Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 1
Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 2)

Węglik spiekany jest najczęściej stosowanym materiałem do obróbki szybkiej (HSM). Ten rodzaj materiału jest wytwarzany w procesie metalurgii proszków, który składa się z cząstek węglika spiekanego (zwykle WC z węglika wolframu) i miękkiego spoiwa metalowego. Obecnie istnieją setki różnych składników węglików spiekanych na bazie WC, większość z nich używa kobaltu (CO) jako spoiwa, nikiel (Ni) i chrom (CR) są również powszechnie stosowanymi elementami wiążącymi, ponadto niektóre inne pierwiastki stopowe mogą być dodany.

Gatunki prostego węglika spiekanego

Gatunki stosowane w obróbce metali zawierają zwykle kobalt 3% - 12% (stosunek wagowy). Zakres wielkości ziaren WC wynosi zwykle 1-8 μM. Podobnie jak w przypadku innych gatunków, twardość i wytrzymałość na pękanie poprzeczne (TRS) WC można poprawić, zmniejszając rozmiar cząstek, ale można zmniejszyć jego wytrzymałość. Twardość jednego rodzaju marki wynosi zwykle między 89-93,5 godziny, a wytrzymałość na pękanie poprzeczne wynosi zwykle między 1,2-2,4 MPa (175-350 ksi). W proszku tej marki może znajdować się duża liczba surowców wtórnych.

Markę Pure można podzielić na C1-C4 w systemie marki C oraz serie K, N, s i H w systemie marki ISO. Proste marki o cechach pośrednich można zaklasyfikować jako marki ogólne (takie jak C2 lub K20), które mogą być używane do toczenia, frezowania, strugania i cięcia woka; marki o mniejszym uziarnieniu lub niższej zawartości kobaltu i wyższej twardości można klasyfikować jako marki wykończeniowe (takie jak C4 lub K01); marki o większym uziarnieniu lub wyższej zawartości kobaltu i lepszej wytrzymałości można klasyfikować jako marki do obróbki zgrubnej (takie jak C1 lub K30).

Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 3)

Narzędzie wykonane z czystego typu może być używane do cięcia żeliwa, stali nierdzewnej serii 200 i 300, aluminium i innych metali nieżelaznych, stopów wysokotemperaturowych i stali hartowanej. Gatunki te można również stosować w dziedzinie cięcia niemetalicznego (np. Jako narzędzia do wiercenia skał i geologii). Wielkość ziaren tych gatunków wynosi od 1,5 do 10 μm (lub więcej), a zawartość kobaltu wynosi 6% - 16%. Innym zastosowaniem cięcia czystego węglika spiekanego do cięcia niemetalowego jest wytwarzanie matryc i stempli. Gatunki te mają zwykle średnie rozmiary ziaren i zawartość kobaltu od 16% do 30%.

Gatunki mikrokrystalicznego węglika spiekanego

Marki te zazwyczaj zawierają 6% - 15% kobalt. W procesie spiekania w fazie ciekłej dodanie VCC i / lub węglika chromu może kontrolować wzrost ziarna i uzyskać strukturę drobnoziarnistą o wielkości ziarna mniejszej niż 1 μ M. Ten rodzaj drobnego ziarna ma bardzo wysoką twardość i poprzeczny wytrzymałość na złamanie powyżej 3,45 mpa (500 ksi). Połączenie wysokiej wytrzymałości i wystarczającej wytrzymałości umożliwia temu rodzajowi narzędzia przyjęcie większego dodatniego kąta natarcia, aby zmniejszyć siłę skrawania i wytwarzać cieńsze wióry poprzez cięcie zamiast pchania materiałów metalowych.

Poprzez ścisłą identyfikację jakości różnych surowców przy produkcji gatunku sproszkowanego węglika spiekanego oraz ścisłą kontrolę warunków procesu spiekania, aby zapobiec tworzeniu się nienormalnych dużych ziaren w mikrostrukturze materiału, możemy uzyskać odpowiednie właściwości materiału. Aby zachować drobną i jednolitą wielkość ziarna, proszek z recyklingu można stosować tylko wtedy, gdy można w pełni kontrolować proces recyklingu i recyklingu oraz przeprowadzić szczegółową kontrolę jakości.

Marka mikrokrystaliczna może być klasyfikowana według serii marki m w systemie marki ISO. Ponadto inne metody klasyfikacji w systemie marki C i systemie marki ISO są takie same jak w przypadku marki czystej. Gatunek mikrokrystaliczny może być stosowany do wytwarzania narzędzi do cięcia miękkich materiałów obrabianych, ponieważ powierzchnia takich narzędzi może być obrabiana bardzo gładko i może utrzymywać wyjątkowo ostre krawędzie skrawające.

Narzędzia mikrokrystaliczne mogą być również używane do obróbki superstopów na bazie niklu, ponieważ mogą wytrzymać temperatury cięcia do 1200 ℃. Do obróbki nadstopów i innych specjalnych materiałów zastosowanie noży mikrokrystalicznych i rutenu zawierających czystego gatunku może poprawić ich odporność na zużycie, odporność na odkształcanie i wytrzymałość. Gatunki mikrokrystaliczne służą do tworzenia narzędzia obrotowego (takiego jak wiertło), które wytwarza naprężenie ścinające. Jeden rodzaj wiertła jest wykonany z węglika spiekanego o gatunku kompozytowym. Zawartość kobaltu w materiale jest różna w konkretnej części tego samego bitu, więc twardość i wytrzymałość bitu są zoptymalizowane zgodnie z potrzebami przetwarzania.

Gatunki węglika spiekanego

Gatunki te są używane głównie do cięcia części stalowych, o zawartości kobaltu 5% - 10% i uziarnieniu 0,8-2 μm M. Dodając 4% ~ 25% węglik tytanu (TIC), można zaobserwować tendencję do dyfuzji WC na powierzchni wiórów stalowych zredukowany. Dodając nie więcej niż 25% węglik tantalu (TAC) i Carbyne (NBC), można poprawić wytrzymałość, odporność na zużycie i udarność narzędzia. Dodanie takiego węglika sześciennego może również poprawić czerwoną twardość narzędzia, co jest pomocne w celu uniknięcia deformacji termicznej narzędzia podczas cięcia pod dużym obciążeniem lub innych procesów, w których krawędź skrawająca wytworzy wysoką temperaturę. Ponadto węglik tytanu może zapewnić pozycję zarodkowania i poprawić jednorodność rozkładu węglika sześciennego w przedmiocie obrabianym.

Ogólnie rzecz biorąc, zakres twardości węglika spiekanego typu stopowego wynosi 91 ~ 94HRA, a wytrzymałość na pękanie poprzeczne wynosi 1 ~ 2KPa (150 ~ 300 ksi). W porównaniu z typem czystym odporność na zużycie typu stopu jest gorsza, a wytrzymałość mniejsza, ale lepsza odporność na zużycie adhezyjne. Gatunki stopów można podzielić na C5-C8 w systemie klasy C oraz klasy P i M w systemie klasy ISO. Gatunki typu stopowego o właściwościach pośrednich można klasyfikować jako gatunki uniwersalne (takie jak C6 lub P30), które można stosować do toczenia, gwintowania, strugania i frezowania. Najwyższe stopnie twardości można sklasyfikować jako stopnie wykończeniowe (takie jak C8 i P01) do wykańczania i kluczowania. Gatunki te zwykle mają mniejszy rozmiar ziarna i niższą zawartość kobaltu, aby uzyskać wymaganą twardość i odporność na zużycie. Jednak podobne właściwości materiału można uzyskać przez dodanie większej ilości węglików sześciennych. Gatunki o najlepszej wytrzymałości można sklasyfikować jako gatunki do obróbki zgrubnej (takie jak C5 lub P50). Gatunki te zwykle mają średnią wielkość cząstek i wysoką zawartość kobaltu, a dodatek węglika sześciennego jest mniejszy, aby uzyskać wymaganą wytrzymałość przez hamowanie wzrostu pęknięć. Podczas toczenia przerywanego wydajność skrawania można dodatkowo poprawić, przyjmując gatunek bogaty w kobalt o wysokiej zawartości kobaltu na powierzchni narzędzia skrawającego.

Gatunki stopów o niskiej zawartości węglika tytanu są używane do cięcia stali nierdzewnej i żeliwa ciągliwego, ale także do obróbki metali nieżelaznych (takich jak nadstopy na bazie niklu). Wielkość ziarna tych marek jest zwykle mniejsza niż 1 μm, a zawartość kobaltu wynosi 8% - 12%. Gatunki o wyższej twardości (takie jak M10) mogą być używane do toczenia żeliwa ciągliwego, natomiast gatunki o lepszej wytrzymałości (takie jak M40) mogą być używane do frezowania i strugania części stalowych lub do toczenia stali nierdzewnej lub superstopów.

Czy masz podstawową wiedzę na temat materiałów z węglików spiekanych? 4

Gatunki węglików spiekanych typu stopowego można również stosować do celów niemetalowych, głównie do produkcji części odpornych na zużycie. Wielkość ziarna tych marek wynosi zwykle 1,2–2 μm, a zawartość kobaltu wynosi 7% - 10%. Do produkcji tych marek zwykle dodaje się dużą część surowców wtórnych, aby uzyskać wysoką opłacalność przy stosowaniu części odpornych na zużycie. Części odporne na zużycie muszą mieć bardzo wysoką odporność na korozję i wysoką twardość. Te właściwości można uzyskać przez dodanie niklu i węglika chromu do produkcji takich marek.

W celu spełnienia technicznych i ekonomicznych wymagań producentów narzędzi kluczowym elementem jest sproszkowany węglik spiekany. Proszek przeznaczony do sprzętu do obróbki i parametrów procesu producenta narzędzia może zapewnić wydajność gotowego przedmiotu i doprowadzić do powstania setek marek węglików spiekanych. Recykling materiałów z węglików spiekanych i zdolność do bezpośredniej współpracy z dostawcami proszku pozwalają producentom narzędzi skutecznie kontrolować jakość produktu i koszty materiałów.

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski