Innowacyjna metoda obróbki cylindrycznej obróbki cienkich elementów tulei ściennych

Cienka tuleja ścienna jest trudną częścią do obróbki mechanicznej. Zasadniczo stosuje się metody toczenia i szlifowania, ale żadna z nich nie spełnia wymagań rysunków projektowych. W celu rozwiązania problemów technicznych, dzięki innowacyjnej metodzie napełniania trocin w wewnętrznym otworze cienkościennej tulei i rozszerzania wtrysku wody, poprawiona została sztywność technologiczna i dokładność obróbki cienkościennej tulei, która może spełnić wymagania techniczne wymagania dotyczące rysunku.

Charakterystyka konstrukcji i wymagania dotyczące dokładności części cienkościennej

Przetwórz cienkościenne części tulei o dwóch rozmiarach, jak pokazano na rysunku 1, a materiałem jest stal 27SiMn.

Techniki przetwarzania cienkich ścianek ściennych

Ścieżka obróbki detalu I to: wykrawanie → toczenie zgrubne → toczenie półwykończeniowe → szlifowanie bezkłowe → toczenie końcowe → kontrola końcowa. Droga obróbki detalu 2 to: wykrawanie → odpuszczanie zgrubnego toczenia → półwykończenie toczenia → kontrola końcowa. Funkcje obróbki detalu są następujące:

obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego jest podzielona na obróbkę zgrubną, półdrobną i obróbkę wykańczającą. Podczas obróbki używa się metody cięcia próbnego, aby wziąć wewnętrzny otwór i zewnętrzny okrąg jako punkt odniesienia dla siebie, a obróbkę powtarza się. Wreszcie wewnętrzny otwór służy jako odniesienie do obróbki zewnętrznego koła, spełniając wymagania techniczne rysunku.

Zewnętrzny okrąg przetwarzający przyjmuje trzpień procesowy, a strukturę pokazano na ryc. 2.

Betonowa metoda działania

Konkretne metody przetwarzania są następujące.

za. Dostosuj dokładność obrabiarki, aby spełnić wymagania procesu.

b. Proces obróbki detalu I: najpierw przerób wewnętrzny otwór detalu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości i zachowaj zewnętrzny okrąg odpowiednio do grubości ścianki; następnie wkręć trzpień w otwór, wypełnij trociny i zagęść, wyrównaj i wtryś wodę, poczekaj, aż trociny się rozwiną, i zakończ obracanie zewnętrznego koła zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości na rysunku, jak pokazano na rycinie 3.

do. Proces obróbki detalu 2: obrócić jeden koniec detalu w ogranicznik, a odstęp pasowania między ogranicznikiem a płytą kołnierzową wynosi 0,008-0,012 mm. Wytnij rowki wyładowcze 4 mm × 2 mm w wewnętrznym otworze i zewnętrznym okręgu uchwytu obrabianego przedmiotu, usuń przedmiot obrabiany, zainstaluj płytę kołnierzową 7 i spraw, aby część uchwytu obrabianego przedmiotu stała się stała. Mocowanie przedmiotu pokazano na rysunku 4. Przekręć wewnętrzny otwór do wymaganego rozmiaru. Okrąg zewnętrzny należy odpowiednio zarezerwować zgodnie z grubością ściany. Zamontuj pręt wrzeciona w otworze i dokręć go. Napełnij trociny i ubij i wstrzyknij wodę. Po rozszerzeniu się trocin obróć zewnętrzny okrąg do wymaganego rozmiaru.

Wyniki testów

Wyniki testu produktu podano w tabeli 1.

Analiza jakościowa metody rozszerzania wtrysku wody za pomocą trocin

Wyniki testu z testu procesu pokazują, że cienkościenne części przetwarzane przez wypełnienie trocin metodą rozprężania metodą wtrysku wody mogą w pełni spełniać wymagania techniczne rysunków projektowych, co dowodzi, że metoda ta jest wykonalna. Metoda dodawania trocin opiera się na zasadzie rozszerzania trocin po pochłonięciu wody, co sprawia, że wewnętrzny otwór i zewnętrzny okrąg części stają się całością, aby zmniejszyć deformację części w procesie przetwarzania. Szybkość rozszerzania trocin po praniu jest analogiczna do szybkości drewna, a szybkość rozszerzania jest największa, gdy włókno osiąga punkt nasycenia, jak pokazano na rycinie 5.

Z ryc. 5 widać, że objętościowe tempo rozszerzania się drewna jest największe, a tempo rozszerzania się trocin jest podobne do objętościowego rozszerzania się drewna. W oparciu o zasadę absorpcji wilgoci i rozszerzania się trocin, zastosowano ją do obróbki części z dobrym skutkiem. Po tym, jak trociny zostaną wprowadzone do otworu części i zagęszczone do wtrysku wody, ekspansja trocin jest ograniczona przez część i trzpień. Ponieważ siła rozprężająca działa na wewnętrzną ścianę części, powstają dwie siły składowe, mianowicie siła osiowa i siła promieniowa. Pod działaniem tych dwóch sił część jest zasadniczo w stanie stałym. Siła promieniowa może zmniejszać wpływ siły Py w procesie toczenia, a siła osiowa może zmniejszać wpływ siły PX w procesie toczenia. Z drugiej strony wpływ cięcia ciepła na deformację przedmiotu obrabianego jest oczywiście zmniejszany przez wtrysk wody. Po przetworzeniu zewnętrznego koła cienkościennej tulei należy otworzyć port wtrysku wody, wyładować ciśnienie wewnętrznego otworu, następnie zdemontować przedmiot obrabiany, wyczyścić wewnętrzny otwór cienkościennej tulei i trociny można ponownie wykorzystać po wyschnięciu.

wniosek

Poprzez badanie procesu załadunku trocin do otworu cienkościennej tulei w celu zagęszczania i wtryskiwania wody, badana jest możliwa metoda przetwarzania tulei cienkościennej. Metoda napełniania trocin ekspansją przez wtrysk wody jest szczególnie ekonomiczna i praktyczna w przypadku produkcji jednoczęściowej i małej partii.mi