Proces czyszczenia strumieniowo-ściernego podczas obróbki wkładek z węglika spiekanego 1

Proces czyszczenia strumieniowo-ściernego w obróbce wkładek z węglika spiekanego

Wraz z szybkim rozwojem branży nowoczesne szybkie obróbki i zautomatyzowane obrabiarki stawiają wyższe wymagania dotyczące wydajności i stabilności narzędzi. Węglik spiekany jest szeroko stosowany w produkcji ostrzy ze względu na jego wysoką twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję. Płytki z węglików spiekanych mają złożone procesy produkcyjne, a krytyczny proces w procesie piaskowania wpływa bezpośrednio na siłę przyczepności i wygląd powłok ostrzy. Żywotność odgrywa decydującą rolę.

Proces piaskowania

Piaskowanie dzieli się na czyszczenie na sucho i na mokro. Czyszczenie suchym piaskowaniem jest rodzajem metody czyszczenia utworzonej przez sprężone powietrze bezpośrednio rozpylające piasek na powierzchnię przedmiotu obrabianego; czyszczenie na mokro jest rodzajem czyszczenia utworzonego przez sprężone powietrze kierujące mieszaninę piasku i wody na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Metody przetwarzania.

Zwykle zwykłe ostrze (z) jest czyszczone przez czyszczenie na sucho po spiekaniu, a powłoka CNC (z) powłoką jest czyszczona przez czyszczenie na mokro. Po spiekaniu zwykłego ostrza powierzchnia jest nierówna i ma zanieczyszczenia. Zwykle jest czyszczony grubym białym korundem. Po piaskowaniu może skutecznie usunąć zanieczyszczenia i uzyskać jednolitą powierzchnię. Czyszczenie na mokro jest znane jako najbardziej przyjazne dla środowiska czyszczenie strumieniowo-ścierne. Nadaje się do obróbki wszelkiego rodzaju narzędzi z węglików spiekanych, bez pyłu. Jest to rodzaj technologii powlekania ostrzy PVD i CVD. Proces czyszczenia na mokro odbywa się za granicą. Jest szeroko stosowany w przemyśle węglików spiekanych. Zastosowanie czyszczenia strumieniowo-ściernego na mokro na wkładkach z węglików spiekanych obejmuje trzy aspekty:

1. czyszczenie szorstkich powierzchni (z)

Czyszczenie na mokro może sprawić, że powierzchnia płytek z węglika spiekanego będzie równomiernie szorstka przed powlekaniem. Materiały ścierne są zwykle wykonane z grubego białego korundu. Po czyszczeniu można uzyskać żądaną wartość chropowatości, a resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni materiału można zmniejszyć. Zmniejszenie zawartości Co na powierzchni materiału, usunięcie fazy węglikowej piaskowanieostrze wkładki z węglika spiekanego oraz powłoka osadzona PVD i CVD po wstępnej obróbce strumieniowo-ściernej na mokro poprawia siłę wiązania między powłoką a powierzchnią styku z podłożem. Odporność warstwy na zużycie i żywotność ostrza zostały znacznie poprawione, a wydajność cięcia powlekanego ostrza (z) została poprawiona.

2. Czyszczenie pasywacyjne ostrza (z) ostrzem

Technologia cięcia ostrzami jest jednym ze skutecznych środków poprawy żywotności narzędzia i zmniejszenia zużycia narzędzia. Niezbędna jest ekonomika i ulepszenia techniczne, które dodatkowo sprzyjają poprawie poziomu obróbki skrawaniem w Chinach i zmniejszają wydajność cięcia zagranicznych narzędzi. luka. Płytki powlekane CVD (z) wymagają pasywacji krawędzi skrawającej narzędzia przed powlekaniem. Ostrza obrabiarek CNC i linii produkcyjnych importowanych z zagranicy zostały pasywowane. Praktyczne badania pokazują, że pasywacja krawędzi narzędzia może skutecznie przedłużyć żywotność narzędzia do 200% lub więcej, znacznie zmniejszając koszt narzędzia i zapewniając ogromne korzyści ekonomiczne dla użytkownika.

W konwencjonalnym procesie pasywacji zwykle używa się zwykłej ściernicy lub diamentowej ściernicy do ostrzenia ostrza (z) krawędzią tnącą, a krawędź po ostrzeniu ma wycięcie mikroskopowe w innym stopniu, to znaczy mikroukładanie i nacięcie . To pierwsze widać gołym okiem i zwykłym szkłem powiększającym. To ostatnie można zaobserwować pod mikroskopem 100-krotnym (z linią 0,010 mm) szczelina mikroskopowa ogólnie w zakresie od 0,01 mm do 0,05 mm, a ciężkie przypadki do 0,1 mm lub więcej. Mikro-wycięcie krawędzi tnącej narzędzia można łatwo rozszerzyć podczas procesu cięcia, co przyspiesza zużycie i uszkodzenie narzędzia.tekstura

Czyszczenie pasywacyjne na mokro jest zwykle wykonywane przy użyciu drobnego białego stopionego tlenku glinu, który został pomyślnie przetestowany i jest w użyciu. Celem pasywacji na mokro jest rozwiązanie defektu mikrowgłębienia krawędzi tnącej narzędzia po ostrzeniu, co zmniejsza lub eliminuje wartość przednią, skutecznie poprawia wytrzymałość krawędzi, poprawia trwałość narzędzia i stabilność cięcia proces. Pasywowane ostrze poprawia jakość powłoki, zmniejsza wartość krawędzi oraz poprawia trwałość i trwałość powłoki. Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność skrawania i trwałość narzędzia, oprócz materiału narzędzia, geometrii narzędzia, struktury narzędzia i optymalizacji ilości skrawania.

3. Polerowanie ostrzem (z) powłoką

Po powleczeniu (z) powłoką z węglika spiekanego powierzchnia powłoki jest matowa, a jej wygląd jest normalny. Oczyszcza się go za pomocą piaskowania na mokro i czyści drobnym białym korundem lub szklanymi koralikami w celu dalszego ulepszenia powierzchni powłoki, nadając jej metaliczny połysk, uzyskując piękny efekt oszklenia i poprawiając wygląd produktu.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski