Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 2)

Węglik spiekany jest najczęściej stosowanym materiałem do obróbki szybkiej (HSM). Ten rodzaj materiału jest wytwarzany w procesie metalurgii proszków, który składa się z cząstek węglika spiekanego (zwykle WC z węglika wolframu) i miękkiego spoiwa metalowego. Obecnie istnieją setki różnych składników węglików spiekanych na bazie WC, większość z nich używa kobaltu (CO) jako spoiwa, nikiel (Ni) i chrom (CR) są również powszechnie stosowanymi elementami wiążącymi, ponadto niektóre inne pierwiastki stopowe mogą być dodany.

Gatunki prostego węglika spiekanego

These grades used in metal cutting usually contain 3% – 12% cobalt (weight ratio). The size range of WC grains is usually 1-8 μ M. As with other grades, the hardness and transverse fracture strength (TRS) of WC can be improved by reducing its particle size, but its toughness can be reduced. The hardness of single type brand is usually between 89-93.5hra, and the transverse fracture strength is usually between 1.2-2.4mpa (175-350ksi). There may be a large number of recycled raw materials in the powder of this brand.

Markę Pure można podzielić na C1-C4 w systemie marki C oraz serie K, N, s i H w systemie marki ISO. Proste marki o cechach pośrednich można zaklasyfikować jako marki ogólne (takie jak C2 lub K20), które mogą być używane do toczenia, frezowania, strugania i cięcia woka; marki o mniejszym uziarnieniu lub niższej zawartości kobaltu i wyższej twardości można klasyfikować jako marki wykończeniowe (takie jak C4 lub K01); marki o większym uziarnieniu lub wyższej zawartości kobaltu i lepszej wytrzymałości można klasyfikować jako marki do obróbki zgrubnej (takie jak C1 lub K30).

Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 3)

The tool made of pure type can be used for cutting cast iron, 200 and 300 series stainless steel, aluminum and other non-ferrous metals, high temperature alloy and hardened steel. These grades can also be used in the field of non-metal cutting (such as as as rock and geological drilling tools). The grain size of these grades ranges from 1.5 to 10 μ m (or larger), and the cobalt content is 6% – 16%. Another non-metal cutting use of pure cemented carbide grades is to make dies and punches. These grades usually have medium-sized grain size and cobalt content of 16% – 30%.

Gatunki mikrokrystalicznego węglika spiekanego

These brands usually contain 6% – 15% cobalt. In the process of liquid phase sintering, the addition of VCC and / or chromium carbide can control the grain growth and obtain the fine grain structure with the grain size less than 1 μ M. This kind of fine grain grade has very high hardness and transverse fracture strength above 3.45mpa (500ksi). The combination of high strength and enough toughness makes it possible for this kind of tool to adopt a larger positive rake angle, so as to reduce cutting force and produce thinner chips by cutting instead of pushing metal materials.

Poprzez ścisłą identyfikację jakości różnych surowców przy produkcji gatunku sproszkowanego węglika spiekanego oraz ścisłą kontrolę warunków procesu spiekania, aby zapobiec tworzeniu się nienormalnych dużych ziaren w mikrostrukturze materiału, możemy uzyskać odpowiednie właściwości materiału. Aby zachować drobną i jednolitą wielkość ziarna, proszek z recyklingu można stosować tylko wtedy, gdy można w pełni kontrolować proces recyklingu i recyklingu oraz przeprowadzić szczegółową kontrolę jakości.

Marka mikrokrystaliczna może być klasyfikowana według serii marki m w systemie marki ISO. Ponadto inne metody klasyfikacji w systemie marki C i systemie marki ISO są takie same jak w przypadku marki czystej. Gatunek mikrokrystaliczny może być stosowany do wytwarzania narzędzi do cięcia miękkich materiałów obrabianych, ponieważ powierzchnia takich narzędzi może być obrabiana bardzo gładko i może utrzymywać wyjątkowo ostre krawędzie skrawające.

Narzędzia mikrokrystaliczne mogą być również używane do obróbki superstopów na bazie niklu, ponieważ mogą wytrzymać temperatury cięcia do 1200 ℃. Do obróbki nadstopów i innych specjalnych materiałów zastosowanie noży mikrokrystalicznych i rutenu zawierających czystego gatunku może poprawić ich odporność na zużycie, odporność na odkształcanie i wytrzymałość. Gatunki mikrokrystaliczne służą do tworzenia narzędzia obrotowego (takiego jak wiertło), które wytwarza naprężenie ścinające. Jeden rodzaj wiertła jest wykonany z węglika spiekanego o gatunku kompozytowym. Zawartość kobaltu w materiale jest różna w konkretnej części tego samego bitu, więc twardość i wytrzymałość bitu są zoptymalizowane zgodnie z potrzebami przetwarzania.

Gatunki węglika spiekanego

These grades are mainly used for cutting steel parts, with cobalt content of 5% – 10% and grain size of 0.8-2 μ M. By adding 4% ~ 25% titanium carbide (TIC), the tendency of WC diffusion to the steel chip surface can be reduced. By adding no more than 25% tantalum carbide (TAC) and Carbyne (NBC), the strength, wear resistance and impact resistance of the tool can be improved. The addition of such cubic carbide can also improve the red hardness of the tool, which is helpful to avoid thermal deformation of the tool in heavy load cutting or other processes where the cutting edge will generate high temperature. In addition, titanium carbide can provide nucleation position and improve the distribution uniformity of cubic carbide in the workpiece.

Ogólnie rzecz biorąc, zakres twardości węglika spiekanego typu stopowego wynosi 91 ~ 94HRA, a wytrzymałość na pękanie poprzeczne wynosi 1 ~ 2KPa (150 ~ 300 ksi). W porównaniu z typem czystym odporność na zużycie typu stopu jest gorsza, a wytrzymałość mniejsza, ale lepsza odporność na zużycie adhezyjne. Gatunki stopów można podzielić na C5-C8 w systemie klasy C oraz klasy P i M w systemie klasy ISO. Gatunki typu stopowego o właściwościach pośrednich można klasyfikować jako gatunki uniwersalne (takie jak C6 lub P30), które można stosować do toczenia, gwintowania, strugania i frezowania. Najwyższe stopnie twardości można sklasyfikować jako stopnie wykończeniowe (takie jak C8 i P01) do wykańczania i kluczowania. Gatunki te zwykle mają mniejszy rozmiar ziarna i niższą zawartość kobaltu, aby uzyskać wymaganą twardość i odporność na zużycie. Jednak podobne właściwości materiału można uzyskać przez dodanie większej ilości węglików sześciennych. Gatunki o najlepszej wytrzymałości można sklasyfikować jako gatunki do obróbki zgrubnej (takie jak C5 lub P50). Gatunki te zwykle mają średnią wielkość cząstek i wysoką zawartość kobaltu, a dodatek węglika sześciennego jest mniejszy, aby uzyskać wymaganą wytrzymałość przez hamowanie wzrostu pęknięć. Podczas toczenia przerywanego wydajność skrawania można dodatkowo poprawić, przyjmując gatunek bogaty w kobalt o wysokiej zawartości kobaltu na powierzchni narzędzia skrawającego.

Alloy grades with low titanium carbide content are used for cutting stainless steel and malleable cast iron, but also for processing non-ferrous metals (such as nickel base superalloys). The grain size of these brands is usually less than 1 μ m, and the content of cobalt is 8% – 12%. Grades with higher hardness (such as M10) can be used for turning malleable cast iron, while grades with better toughness (such as M40) can be used for milling and planing steel parts, or for turning stainless steel or super alloy.

Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 4

Alloy type cemented carbide grades can also be used for non-metal cutting purposes, mainly for the manufacture of wear-resistant parts. The grain size of these brands is usually 1.2-2 μ m, and the cobalt content is 7% – 10%. In the production of these brands, a large proportion of recycled raw materials are usually added, so as to obtain high cost-effectiveness in the application of wear-resistant parts. Wear resistant parts need to have very high corrosion resistance and high hardness. These properties can be obtained by adding nickel and chromium carbide in the production of such brands.

W celu spełnienia technicznych i ekonomicznych wymagań producentów narzędzi kluczowym elementem jest sproszkowany węglik spiekany. Proszek przeznaczony do sprzętu do obróbki i parametrów procesu producenta narzędzia może zapewnić wydajność gotowego przedmiotu i doprowadzić do powstania setek marek węglików spiekanych. Recykling materiałów z węglików spiekanych i zdolność do bezpośredniej współpracy z dostawcami proszku pozwalają producentom narzędzi skutecznie kontrolować jakość produktu i koszty materiałów.