Kontrola łączników kołnierzowych

1. Uszczelka: podczas instalacji upewnij się, że uszczelka jest nowa, czysta i sucha oraz sprawdź, czy uszczelka jest uszkodzona i uszkodzona; stara uszczelka nie może być ponownie użyta; przed montażem należy sprawdzić, czy rozmiar i klasa zastosowanej uszczelki są zgodne z oznaczeniem kołnierza.

2. Kołnierz: przed montażem sprawdź, czy powierzchnia kołnierza nie jest uszkodzona, czy rysy, wyszczerbienia, błoto, korozja i zadziory, wgniecenia i zadrapania przechodzące przez linię wodną powierzchni uszczelniającej kołnierza w kierunku promieniowym, a głębokość rys jest większa niż 0,2 mm, a powierzchnia krycia jest większa niż połowa szerokości powierzchni uszczelniającej uszczelki, należy wymienić kołnierz lub powierzchnię uszczelniającą poddać obróbce i naprawie; położenie powierzchni podparcia nakrętki z tyłu kołnierza powinno być równoległe i gładkie; sprawdzić, czy kołnierz jest wyrównany, a metoda kontroli powinna być zgodna z 6.2 wymagań sh3501-2011 dotyczących instalacji rurociągu.

3. Śruba i nakrętka: sprawdź, czy śruba i nakrętka są używane prawidłowo, zgodnie z wymaganiami projektowymi sprzętu i rurociągu; gwint i powierzchnia styku powinny być wolne od brudu, rdzy, podwójnej skóry, zadrapań, zadziorów, gruzu i innych substancji zewnętrznych, które wpływają na moment obrotowy w procesie dokręcania; nie wolno naprawiać śruby przez spawanie lub obróbkę; co najmniej dwa gwinty powinny być odsłonięte na zewnątrz nakrętki po zamontowaniu i dokręceniu kołnierza;

Śruby i nakrętki należy nasmarować przed użyciem, aby uzyskać niski współczynnik tarcia podczas dokręcania śrub i poprawić właściwości antypoślizgowe i antykorozyjne śrub i nakrętek; gwint szpilki, gwint nakrętki i powierzchnię styku należy odtłuścić i wysuszyć przed użyciem oleju smarującego; ujednolicona metoda smarowania powinna być właściwie stosowana do gwintów śrub, gwintów nakrętek, powierzchni nośnej nakrętki, podkładki i powierzchni nośnej nakrętki na kołnierzu Olej smarujący; w razie potrzeby użyć środka zapobiegającego zacieraniu się w wysokiej temperaturze.

Metoda dokręcania śrub

Brak klucza dynamometrycznego lub klucza młotkowego: nadaje się do mocowania kołnierza ogólnego wyposażenia i rurociągu, dobierany w zależności od rozmiaru śruby i klasy ciśnienia kołnierza. Wymagania dotyczące dokręcania są następujące:

1. Jednostka konserwacyjna formułuje schemat mocowania, symetrycznie mocuje kołnierz i numeruje kolejność mocowania. Numeracja znajduje się na rys. 1 i rys. 2.

2. Umieścić uszczelkę za pomocą 4 śrub w pozycjach 1, 2, 3 i 4, aby upewnić się, że środek spiralnie zwijanej uszczelki znajduje się wewnątrz krawędzi kołnierza.

3. Dokręcić ręcznie śrubę pozycjonującą, a następnie włożyć inne śruby dwustronne i ręcznie zrównoważyć obciążenie, aby zapewnić odsłonięcie co najmniej 2 gwintów na każdym końcu nakrętki.

4. Zgodnie z wyposażeniem i kołnierzem dostępnym na miejscu, czasy dokręcania (co najmniej 3 razy) i siła uderzenia (siła) każdego dokręcania powinny być racjonalnie określone zgodnie z obliczeniami dokręcania w jednym okręgu. Obciążenie dokręcania młotkiem (siła) powinna być kolejno dokręcana od małego do dużego (np. przyrost 50%, 80%, 100%). Obciążenie nie powinno być zbyt szybkie ani zbyt duże, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki.

5. Kolejność dokręcania za każdym razem klucza nasadowego bez klucza dynamometrycznego lub klucza młotkowego:

Dokręcić dwie promieniowo przeciwległe śruby z zadanym obciążeniem (wytrzymałością) śrub;

Przykręć kolejną parę śrub około 90 stopni od dwóch poprzednich śrub na obwodzie;

Kontynuuj dokręcanie, aż wszystkie pozostałe śruby zostaną dokręcone z zadanym obciążeniem młotka.

Na koniec, zgodnie z obciążeniem (siła) udaru 100%, wszystkie śruby należy dokręcić zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

Zaostrzenie wymagań technicznych dla procesu montażu urządzeń i kołnierza rurociągu 2
Zaostrzenie wymagań technicznych dla procesu montażu urządzeń i kołnierza rurociągu 3

Klucz dynamometryczny: odpowiedni do urządzeń o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, łatwopalnych i wybuchowych oraz kołnierzy rurowych.

Wymagania dotyczące dokręcania są następujące:

1. Jednostka konserwacyjna musi sformułować schemat mocowania, sformułować odpowiedni moment obrotowy i przeprowadzić przegląd projektu zgodnie z wytrzymałością śruby, początkowym ciśnieniem uszczelniającym uszczelki, roboczym ciśnieniem uszczelniającym, średnim ciśnieniem i innymi parametrami, więc aby zapobiec złamaniu śruby i utracie elastyczności uszczelki z powodu nadmiernej siły docisku, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia.

2. Zamocuj kołnierz symetrycznie i ponumeruj kolejność dokręcania. Odwołaj się do rysunku 1 i rysunku 2, aby zapoznać się z numeracją.

3. Umieścić uszczelkę za pomocą 4 śrub w pozycjach 1, 2, 3 i 4, aby upewnić się, że środek spiralnie zwijanej uszczelki znajduje się wewnątrz krawędzi kołnierza.

4. Dokręć ręcznie śrubę pozycjonującą, a następnie włóż inne śruby dwustronne i ręcznie zrównoważ obciążenie, aby zapewnić odsłonięcie co najmniej 2 gwintów na każdym końcu nakrętki.

5. Zgodnie z wyposażeniem i kołnierzem na miejscu, czasy dokręcania (co najmniej 3 razy) i każdy moment dokręcania powinny być racjonalnie określone zgodnie z obliczeniami dokręcania jednego okręgu. Moment dokręcania należy kolejno dokręcać od małego do dużego (np. przyrostem 50%, 80%, 100%). Obciążenie nie powinno być zbyt szybkie ani zbyt duże, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki.

6. Kolejność dokręcania klucza dynamometrycznego za każdym razem:

Dokręcić dwie promieniowo przeciwległe śruby z podanym momentem dokręcania;

Przykręć kolejną parę śrub około 90 stopni od dwóch poprzednich śrub na obwodzie;

Kontynuuj dokręcanie, aż wszystkie pozostałe śruby zostaną dokręcone określonym momentem.

7. Na koniec dokręć wszystkie śruby zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zgodnie z wartością momentu obrotowego 100%.

8. Zanotuj wartość momentu obrotowego w celach informacyjnych podczas przyszłej konserwacji.

Napinacze do śrub: odpowiednie do urządzeń o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, łatwopalnych i wybuchowych oraz kołnierzy rurowych.

Wymagania dotyczące dokręcania są następujące:

1. Jednostka konserwacyjna opracowuje schemat mocowania, formułuje odpowiednią siłę rozciągającą i przeprowadza przegląd projektu zgodnie z wytrzymałością śrub, początkowym ciśnieniem jednostkowym uszczelnienia uszczelki, ciśnieniem jednostkowym uszczelnienia roboczego, ciśnieniem średnim i innymi parametrami, aby zapobiec zerwaniu śruby i utracie elastyczności uszczelki z powodu nadmiernej siły docisku, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia.

2. Gdy napinacz do śrub pojedynczo (krok po kroku) rozciąga i mocuje śrubę, należy przestrzegać zasady równomierności dokręcania śrub i odnieść się do kolejności dokręcania klucza dynamometrycznego.

3. W procesie rozciągania i mocowania śrub należy rozsądnie określić liczbę razy rozciągania i mocowania. Nacisk należy kolejno zwiększać od małego do dużego (np. 50%, 80%, 100%) i równomiernie. Przy każdym zwiększeniu pewnego ciśnienia ciśnienie powinno być ustabilizowane, a następnie zwiększone, aby uniknąć nadmiernego naprężenia udarowego i wpłynąć na efekt wstępnego dokręcania śruby.

4. Zanotuj wartość ciśnienia w celu odniesienia się do przyszłej konserwacji.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *