Co to jest zimna pozycja?

Kucie na zimno polega na uformowaniu kawałka metalu przez zastosowanie nacisku przekraczającego jego granicę sprężystości. Najczęściej stosuje się go do stali i stali nierdzewnej, które są popularne ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W wyniku procesu powstaje gęsty produkt o doskonałym wykończeniu powierzchni. Niektóre z zalet kucia na zimno obejmują bardziej jednolite wykończenie powierzchni i mniej wtrąceń metalu. Chociaż proces ten wymaga wyższego poziomu szczegółowości niż wykrawanie na gorąco, wiąże się z minimalną ilością odpadów. Z tego powodu jest często preferowanym wyborem wielu firm i producentów. W tym artykule omówimy proces i jego zastosowania, a także koszty i maszyny.

kucie na zimno,
proces na zimno

Proces

Kucie na zimno to proces zmniejszania średnicy grubego pręta. W procesie powstaje łeb śruby z otworem pośrodku i łeb śruby z otworem pośrodku. Może redukować materiał do dwóch procent jego średnicy. Maksymalna dopuszczalna liczba średnic w łbie śruby zależy od materiału.

Kucie na zimno to prosty proces, który zapewnia dużą wszechstronność. Proces można zautomatyzować do produkcji wielkoseryjnej i jest bardzo wydajny. Proces umożliwia również produkcję na dużą skalę spójnych części. Podobnie jak w przypadku każdego rodzaju procesu obróbki metali, wybór wysokiej jakości surowców ma kluczowe znaczenie. Ważny jest również projekt i kształt zapięcia. Dostępne są różne typy głowic, w tym sześciokątne, okrągłe i kwadratowe, a także promieniowe szczeliny i szczeliny. Inne opcje obejmują wytłaczanie wielometrowe i automatyczne podawanie.

Narzędzia do kucia na zimno są istotną częścią procesu. Meetyou Carbide zapewnia kompleksową gamę narzędzi do kucia na zimno do szerokiej gamy zastosowań. Firma specjalizuje się również w narzędziach z węglików spiekanych do kucia na zimno, takich jak matryca z węglika spiekanego na zimno.

Aplikacje

Nagłówek na zimno to prOces, który wykorzystuje szybkie zautomatyzowane urządzenia do formowania części, aby przekształcić prosty drut w misternie zaprojektowaną część. Proces może wytwarzać części z prędkością do 400 sztuk na minutę. Proces rozpoczyna się od umieszczenia w matrycy określonej długości drutu, a materiał zostaje wytłoczony w żądany kształt.

Proces kucia na zimno ma wiele zalet. Wytwarza bardzo mało odpadów i zwiększa wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Poprawia również strukturę ziarna gotowej części i zwiększa wszechstronność projektowania. Jest to skuteczny i oszczędny proces, w którym uzyskuje się części o wysokiej wytrzymałości ze stali niepoddanej obróbce cieplnej.

łączniki do nagłówków zimnych
łączniki do nagłówków zimnych

W wyniku kucia na zimno produkowane są części w kilku typach, w tym proste elementy złączne. Jest to wielostanowiskowy, zautomatyzowany proces, który umożliwia tworzenie różnych kompozytowych elementów złącznych i komponentów. Kucie na zimno to proces, który ewoluował z biegiem czasu, przy czym sprzęt do kucia na zimno jest w stanie formować na zimno bardziej zaawansowane metale.

Kucie na zimno to wszechstronny i ekonomiczny proces tworzenia złożonych kształtów. Może być zautomatyzowany i może być używany w operacjach o dużej objętości. Jakość gotowych produktów zależy od jakości surowców. Ważna jest również konstrukcja głowy. Dostępne są różne kształty łbów, w tym sześciokątne, okrągłe i kwadratowe, a także promieniowe szczeliny, kołnierze i szczeliny.

Koszty

Proces kucia na zimno jest popularnym wyborem w przypadku części o dużej objętości zawierających materiały trudne do obróbki. Jego zalety w porównaniu z innymi procesami formowania metalu obejmują lepszą wytrzymałość, tolerancje i jakość. Wygniatanie na zimno zużywa bardzo mało złomu lub podrobów, a jego wysoka wydajność oznacza mniejsze zużycie materiału, energii, czasu i siły roboczej. W związku z tym koszty kłoszenia na zimno są niskie.

Części formowane na zimno są tańsze w przeliczeniu na sztukę niż produkty wytwarzane innymi metodami, takimi jak obróbka śrubowa. Maszyny do kucia na zimno mają większe możliwości przerobowe – mogą wyprodukować 90-300 części na minutę w porównaniu do 5-30 części na minutę przy obróbce śrubowej. Ponadto formowanie na zimno zmniejsza koszty energii, odpadów i recyklingu oraz może produkować części szybciej niż inne procesy formowania.

Kucie na zimno to wysoce zautomatyzowany proces obejmujący wiele operacji. Proces oprzyrządowania obejmuje szereg narzędzi i matryc, które przekształcają stalowy półfabrykat w gotowy produkt. Oznacza to, że objętość stali pozostaje niezmieniona, a jej ogólna wytrzymałość na rozciąganie jest zwiększona.

W kuciu na zimno stal jest przegrupowywana za pomocą stempli i matryc w celu wytworzenia złożonej części. Proces ten wiąże się z bardzo małymi stratami materiału i zwykle jest wykonywany w połączeniu z innymi operacjami formowania na zimno. Części z zimną końcówką są używane w tysiącach produktów na całym świecie.

Maszyny

Kucie na zimno to proces formowania, który sprawia, że metalowe elementy są cieńsze niż inne rodzaje procesów obróbki metali. Proces polega na połączeniu młotków i matryc. Młotek wymusza ściskanie materiału do oprzyrządowania, które następnie przepycha go przez mniejszy otwór. Proces ten zmniejsza również średnicę i długość materiału. Maszyny do kucia na zimno są droższe i większe niż inne procesy obróbki metali, ale mogą wytwarzać elementy o bardzo różnej grubości i złożoności.

Kucie na zimno to wydajny sposób wytwarzania części o wysokim stosunku wytrzymałości do masy. Proces obejmuje wiele procesów, które mogą skutkować bardzo dokładnymi częściami. Najpierw drut jest wyżarzany, co zmniejsza ryzyko jego pękania. Następnie przeciąga się go przez otwór w puszce, który redukuje drut do pożądanego rozmiaru. Proces ten zapewnia wysoką dokładność i minimalizuje złom.

Kombajny do kucia na zimno są idealne do produkcji części wymagających dużej precyzji. Te części są wykonane z wysokiej jakości stopu. Ten stop zapewnia dobrą odporność na zużycie i długą żywotność części. Kombajny na zimno można również dostosować do konkretnych wymagań klienta. Projekt i układ kombajnu do kucia na zimno jest bardzo ważny.

Kucie na zimno to metoda produkcji wykorzystująca techniki formowania na zimno do formowania części metalowych. W procesie tym powstają części o większej wytrzymałości i zwiększonym przepływie ziarna. Maszyny wykorzystujące kucie na zimno mają specjalistyczne matryce i młotki, które formują drut w wymagany przez producenta kształt.

Jakość drutu

Jakość drutu używanego do kucia na zimno ma decydujące znaczenie dla pomyślnego zakończenia pracy kucia na zimno. W szczególności wielkość ziarna drutów stalowych ma istotny wpływ na ich zachowanie na zimno. Zbyt mały rozmiar ziarna zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności drutu, co jest niepożądane w przypadku kucia na zimno.

Proces kucia na zimno zwiększa powierzchnię przekroju materiału wyjściowego poprzez zmniejszenie wysokości przedmiotu obrabianego. Wynikowa część ma większą średnicę i krótszą długość niż oryginalny półwyrób drutu. Efektem końcowym jest część, która ma ponad dwie trzecie pierwotnej średnicy.

Generalnie formowanie drutu opiera się na jednej z dwóch metod: ciągnienia na mokro i ciągnienia na sucho. Obie metody polegają na przeciąganiu surowców przez blok matrycy w celu zmniejszenia rozmiaru drutu. Przy zakupie drutu należy wziąć pod uwagę jego średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, a także czystość pierwiastkową. Drut jest następnie nawijany na szpulę do transportu i przenoszenia, a urządzenia do wstępnego prostowania są używane do korygowania wszelkich załamań lub zagięć.

Kucie na zimno jest procesem wysoce produktywnym. Wykorzystuje stempel i matryce do przekształcania walcówki stalowej w elementy złączne o różnych kształtach. Proces również regularnie podąża za procesem hartowania i odpuszczania.

Ekwipunek

Sprzęt do kucia na zimno pomaga w poprawie stosunku wytrzymałości do masy gotowej części. Dzieje się tak, ponieważ przepływ ziarna pozostaje nieprzerwany, w przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu cięcia. Proces ten pomaga również w redukcji złomu. Poprawiono również wykończenie powierzchni. Dostępna jest szeroka gama sprzętu do spęczania na zimno, aby zaspokoić różne potrzeby i zastosowania.

Sprzęt do kucia na zimno jest przeznaczony do formowania drutu w różne złożone kształty. Proces jest zautomatyzowany i wykorzystuje młotek i tłok posuwisto-zwrotny do wciskania drutu do wstępnie uformowanej matrycy. Maszyny te są w stanie wyprodukować do 400 sztuk na minutę. Aby użyć głowicy na zimno, drut jest umieszczany we wstępnie uformowanej matrycy, a następnie spęczany lub wytłaczany w wymagany kształt.

Sprzęt do kucia na zimno ewoluował od prymitywnej metody formowania elementów złącznych na zimno do nowoczesnego procesu wielostanowiskowego, w którym wytwarzane są złożone elementy złączne. Obecnie sprzęt do kucia na zimno pozwala na produkcję komponentów, elementów złącznych kompozytowych i innych produktów przy niższych kosztach produkcji. A przy dzisiejszym postępie technologicznym, sprzęt do kucia na zimno jest w stanie formować na zimno znacznie twardsze metale, a także inne materiały.

Kucie na zimno to wydajny i prosty proces, który pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. Niektóre maszyny są wyposażone w automatyczne podawanie, co pozwala na produkcję dużej ilości spójnych części. Jakość produktów końcowych zależy od jakości surowców, dlatego projekt elementu złącznego ma również kluczowe znaczenie. Dostępnych jest wiele różnych typów głowic, w tym sześciokątne, okrągłe, kwadratowe, z rowkiem promieniowym, kołnierzem i nacięciem.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.