Ciągle odkształcane plastycznie główne części robocze i narzędzia na walcarce. Walec składa się z korpusu walca, szyjki walca i głowicy wału. Korpus rolki jest środkową częścią rolki, która faktycznie uczestniczy w toczeniu metalu. Ma gładką cylindryczną lub rowkowaną powierzchnię. Szyjka walca jest zamontowana w łożysku, a siła toczenia jest przenoszona na ramę przez obudowę łożyska i urządzenie dociskające. Koniec wału strony przekładni jest połączony z gniazdem przekładni przez wałek łączący i przenosi moment obrotowy silnika na wałek. Rolki mogą być rozmieszczone w dwóch, trzech, czterech lub więcej rolkach w stojaku na rolki.

1. Krótka historia rozwoju walca

Różnorodność i proces produkcji rolek ewoluowały wraz z postępem technologii metalurgicznej i ewolucją urządzeń do walcowania. Zastosowanie żeliwa szarego o niskiej wytrzymałości do walcowania miękkich metali nieżelaznych w średniowieczu. W połowie XVIII wieku Wielka Brytania opanowała technologię produkcji chłodzonych żeliwnych walców do walcowania blach stalowych. W drugiej połowie XIX wieku postęp w europejskiej technologii produkcji stali wymagał walcowania wlewków ze stali o większym tonażu, niezależnie od tego, czy wytrzymałość żeliwa szarego lub walcówki z żeliwa chłodzonego nie spełnia wymagań. Stal węglowa stanowi 0,4% do 0,6% zwykłych walcowanych stali. Pojawienie się wytrzymałego sprzętu do kucia dodatkowo poprawiło wytrzymałość kutych walców tej kompozycji. Wprowadzenie pierwiastków stopowych i obróbka cieplna na początku XX wieku znacznie poprawiły odporność na zużycie i wytrzymałość walcowanych na gorąco i na zimno walców. Dodatek molibdenu do żeliwnych rolek stosowanych do taśm walcowanych na gorąco poprawia jakość powierzchni walcowanych taśm.
Odlewanie mieszanki płukania znacznie zwiększa wytrzymałość rdzenia walca odlewniczego. Duże zastosowanie pierwiastków stopowych w rolkach następuje po II wojnie światowej. Jest to wyższe wymaganie dotyczące wydajności walca po tym, jak urządzenia walcownicze wzrosły, mają ciągłość, dużą prędkość, zautomatyzowany rozwój, zwiększoną wytrzymałość materiału tocznego i zwiększony opór odkształcania. wynik. W tym okresie pojawiły się rolki stalowe i rolki z żeliwa sferoidalnego. Po latach sześćdziesiątych z powodzeniem opracowano rolki z węglika wolframu w proszku. Technologia odlewania odśrodkowego i technologia obróbki cieplnej w różnych temperaturach dla walców szeroko rozpowszechnionych w Japonii i Europie na początku lat 70. XX wieku znacznie poprawiły ogólną wydajność walców taśmowych. W walcowniach gorących taśm z powodzeniem stosowano również kompozytowe walce z żeliwa o wysokiej zawartości chromu. W tym samym okresie w Japonii zastosowano kute białe żelazo i półstale. W latach 80. Europa wprowadziła walcowane na zimno walce ze stalami o wysokiej zawartości chromu i warstwami o ultra-hartowanej stali, a także specjalne rolki ze stopu żeliwa do wykańczania małych stali i walcówki. Rozwój nowoczesnej technologii walcowania stali doprowadził do opracowania walców o wyższej wydajności. Rdzenie wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego i nowe metody kompozytowe, takie jak metoda ciągłego odlewania mieszanki (metoda CPC), metoda napylania natryskowego (metoda Osprey), metoda spawania elektrożużlowego oraz metoda prasowania izostatycznego na gorąco to wytrzymała kuta stal lub atrament ciągliwy Żeliwo , kompozytowe rolki ze stali szybkotnącej i metalowe rolki ceramiczne zostały zastosowane na profilach nowej generacji, walcówkach i walcowniach taśmowych odpowiednio w Europie i Japonii.

2. Klasyfikacja rolek

Istnieją różne metody klasyfikacji rolek, którymi są: (1) Istnieją rolki z taśmami stalowymi, rolki z profili stalowych, rolki z drutu itp., W zależności od rodzaju produktu; (2) Istnieją półfabrykaty walców, zgrubne rolki i tym podobne, zgodnie z położeniem rolek w szeregu walcowni. Rolki wykańczające itp .; (3) Zgodnie z funkcją rolki są rolki łamane, rolki perforowane, rolki poziomujące itp .; (4) Rolki dzielą się na rolki stalowe, rolki żeliwne, rolki ze stopów twardych, rolki ceramiczne itp .; (5) Metody produkcji prasy obejmują rolki odlewnicze, rolki kuźnicze, rolki powierzchniowe, rolki gniazdowane itp .; (6) Walcowane na gorąco i walcowane na zimno rolki są dzielone zgodnie ze stanem walcowanej stali. Różne klasyfikacje mogą być łączone, aby nadać rolce bardziej określone znaczenie, takie jak odlewane odśrodkowo walce robocze z żeliwa wysokochromowego do taśm gorących.

3. Wybór rolki

Najczęściej używane materiały i zastosowania w rolkach pokazano w tabeli. Wydajność i jakość walca ogólnie zależą od jego składu chemicznego i metody produkcji i można je ocenić pod kątem organizacji, właściwości fizycznych i mechanicznych oraz rodzaju naprężeń szczątkowych obecnych w walcu (patrz Kontrola walca). Wpływ walca w walcowni zależy nie tylko od materiału walca i jego jakości metalurgicznej, ale także od warunków użytkowania, konstrukcji walca oraz działania i konserwacji. Istnieją duże różnice w warunkach pracy walców różnych typów walcowni.
Czynniki powodujące różnice to:
(1) Warunki młyna. Takich jak typ młyna, konstrukcja młyna i walca, konstrukcja otworu, warunki chłodzenia wodą i typy łożysk itp .;
(2) warunki dotyczące taboru, takie jak odmiany taboru, specyfikacje i odporność na odkształcenie, system prasowania i system temperatury, wymagania i operacje produkcyjne itp .;
(3) Wymagania dotyczące jakości produktu i jakości powierzchni.
Dlatego różne typy walcarek i walcarek tego samego typu i stosujące różne warunki mają różne wymagania dotyczące wydajności używanych walców. Na przykład, kęsy i rolki zbierające płyty muszą mieć dobrą wytrzymałość na skręcanie i zginanie, wytrzymałość i wgryzanie, odporność na pękanie na gorąco oraz odporność na szok termiczny i odporność na ścieranie; a tropikalne stojaki wykończeniowe wymagają wysokiej twardości, odporności na wgniecenia, odporności na zużycie, odprysków i odporności na pękanie termiczne na powierzchni walca.
Zrozumienie warunków użytkowania walców i trybów awaryjnych walców stosowanych w tym samym typie młyna oraz zrozumienie aktualnych osiągów i procesów produkcyjnych różnych materiałów walcowych, może poprawnie sformułować warunki techniczne walca dla młyna i wybierz odpowiedni i ekonomiczny materiał na rolki.
Najczęściej stosowanymi metodami oceny wydajności walca w walcowni są:
(1) Masa rolki (kg) zużyta na tabor 1T (określany jako zużycie rolki), wyrażona w kg / t;
(2) Zmniejszenie średnicy na jednostkę średnicy rolki Masa walcowanego materiału jest wyrażona w mm / mm.
Dzięki modernizacji walcowni, dogłębnej analizie błędów w stosowaniu rolek oraz ulepszeniu materiału i procesu produkcji rolek, średnie zużycie rolek w krajach rozwiniętych przemysłowo zostało zmniejszone do mniej niż 1 kg / t .

4. Wymagania dotyczące wydajności rolki
(1) Odporność na pękanie na gorąco
Zwykle szorstki walec jest wymagany głównie ze względu na wytrzymałość i odporność na pękanie cieplne; waga rolki roboczej małego 20-walcowego młyna wynosi tylko około 100 gramów, a waga rolki pomocniczej dla szerokiej grubości młyna płytowego wynosi ponad 200 ton. Po wybraniu walca, po pierwsze, zgodnie z podstawowymi wymaganiami wytrzymałości walca względem walca, wybiera się główne materiały korpusu (żeliwo, stal lana lub stal kuta różnych gatunków itp.) O bezpiecznym obciążeniu.
(2) twardość
Wysoka prędkość wałka wykańczającego wymaga pewnej jakości powierzchni do walcowania produktu końcowego. Główne wymagania to twardość i odporność na zużycie. Następnie weź pod uwagę odporność rolki na zużycie, gdy jest używana. Ponieważ mechanizm zużycia wałka jest złożony, w tym działanie naprężeń mechanicznych, działanie termiczne podczas walcowania, działanie chłodzące, działanie chemiczne środka smarującego i inne efekty, nie ma jednolitego wskaźnika do kompleksowej oceny odporności na zużycie rolki. Ponieważ twardość jest łatwa do zmierzenia i może odzwierciedlać odporność na zużycie w określonych warunkach, promieniowa krzywa twardości jest ogólnie stosowana do przybliżonego opisu wskaźnika zużycia walca.
(3) Odporny na wstrząsy
Ponadto istnieją pewne specjalne wymagania dla rolki, takie jak duża ilość redukcji, rolka wymaga silnej zdolności gryzienia, bardziej odpornej na wstrząsy;
(4) Gładkie wykończenie
Podczas walcowania cienkich wyrobów sztywność rolki, jednorodność struktury i właściwości, dokładność przetwarzania i wykończenie powierzchni są surowsze;
(5) Wydajność cięcia
Podczas walcowania sekcji ze złożonymi sekcjami należy również wziąć pod uwagę właściwości obróbkowe warstwy roboczej korpusu walca. Po wybraniu walca niektóre wymagania dotyczące wydajności walca są często ze sobą sprzeczne. Koszt zakupu i koszt konserwacji walca są również bardzo drogie. Dlatego należy w pełni rozważyć techniczne i ekonomiczne zalety i wady, aby zdecydować, czy zastosować odlewane, kute, stopowe czy niestopowe. Pojedynczy materiał to materiał kompozytowy.
5. Rolka z węglików spiekanych
Pierścień z węglika wolframu (zwany również pierścieniem z węglika wolframu) odnosi się do rolki wykonanej metodą metalurgii proszków, w której jako materiał stosuje się węglik wolframu i kobalt. Rolki z węglików spiekanych są dostępne zarówno w rolkach monoblokowych, jak i kombinowanych. Doskonała wydajność, stabilna jakość, wysoka precyzja produktu, dobra odporność na zużycie i wysoka odporność na uderzenia.
W obliczu coraz ostrzejszej konkurencji na rynku jakości i cen wyrobów stalowych przedsiębiorstwa hutnictwa żelaza i stali stale aktualizują własne technologie urządzeń, aby stale zwiększać prędkość walcowania walcowni; jednocześnie, jak zmniejszyć liczbę przestojów walcowni i dalej zwiększać efektywne tempo pracy walcowni. Stań się ważnym tematem dla inżynierów walcowania stali. Zastosowanie materiałów rolkowych o większej trwałości walcowania jest jednym z ważnych środków do osiągnięcia tego celu.
Walce z węglików spiekanych były szeroko stosowane w produkcji prętów, walcówki, prętów zbrojeniowych i rur stalowych bez szwu ze względu na ich dobrą odporność na zużycie, wysoką twardość na czerwoną temperaturę, odporność na zmęczenie cieplne i wysoką wytrzymałość, co znacznie poprawia wydajność młyna. Zgodnie z różnicami w środowisku pracy każdej rolki zębatkowej opracowano różne gatunki pierścieni walcowych z węglików spiekanych.

Historia i rozwój walców z węglika wolframu 1

6. Historia walców z węglików spiekanych
Carbide Roll
Pierścionek Narodził się w 1909 roku po narodzinach technologii metalurgii proszków wraz z rozwojem przemysłu obróbki metali. Od czasu wprowadzenia ciągadeł z węglików spiekanych w Niemczech w 1918 r. stymulowało to badania nad twardymi stopami w różnych krajach. Kolejno pojawiały się również rolki do różnych zastosowań. Jednak duża liczba zastosowań walców z węglika spiekanego nastąpiła po 1960 roku. W 1964 roku wprowadzono pierwszą bezskrętną walcarkę drutu firmy Morgen, która czterokrotnie zwiększyła prędkość wykańczania drutu. Ponieważ walcarka wykańczająca pracuje z dużą prędkością i dużym naprężeniem, odporność na zużycie walca żeliwnego i walca ze stali narzędziowej jest słaba, żywotność rowka tocznego jest krótka, ładowanie i rozładowywanie walca jest bardzo częste, wpływa to na wydajność walcarki, a produkcja walcowania wykańczającego nie jest odpowiednia. Wymagania zostały zastąpione przez połączony walec z węglika spiekanego. Na świecie istnieje ponad 200 zestawów walcarek typu Morgan, które zużywają setki ton walców z węglików spiekanych.
7. Wydajność rolki z węglików spiekanych
Walec z twardego stopu ma wysoką twardość, a jego wartość twardości zmienia się niewiele wraz z temperaturą. Wartość twardości w 700 ° C jest 4 razy większa niż stali szybkotnącej; moduł sprężystości, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i przewodność cieplna są również 1 razy większe niż stali narzędziowej. Ze względu na wysoką przewodność cieplną walca z twardego stopu efekt rozpraszania ciepła jest dobry, a czas, w którym powierzchnia walca ma wysoką temperaturę, jest krótki, tak że czas reakcji walca w wysokiej temperaturze ze szkodliwymi zanieczyszczeniami w woda chłodząca jest krótka. Dlatego walec ze stopu twardego jest bardziej odporny na korozję i zmęczenie na zimno i ciepło niż walec ze stali narzędziowej.
Rolki z węglika spiekanego są opracowywane na podstawie narzędzi z węglika spiekanego. Opierają się na ogniotrwałych związkach metali (WC, TaC, TiC, NbC itp.) I metalach przejściowych (Co, Fe, Ni). Faza wiązania, cermetalowy materiał narzędziowy przygotowany przez metalurgię proszkową. Ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, wysoka twardość czerwona i wysoka odporność na zużycie. Czasami, aby uzyskać odporność na korozję, dodaj pewną ilość niklu, chromu i innych pierwiastków.
Wydajność walca z węglika spiekanego zależy od zawartości metalu fazy spajającej i fazy matrycy, wielkości cząstek węglika wolframu. Różna zawartość lepiszcza i odpowiedni rozmiar cząstek węglika wolframu tworzą różne gatunki węglików. Dla różnych gatunków opracowano szeregowe gatunki węglików spiekanych. Węglik wolframu stanowi około 70% do 90% całkowitego składu węglików spiekanych, a jego średni rozmiar cząstek wynosi od 0,2 do 14 μm. Jeśli zawartość metalowego środka wiążącego wzrośnie lub zwiększy się rozmiar cząstek węglika wolframu, twardość węglika spiekanego zmniejsza się i zwiększa się wytrzymałość. Wytrzymałość na zginanie walców z węglików spiekanych może osiągnąć ponad 2200 MPa, wytrzymałość na uderzenia może osiągnąć (4-6) × 106 J / m2, a twardość Rockwella HRA wynosi 78-90.
Walce z węglika spiekanego można podzielić na dwa typy: walec z pełnego węglika i walec z kompozytowego węglika spiekanego. Cały walec z twardego stopu jest szeroko stosowany w stojakach do wykańczania i wykańczania szybkich walcowni walcówki (w tym w ramach o stałej redukcji i stojakach do walców dociskowych). Kompozytowy walec z węglika spiekanego składa się z węglika spiekanego i innych materiałów i można go dalej podzielić na pierścień z kompozytu z węglika spiekanego i walec z pełnego węglika. Pierścień kompozytowy z twardego stopu jest zamontowany na wale rolki; kompozytowy wałek z pełnego węglika służy do odlewania pierścienia z węglika bezpośrednio do wału, tworząc całość, którą nakłada się na walcarkę o dużym obciążeniu tocznym.
8. Badania i zastosowanie materiałów z walcowanych węglików spiekanych
Nowy proces wytwarzania kompozytowych rolek z węglików spiekanych
1. Pierścień walcowy ze stopu twardego
Aby spełnić wymagania nowoczesnej produkcji walcowniczej, nowy kompozytowy pierścień z węglika spiekanego (CIC, CAST IN CARBIDE) z węglika spiekanego. Technika polega na odlaniu pierścienia z węglika za pomocą wewnętrznej tulei z żeliwa sferoidalnego. Pierścień i wałek są wpustem. W związku z tym twardy materiał stopowy o wyjątkowo wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie na zewnętrznej warstwie kompozytowego pierścienia walcowego poddawany jest sile walcowania, a moment obrotowy przenoszony jest z żeliwa sferoidalnego o doskonałej wytrzymałości i wytrzymałości w warstwie wewnętrznej . Cechy strukturalne rolek kompozytowych CIC:
(1) Zastosowanie warstwy kompozytowej zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość pierścienia walcowego i może wytrzymać duże obciążenia toczne;
(2) Sprzężenie między pierścieniem wałka a wałem wałka przyjmuje pasowanie z wciskiem, co rozwiązuje problem polegający na tym, że obciążona na zimno konstrukcja łatwo jest złamać klucz i sprawia, że proces walcowania jest bardziej stabilny;
(3) Nie ma szczeliny między powierzchnią styku pierścienia wału a wałem rolki, co pozwala uniknąć deformacji pierścienia wskutek korozji powierzchni kontaktu spowodowanej zanieczyszczeniami zawierającymi wodę chłodzącą.
Opracowanie technologii odlewanego kompozytowego pierścienia walcowego CIC to nowe połączenie technologii metalurgii proszków i technologii odlewania. Jest to duży postęp w stosowaniu technologii kompozytowych materiałów odpornych na zużycie na rolkach.
2. Krążek walcowy do proszków do metalurgii proszków
Technologia ta łączy pierścień z węglika spiekanego ze stalowym podłożem z proszkami Ni i Cr oraz łączy je z technologią metalurgii proszków. Głównym celem tego procesu jest najpierw zagęszczenie i spiekanie sproszkowanego węglika spiekanego w pierścień, a następnie formowanie i spiekanie wybranym proszkiem na bazie stali. Istnieje solidne połączenie metalurgiczne między węglikiem spiekanym a podstawą stalową. Kluczem do tego procesu jest opanowanie temperatury spiekania 1100-1200 ° C i warunków ciśnieniowych 100-120 MPa, a spiekane półfabrykaty poddawane są obróbce zgrubnej, odprężającej itp., A następnie gotowy samochód jest mielony i w kształcie
Wybierając odpowiednie materiały matrycowe w połączeniu z zaawansowanymi procesami i stosunkami, naprężenie szczątkowe między węglikiem spiekanym a podłożem stalowym w kompozytowym pierścieniu walcowym może być bardzo niskie. Ta technologia metalurgii proszków stworzyła nową erę w przygotowywaniu materiałów rolkowych.
Zastosowanie twardego pierścienia ze stopu twardego
W procesie walcowania na gorąco pierścień walcowy WC poddawany jest działaniu wysokiej temperatury, naprężeń tocznych, korozji na gorąco i obciążenia udarowego. W porównaniu z pierścieniami walcowymi do WC produkowanymi za granicą, czystość surowców wykorzystywanych do produkcji pierścieni walcowanych w Chinach, technologia przetwarzania i wydajność pierścieni walcowanych Nadal istnieje pewna luka między wskaźnikami a innymi aspektami. Odporność na zużycie rolki podczas użytkowania jest słaba, a pierścień rolki łatwo się łamie. Na podstawie wspólnego twardego stopowego pierścienia walcowego opracowano pierścień gradientowy LGM z wykorzystaniem materiału gradientowego Smarujący i odporny na zużycie materiał gradientowy Smarowanie Gradient Material (LGM).
Technologia polega na dodawaniu siarki i tlenu do popularnych materiałów z węglików spiekanych w celu utworzenia stabilnych stopniowanych tlenków metali i siarczków metali (odpowiednio Co3O4 i CoS) na powierzchni metalowych podłoży. Co3O4 i CoS mają dobrą odporność na smarowanie i zużycie. Testy przemysłowe pierścieni walcowych LGM wykazały, że siarczki i tlenki w materiale gradientowym mogą zmniejszyć współczynnik tarcia podczas walcowania, znacznie poprawić wydajność smarowania pierścienia walcowego w warunkach wysokiej temperatury i dużej siły walcowania oraz zmniejszyć pęknięcia poprzeczne. Żywotność pierścienia walcowego jest 1,5 razy dłuższa niż zwykłego pierścienia walcowego ze stopu twardego, i może zmniejszyć ilość mielenia i liczbę zmian walca oraz ma znaczące korzyści ekonomiczne.
Wykorzystując technologię CIC, opracował światowy pierścień toczny H6T z węglika spiekanego o najmniejszej fazie wiązania, jego zawartość fazy wiązania wynosi tylko 6 %, podczas gdy twardość i odporność na zużycie jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłego stopu marki, zwłaszcza odporność na zużycie zwiększona o 50% W przypadku użycia na gotowej ramie i gotowej ramie przedniej produktu, żywotność rolki jest 2 razy większa niż w przypadku zwykłej marki twardego stopu; może rozwiązać problem wymiany rolki wraz z gotową ramą i gotową ramą, co może znacznie ograniczyć zmianę rowka. , zmień liczbę rolek, zwiększając w ten sposób efektywną prędkość roboczą młyna.
Pierścień z węglików spiekanych CIC został zastosowany w walcowniach walcówki (średnio lub wstępnie wykończone), prętach (średnio i drobno), młynach o małych profilach (stal kwadratowa, stal lutowana sześciokątnie, stal płaska, stal kątowa itp.) Oraz Three -rolowany system młyna (np. pręt KOCK, bezszwowa reduktor rozciągliwości rur stalowych). Gdy kompozytowy twardy pierścień ze stopu twardego jest używany w stojaku wykończeniowym młyna walcowniczego o dużej prędkości lub małego młyna prętowego, jego walcowanie w jednej szczelinie jest 10 razy większe niż w przypadku zwykłych walców żeliwnych, a każda ilość mielenia jest tylko odlewana żelazo. Dlatego 1/3 do 1/2 rolki, w porównaniu z konwencjonalnym żeliwnym walcem, łączna ilość walca kompozytowego walca jest 20 do 30 razy większa niż zwykłego walca. W przypadku zastosowania w 3-rolkowej bezszwowej stalowej ramie reduktora naprężeń rur i ramie przeciskowej rury, w porównaniu z konwencjonalnym żeliwnym walcem reduktora naprężeń, podczas walcowania rury o większej średnicy, walcowanie pojedynczego rowka rolki kompozytowej jest zwykle 20 razy większe niż walec żeliwny, a podczas walcowania rurki stalowej o mniejszej średnicy walcowanie pojedynczego rowka walca kompozytowego jest 40 razy większe niż zwykłego walca żeliwnego, a jakość gotowego produktu i dokładność wymiarowa stalowej rury są znacznie poprawione.
W celu rozwiązania problemów występujących w stopowej stali narzędziowej i twardych stopowych materiałach walcowych stosowanych do produkcji gwintowanych drutów stalowych, pomiędzy stalą narzędziową stopową a węglikiem spiekanym opracowano węglik spiekany GW30. Po kuciu, obróbce skrawaniem i obróbce cieplnej zjawisko „mostkowania” węglików w stopie uległo osłabieniu, a wytrzymałość na zginanie i udarność materiału osiągnęła odpowiednio 2672 MPa i 18,0 J/cm2, co mogło zapobiec wczesnej kruchości rolki. Jednocześnie w pełni wykorzystuje się odporność na zużycie twardej fazy w twardym stopie.
Pod warunkiem, że wytrzymałość walca jest zachowana, powierzchnię walca traktuje się borowaniem, tak że boronizowana warstwa jest mocno związana ze stalowym podłożem, a powierzchnia stopu jest ustalona. Mikrostruktura i właściwości wydają się być spójne, dzięki czemu odporność stopu na zużycie jest jeszcze lepsza. Wyniki badań przemysłowych pokazują, że żywotność walca jest ponad dziesięciokrotnie większa niż stopowej stali narzędziowej, a korzyści ekonomiczne są znaczące.
9. Problemy, które istnieją
W ostatnich latach walec z węglików spiekanych był szeroko stosowany w produkcji stali ze względu na jego doskonałą wydajność. Jednak nadal występują następujące problemy przy produkcji i stosowaniu walców z twardego stopu:
(1) Badania i rozwój nowego rodzaju kompozytowego wałka z węglika spiekanego. Ponieważ przemysł walcowania stale podnosi nowe i wyższe wymagania dotyczące walców, konwencjonalne materiały wałków z żeliwa sferoidalnego nie będą w stanie wytrzymać większych sił walcowania i przenosić większy moment obrotowy. W tym celu należy opracować wysokowydajne rolki kompozytowe z węglików spiekanych. Materiał wałka.
(2) W procesie wytwarzania walca kompozytowego resztkowe naprężenie termiczne spowodowane niedopasowaniem rozszerzalności cieplnej między metalem warstwy wewnętrznej a warstwą zewnętrzną węglika spiekanego musi zostać w jak największym stopniu zredukowane lub wyeliminowane. Resztkowe naprężenie termiczne węglika spiekanego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na żywotność walca kompozytowego. Dlatego różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej między metalem wewnętrznym a zewnętrznym węglikiem spiekanym powinna być jak najmniejsza. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę ciepło resztkowe pierścienia walcowego. Możliwość obróbki cieplnej stresu.
(3) Ponieważ siła walcowania, moment walcowania i przewodność cieplna różnych stojaków są różne, należy stosować różne gatunki walców z węglika spiekanego. W procesie projektowania twardych stopowych materiałów walcowych konieczne jest zapewnienie odpowiedniego dopasowania wytrzymałości, twardości i udarności walców. Należy stworzyć bazę danych różnych właściwości materiałów stopowych, aby zoptymalizować projekt materiału walca.
(4) W procesie walcowania na zużycie walca z węglika spiekanego wpływają nie tylko warunki zewnętrzne, takie jak temperatura, ciśnienie walcowania i obciążenie szokiem termicznym, ale także czynniki wewnętrzne twardej fazy WC i fazy wiązania Co / Co-Ni- Istnieją dość złożone reakcje fizyczne i chemiczne między Cr. To sprawia, że sytuacja zużycia jest bardziej skomplikowana. W tym celu należy wzmocnić badania nad mechanizmem tego aspektu.
10. Wniosek
W walcowaniu drutu i pręta zastosowanie pierścieni walcowych z węglika spiekanego zamiast tradycyjnych walców z żeliwa i stali stopowej wykazało wiele zalet. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii produkcji rolek i technologii użytkowania, wykorzystanie rolki z węglików będzie nadal się rozszerzać. Jego rola w toczącym się przetwarzaniu będzie coraz ważniejsza, a perspektywy jej zastosowania będą również bardzo szerokie.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *