Ciągle odkształcane plastycznie główne części robocze i narzędzia na walcarce. Walec składa się z korpusu walca, szyjki walca i głowicy wału. Korpus rolki jest środkową częścią rolki, która faktycznie uczestniczy w toczeniu metalu. Ma gładką cylindryczną lub rowkowaną powierzchnię. Szyjka walca jest zamontowana w łożysku, a siła toczenia jest przenoszona na ramę przez obudowę łożyska i urządzenie dociskające. Koniec wału strony przekładni jest połączony z gniazdem przekładni przez wałek łączący i przenosi moment obrotowy silnika na wałek. Rolki mogą być rozmieszczone w dwóch, trzech, czterech lub więcej rolkach w stojaku na rolki.

1. Krótka historia rozwoju walca

Różnorodność i proces produkcji rolek ewoluowały wraz z postępem technologii metalurgicznej i ewolucją urządzeń do walcowania. Zastosowanie żeliwa szarego o niskiej wytrzymałości do walcowania miękkich metali nieżelaznych w średniowieczu. W połowie XVIII wieku Wielka Brytania opanowała technologię produkcji chłodzonych żeliwnych walców do walcowania blach stalowych. W drugiej połowie XIX wieku postęp w europejskiej technologii produkcji stali wymagał walcowania wlewków ze stali o większym tonażu, niezależnie od tego, czy wytrzymałość żeliwa szarego lub walcówki z żeliwa chłodzonego nie spełnia wymagań. Stal węglowa stanowi 0,4% do 0,6% zwykłych walcowanych stali. Pojawienie się wytrzymałego sprzętu do kucia dodatkowo poprawiło wytrzymałość kutych walców tej kompozycji. Wprowadzenie pierwiastków stopowych i obróbka cieplna na początku XX wieku znacznie poprawiły odporność na zużycie i wytrzymałość walcowanych na gorąco i na zimno walców. Dodatek molibdenu do żeliwnych rolek stosowanych do taśm walcowanych na gorąco poprawia jakość powierzchni walcowanych taśm.
Odlewanie mieszanki płukania znacznie zwiększa wytrzymałość rdzenia walca odlewniczego. Duże zastosowanie pierwiastków stopowych w rolkach następuje po II wojnie światowej. Jest to wyższe wymaganie dotyczące wydajności walca po tym, jak urządzenia walcownicze wzrosły, mają ciągłość, dużą prędkość, zautomatyzowany rozwój, zwiększoną wytrzymałość materiału tocznego i zwiększony opór odkształcania. wynik. W tym okresie pojawiły się rolki stalowe i rolki z żeliwa sferoidalnego. Po latach sześćdziesiątych z powodzeniem opracowano rolki z węglika wolframu w proszku. Technologia odlewania odśrodkowego i technologia obróbki cieplnej w różnych temperaturach dla walców szeroko rozpowszechnionych w Japonii i Europie na początku lat 70. XX wieku znacznie poprawiły ogólną wydajność walców taśmowych. W walcowniach gorących taśm z powodzeniem stosowano również kompozytowe walce z żeliwa o wysokiej zawartości chromu. W tym samym okresie w Japonii zastosowano kute białe żelazo i półstale. W latach 80. Europa wprowadziła walcowane na zimno walce ze stalami o wysokiej zawartości chromu i warstwami o ultra-hartowanej stali, a także specjalne rolki ze stopu żeliwa do wykańczania małych stali i walcówki. Rozwój nowoczesnej technologii walcowania stali doprowadził do opracowania walców o wyższej wydajności. Rdzenie wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego i nowe metody kompozytowe, takie jak metoda ciągłego odlewania mieszanki (metoda CPC), metoda napylania natryskowego (metoda Osprey), metoda spawania elektrożużlowego oraz metoda prasowania izostatycznego na gorąco to wytrzymała kuta stal lub atrament ciągliwy Żeliwo , kompozytowe rolki ze stali szybkotnącej i metalowe rolki ceramiczne zostały zastosowane na profilach nowej generacji, walcówkach i walcowniach taśmowych odpowiednio w Europie i Japonii.

2. Klasyfikacja rolek

Istnieją różne metody klasyfikacji rolek, którymi są: (1) Istnieją rolki z taśmami stalowymi, rolki z profili stalowych, rolki z drutu itp., W zależności od rodzaju produktu; (2) Istnieją półfabrykaty walców, zgrubne rolki i tym podobne, zgodnie z położeniem rolek w szeregu walcowni. Rolki wykańczające itp .; (3) Zgodnie z funkcją rolki są rolki łamane, rolki perforowane, rolki poziomujące itp .; (4) Rolki dzielą się na rolki stalowe, rolki żeliwne, rolki ze stopów twardych, rolki ceramiczne itp .; (5) Metody produkcji prasy obejmują rolki odlewnicze, rolki kuźnicze, rolki powierzchniowe, rolki gniazdowane itp .; (6) Walcowane na gorąco i walcowane na zimno rolki są dzielone zgodnie ze stanem walcowanej stali. Różne klasyfikacje mogą być łączone, aby nadać rolce bardziej określone znaczenie, takie jak odlewane odśrodkowo walce robocze z żeliwa wysokochromowego do taśm gorących.

3. Wybór rolki

Najczęściej używane materiały i zastosowania w rolkach pokazano w tabeli. Wydajność i jakość walca ogólnie zależą od jego składu chemicznego i metody produkcji i można je ocenić pod kątem organizacji, właściwości fizycznych i mechanicznych oraz rodzaju naprężeń szczątkowych obecnych w walcu (patrz Kontrola walca). Wpływ walca w walcowni zależy nie tylko od materiału walca i jego jakości metalurgicznej, ale także od warunków użytkowania, konstrukcji walca oraz działania i konserwacji. Istnieją duże różnice w warunkach pracy walców różnych typów walcowni.
Czynniki powodujące różnice to:
(1) Warunki młyna. Takich jak typ młyna, konstrukcja młyna i walca, konstrukcja otworu, warunki chłodzenia wodą i typy łożysk itp .;
(2) warunki dotyczące taboru, takie jak odmiany taboru, specyfikacje i odporność na odkształcenie, system prasowania i system temperatury, wymagania i operacje produkcyjne itp .;
(3) Wymagania dotyczące jakości produktu i jakości powierzchni.
Dlatego różne typy walcarek i walcarek tego samego typu i stosujące różne warunki mają różne wymagania dotyczące wydajności używanych walców. Na przykład, kęsy i rolki zbierające płyty muszą mieć dobrą wytrzymałość na skręcanie i zginanie, wytrzymałość i wgryzanie, odporność na pękanie na gorąco oraz odporność na szok termiczny i odporność na ścieranie; a tropikalne stojaki wykończeniowe wymagają wysokiej twardości, odporności na wgniecenia, odporności na zużycie, odprysków i odporności na pękanie termiczne na powierzchni walca.
Zrozumienie warunków użytkowania walców i trybów awaryjnych walców stosowanych w tym samym typie młyna oraz zrozumienie aktualnych osiągów i procesów produkcyjnych różnych materiałów walcowych, może poprawnie sformułować warunki techniczne walca dla młyna i wybierz odpowiedni i ekonomiczny materiał na rolki.
Najczęściej stosowanymi metodami oceny wydajności walca w walcowni są:
(1) Masa rolki (kg) zużyta na tabor 1T (określany jako zużycie rolki), wyrażona w kg / t;
(2) Zmniejszenie średnicy na jednostkę średnicy rolki Masa walcowanego materiału jest wyrażona w mm / mm.
Dzięki modernizacji walcowni, dogłębnej analizie błędów w stosowaniu rolek oraz ulepszeniu materiału i procesu produkcji rolek, średnie zużycie rolek w krajach rozwiniętych przemysłowo zostało zmniejszone do mniej niż 1 kg / t .

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski