdzewnej i innych proszków metali. Jest szeroko stosowany w elektronice, samochodach, motocyklach, maszynach, sprzęcie AGD, lotnictwie, przemyśle lotniczym, przemyśle stoczniowym i innych dziedzinach. Materiały używane do wytwarzania matryc obejmują stal, węglik spiekany, stalowy węglik spiekany, stopy na bazie cynku, niskotopliwe- stopy punktowe, brązy aluminiowe i materiały polimerowe. Obecnie większość materiałów używanych do produkcji tłoczników to stal. Typy typowych części roboczych form to: węglowe stale narzędziowe, niskostopowe stale narzędziowe, wysokowęglowe wysokochromowe lub średniochromowe stale narzędziowe, średniowęglowe stale stopowe i wysokoobrotowe. Stal, stal podstawowa, węglik, twarda stal stopowa i tak dalej. Zastosowanie większej ilości stali narzędziowych węglowych w formie to T8A, T10A itp. Zaletami są dobra wydajność przetwarzania i niska cena. Jednak zdolność do hartowania i czerwona twardość są słabe, odkształcenie obróbki cieplnej jest duże, a nośność niska.2. Niskostopowa stal narzędziowa Niskostopowe stale narzędziowe oparte są na węglowych stalach narzędziowych z odpowiednią zawartością pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza się skłonność do hartowania i pękania, poprawia się hartowność stali, a także lepsza jest odporność na zużycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form to CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1) oraz 6CrNiSiMnMoV (kod GD).3. Stal narzędziowa wysokowęglowa i wysokochromowa Powszechnie stosowane wysokowęglowe stale narzędziowe wysokochromowe to Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie, odkształcenia po obróbce cieplnej są bardzo małe, wysoka odporność na zużycie mikro- stal matrycowa odkształcająca, łożysko Zdolność ta ustępuje tylko stali szybkotnącej. Jednak segregacja węglików jest poważna i konieczne jest wielokrotne kucie (wiercenie osiowe, szarpanie promieniowe) w celu zmniejszenia niejednorodności węglików i poprawy wydajności pracy.4. Wysokowęglowa stal narzędziowa średniochromowa Wysokowęglowe stale narzędziowe średniochromowe stosowane w formach to Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp. Mają niższą zawartość chromu, mniej węglików eutektycznych, równomierny rozkład węglików, małe zniekształcenia po obróbce cieplnej, dobrą hartowność i stabilność wymiarowa. Seks. Wydajność jest poprawiona w porównaniu ze stalami wysokowęglowymi i chromowymi, gdzie segregacja węglików jest stosunkowo silna.5. Stal szybkotnącaStal szybkotnąca charakteryzuje się najwyższą twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością na ściskanie wśród stali matrycowych oraz wysoką nośnością. Powszechnie stosowane w formach są W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerykańska marka M2) zawierające mniej wolframu oraz stal szybkotnąca o obniżonej zawartości wanadu opracowana w celu zwiększenia wytrzymałości. 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 lub niskowęglowy M2). Stal szybkotnąca również wymaga kucia, aby poprawić jej rozkład węglika.6. Stal podstawowa Dodaj niewielką ilość innych pierwiastków do podstawowych składników stali szybkotnącej i zwiększ lub zmniejsz zawartość węgla, aby poprawić wydajność stali. Takie stale są zbiorczo określane jako stale podstawowe. Mają one nie tylko cechy stali szybkotnącej, mają pewien stopień odporności na zużycie i twardość, a wytrzymałość zmęczeniowa i wytrzymałość są lepsze niż stal szybkotnąca, wysokowytrzymała stal narzędziowa do pracy na zimno, koszt materiału jest niższy niż wysoki -stal szybkotnąca. Stale osnowowe powszechnie stosowane w formach to 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD) oraz 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL).7. Węglik spiekany i stal Stopy węglika spiekanegoHard mają wyższą twardość i odporność na zużycie niż jakikolwiek inny rodzaj stali matrycowej, ale mają słabą wytrzymałość na zginanie i wiązkość. Węglik spiekany stosowany jako forma jest typu wolframowo-kobaltowego i wymagana jest forma o małej udarności i wysokiej odporności na zużycie, przy czym można stosować twardy stop zawierający stosunkowo niewielką ilość kobaltu. W przypadku form wysokoudarowych można stosować węgliki o wysokiej zawartości kobaltu. Węglik spiekany ze stali jest wytwarzany przez dodanie niewielkiej ilości proszku pierwiastków stopowych (takich jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) jako spoiwa do proszku żelaza i użycie węglik tytanu lub węglik wolframu jako faza twarda, która jest spiekana metodą metalurgii proszków. Stalowe podłoże z węglika spiekanego jest stalą, która przezwycięża wady słabej ciągliwości i trudności w przetwarzaniu węglika spiekanego i może być cięte, spawane, kute i poddawane obróbce cieplnej. Węgliki wiązane stalą zawierają dużą ilość węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż w przypadku węglików spiekanych, nadal są wyższe niż w przypadku innych stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość może osiągnąć 68 do 73HRC. Matryca węglikowa jest ponad dziesięciokrotnie, a nawet kilkakrotnie dłuższa niż żywotność matrycy stalowej. Twardy stop ma tylko wysoką twardość, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i mały współczynnik rozszerzalności. Zasadniczo jako twardy stop stosuje się węglik wolframu. Takie jak standardowe materiały rynkowe YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 i HU20, HU222, HWN1 (forma ze stopu niemagnetycznego) itp. oryginalny materiał węglikowy, spiekanie niskociśnieniowe i inne specjalne procesy, wytrzymałość będzie większa niż w przypadku produkcji konwencjonalnej Lepsza, żywotność wzrośnie 3-5 razy. Klasyfikacja Formy z węglików spiekanych można podzielić na cztery kategorie w zależności od ich zastosowania: Pierwsza kategoria to matryce z węglików spiekanych, które stanowią większość matrycy z węglików. Obecne chińskie główne gatunki matryc do ciągnienia drutu YG8, YG6, YG3, a następnie YG15, YG6X, YG3X, opracowały kilka nowych gatunków, takich jak nowy gatunek YL do szybkiego ciągnienia drutu oraz numer matrycy ciągnienia CS05 importowany z zagranicy (YLO .5) CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30.Drugim rodzajem formy jest forma na zimno i matryca z tworzywa sztucznego, a głównymi markami są YC20C, YG20, YG15, CT35 i YJT30 i MO15. Trzeci rodzaj formy to niemagnetyczna forma ze stopu produkcja materiałów magnetycznych, takich jak YSN serii YSN (m.in. 20, 25, 30, 35, 40) oraz matryca niemagnetyczna TMF ze złączem stalowym. Czwarty typ to matryca na gorąco. Nie ma standardowego gatunku dla takich stopów i rynek musi wzrosnąć. Stosowany do kucia na zimno miedzi, aluminium, stali, standardowych części ze stali stopowej, śrub, nitów itp., matryc do kucia na zimno z łbem płaskim, z łbem stożkowym na zimno matryca nagłówkowa, sekwencja wykrojników, matryca termokurczliwa i inne powszechnie używane modele.1. Zastosuj 99.95% wysokiej czystości surowiec w postaci proszku węglika wolframu i kobaltu.2. Twardość formy do kucia na zimno osiąga HRA88 lub więcej, a wytrzymałość na zginanie osiąga 2400 lub więcej.3. Ma wysoką odporność na zużycie z odpornością na uderzenia Składniki (wybierz proszek węglika wolframu + proszek kobaltu zgodnie z obowiązującymi wymaganiami) → pełne wymieszanie → sproszkowanie → wysuszenie → dodanie środka do formowania po przesianiu → ponowne suszenie → przesiewanie w celu uzyskania mieszanki → mieszanie granulacja, prasowanie → formowanie → (Niemcy importowany próżniowy niskociśnieniowy piec do spiekania) Spiekanie → Spiekany surowy odlew → Inspekcja (nieniszczące badania ultradźwiękowe) → Projektowanie rysunku → Zestaw form i zestawów matryc Wkładanie lub spawanie → Obróbka elektryczna (spawanie elektrodą lub drutem) Obróbka skrawaniem → Szlifowanie i polerowanie → Naprawa szczypiec → tryb próbny → pakowanie.Trzecia, prasowana proszkowo matryca z węglików spiekanych1, WC i inne elementy stopowe%: 88.0.2. Zawartość Co %: 12.0.3, gęstość g/cm3: 13.4 do 14.8.4, twardość HRA: 85.0 ~ 91.5.5, wielkość ziarna um: 1.0 ~ 1.8,6, wytrzymałość na zginanie MPa: 2800 ~ 4000.7. Moduł sprężystości GPa: 390-525.8. Współczynnik rozszerzalności cieplnej 10-6/0C: Udarność J/cm2: 4,9-6,8.Zasoby:Nasze części zużywające się z węglika wolframuNasza matryca do formowania na zimno z węglika wolframuNasza matryca do ciągnienia drutu z węglika wolframu
Źródło: Carbide Meeyou